一种链斗式提升机的整体式中央板链制造技术

本实用新型专利技术提供了一种链斗式提升机的整体式中央板链,其结构简单、在保证链条整体强度的前提下，使得其使用寿命增强、使用场合范围广。其包括心轴、内链板、外链板、其特征在于：两相邻的心轴的中部位置两侧分别套装有内链板，内链板的内侧内圆面贴合心轴的中部位置两侧的凸台面，外链板具体为双帽型结构，两相邻的心轴的两端分别闭合套装有外链板的其中一帽，外链板的另外一帽闭合套装于另一组两相邻心轴组成的结构的心轴端部，外链板的外侧内圆面配合套装于心轴端部的凹凸环槽，内链板、外链板的相向面间形成迷宫形环槽，内链板、外链板的相向面间靠近心轴的部分塞装防尘环。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及链斗式提升机的机械结构
，具体为一种链斗式提升机的整体式中央板链。
技术介绍
现有的链斗式提升机的中央板链，其结构见图1、图2、图3，其包括心轴1、外板链 2、内板链3、中间套筒4、外套筒5，中间套筒4套装于心轴1的中部位置，外套筒5套装于心轴1的两端部，内链板3套装于中间套筒4的外端外圆面，外链板2套装于外套筒5的内端外圆面，内链板3、外链板2相互贴合，且其外端面通过卡扣结构互相紧固，其中卡扣结构具体包括限位卡子6、限位槽体7，L型料斗连接板8套装于外套筒5，料斗9通过螺栓10紧固连接L型料斗连接板8，该结构加工零件数量多，尺寸控制和装配要求很高，整条的链条的可靠性下降，外套筒5和中间套筒4的存在，削弱了外链板2和内链板3结合处的强度，为了保证链条整体的强度，要么增加链板的宽度，要么减小心轴1的直径，在同等的链条重量下，链条的强度浪费很大，链条的轻量化受到了制约，使其运用受到了很大的限制；由于受到结构的限制，心轴1直径较小，心轴1的疲劳强度不足，心轴1与套筒内孔接触面积大大下降，比压值很高，加剧心轴和套筒的磨损。此外，外界的磨粒性物料11易透过内链板3、外链板2相互贴合面进入内腔，心轴