平面不锈钢的半固着磨粒抛光方法技术

一种平面不锈钢的半固着磨粒抛光方法，采用半固着磨粒磨具，不锈钢工件的平面与所述半固着磨粒磨具以面面接触形式相互作用，加工载荷在２０～２００ｋＰａ之间，磨具转速在２０～２００ｒｐｍ之间，由驱动装置带动半固着磨粒磨具在不锈钢工件的平面上转动。本发明专利技术提供一种降低磨粒粒度分布均匀程度对加工精度的影响、加工效率高、降低成本的平面不锈钢的半固着磨粒抛光方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精密与超精密加工领域，尤其涉及到一种不锈钢平面 的抛光方法。技术背景不锈钢材料在医疗器械、食品工业用具、厨房用具、建筑装饰等 方面有着广泛的应用。随着科技的发展以及人民生活水平的提高，对 不锈钢的表面质量、高光泽度和高使用寿命提出了更高的要求。现有不锈钢表面加工主要包括磨削、粗研、精研、粗机械抛光、 精机械抛光、化学抛光或电化学抛光等步骤。粗研、精研、机械抛光 工序的目的是使不锈钢表面的粗糙度逐渐降低至可进行化学抛光或 电化学抛光的程度。粗研、精研、机械抛光通常采用游离磨粒加工方 法，对于粗研、精研工序中，加工精度受磨粒粒度分布均匀程度影响 大，加工效率低且磨料耗费大。
技术实现思路
为了克服已有的不锈钢平面的粗研和精研工序中受到磨粒粒度分 布均匀程度影响大、加工精度低、加工效率低、磨料损耗大的不足, 本专利技术提供一种降低磨粒粒度分布均匀程度对加工精度的影响、加工 效率高、降低成本的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，采用半固着磨粒磨具， 不锈钢工件的平面与所述半固着磨粒磨具以面面接触形式相互作用.作为优选的一种方案加工载荷在20 200kPa之间，磨具转速在 20 200rpm之间，由驱动装置带动半固着磨粒磨具在不锈钢工件的平 面上转动。作为优选的另一种方案控制加工温度的方式在不锈钢工件的 平面与所述半固着磨粒磨具的接触面供给雾状冷却液，供给量可以根 据要求进行调节。进一步，所述的雾状冷却液为结合剂、纯水或碱性溶液。 作为优选的再一种方案所述的半固着磨粒磨具中的磨粒之间以 半固着方式粘结，所述的磨具中的各个组分的质量百分比为磨粒80% 94%，结合剂6% 20%。再进一步，所述的磨粒为以下之一①氧化铝磨粒、②金刚石、 (D刚玉、④金刚砂、(D石榴石、⑥人造金刚砂、⑦碳化硅、⑧碳化硼。本专利技术的技术构思为磨削后的不锈钢平面，经过一道半固着磨 粒加工工序即可使工件表面粗糙度达到粗机械抛光后的水平，从而达 到减少工序、提高加工效率、降低成本的效果。磨粒通过胶粘剂以半固着的方式粘结在一起，粘结强度介于游离 与固着之间。在精密超精密加工过程中，较高的粘结强度与良好的自 锐性使半固着磨粒磨具能长时间保持较高的材料去除率。又由于半固 着磨粒磨具对硬质大颗粒具有的"陷阱"效应——侵入加工区域的硬质 大颗粒陷入磨具表层且所分担载荷与磨粒相同，有效缓解甚至消除了 硬质大颗粒多工件造成的损伤，保证了加工质量和一致性，降低返工 率及废品率，从而在保证高加工精度的同时获得较高的加工效率。按照本专利技术的工艺加工10~20分钟后的不锈钢平面表面粗糙度可达Ra 0.02 0,03(im， Rmax0.04 0脚m，材料去除率达0.2 l(im/min，加工后表面有肉眼可辨的浅细划痕。之后再经10 20分钟的精机械抛光，工件表面划痕去除，呈现出细微凹凸不平是工件不规则晶向所致，再经10 20分钟的化学或电化学抛光，可获得不锈钢镜面工件。经上述工序不锈钢镜面加工的一次成品率达96%。本专利技术的有益效果主要表现在1、降低磨粒粒度分布均匀程度对加工精度的影响；2、加工效率高；3、降低成本；4、减少加工工序、提高一次成品率。具体实施方式下面对本专利技术作进一步描述。一种，采用半固着磨粒磨具， 不锈钢工件的平面与所述半固着磨粒磨具以面面接触形式相互作用。加工载荷在20 200kPa之间，磨具转速在20 200rpm之间，由 驱动装置带动半固着磨粒磨具在不锈钢工件的平面上转动。控制加工温度的方式在不锈钢工件的平面与所述半固着磨粒磨 具的接触面供给雾状冷却液，供给量可以根据要求进行调节。所述的 雾状冷却液为结合剂、纯水或碱性溶液。所述的半固着磨粒磨具中的磨粒之间以半固着方式粘结，所述的磨具中的各个组分的质量百分比为磨粒80% 94%，结合剂6% 20%。再进一步，所述的磨粒为以下之一①氧化铝、②金刚石、③刚玉、④金刚砂、⑤石榴石、⑥人造金刚砂、⑦碳化硅、⑧碳化硼。 优选为氧化铝磨粒。按照本专利技术的工艺加工10~20分钟后的不锈钢平面表面粗糙度可达Ra 0.02 0.03,， Rmax0.04 0.08,，材料去除率达0.2 1, /min，加工后表面有肉眼可辨的浅细划痕。之后再经10~20分钟的精 机械抛光，工件表面划痕去除，呈现出细微凹凸不平是工件不规则晶 向所致，再经10 20分钟的化学或电化学抛光，可获得不锈钢镜面工 件。经上述工序不锈钢镜面加工的一次成品率达96%。磨粒可以使用金刚石、刚玉、金刚砂、石榴石、人造金刚砂、碳 化硅、碳化硼等。所使用的磨粒的粒径大约是30pm以下的，合适的 粒径范围是1 30(im。所述结合剂包括胶粘剂1% 10%，添加剂5% 15%。所述的胶粘剂可为以下一种或几种混合①淀粉类胶粘剂、② 植物胶类胶粘剂、③天然高分子类胶粘剂、④纤维素类胶粘剂、(D半 合成物类胶粘剂、(D合成物类胶粘剂、⑦树脂类胶粘剂。所述的磨具添加剂包括以下一种或几种混合①防水剂、②填充剂、③消泡剂。所述的防水剂为硅油或硅乳胶，其质量百分比为5% 10%。所述的消 泡剂为磷酸三丁脂类消泡剂，其质量百分比为0.01% 1%。所述的填 充剂为石墨、铜粉或两者的混合物，其质量百分比为3% 8%。本实施例的半固着磨粒磨具的加工方法，包括以下步骤 (1 )将磨粒、胶粘剂、添加剂混合，各自的质量百分比为磨粒80% 94%，胶粘剂1% 10%，添加剂5% 10%，搅拌均匀，过筛并加水 混合；(2) 将混合料倒入模具内，浇注成型；(3) 将浇注好的磨具进行消除气泡处理；(4) 消除气泡后，将磨具放入烘箱内烘干固化，脱模后制得半固着磨 粒磨具。所述的(4)中，烘箱内30 9(TC温度下烘烤24 96小时。实例l:使用100(W氧化铝磨粒的PVA (聚乙烯醇)为结合剂的半固 着磨粒磨具，工件为磨削后长方体9Crl8不锈钢，尺寸为 52mmx48mmx6mm，工件表面Ra值为0.31(im，力卩工载荷为20kPa，磨 具转速为20rpm，冷却液为纯水，加工时间20分钟后，表面粗糙度达 Ra0.03,， Rmax0.06拜，材料去除率为0.2)im/min。实例2:使用100(^氧化铝磨粒的CMC (羧甲基纤维素钠)为结合 剂的半固着磨粒磨具，工件为磨削后长方体lCrl7Ni2不锈钢，尺寸为 52mmx48mmx6mm，工件表面Ra值为0.32)am，加工载荷为110kPa， 磨具转速为110rpm，冷却液为纯水，加工时间15分钟后，表面粗糙度 达Ra0.025jam， Rmax0.05,，材料去除率为0.6,/mii1。实例3:使用300(^氧化铝磨粒的PVA (聚乙烯醇)为结合剂的半固 着磨粒磨具，工件为磨削后长方体9Crl8不锈钢，尺寸为 52mmx48mmx6mm，工件表面Ra值为0.32(am，加工载荷为200kPa， 磨具转速为200rpm，冷却液为KOH溶液，加工时间10分钟后，表面粗 糙度达Ra0.02拜，Rmax0.04,，材料去除率为0.2,/min。实例4:使用200(^CBN磨粒的PVA (聚乙烯醇)为结合剂的半固着 磨粒磨具，工件为磨削后长方体9Crl8不锈钢，尺寸为 52mmx48mmx6mm，工件表面Ra值为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面不锈钢的半固着磨粒抛光方法，其特征在于：所述抛光方法采用半固着磨粒磨具，不锈钢工件的平面与所述半固着磨粒磨具以面面接触形式相互作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁巨龙，俞冬强，王志伟，陈美伟，文东辉，邓乾发，杨翊，戴勇，吕冰海，
申请(专利权)人：浙江工业大学，湖南大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]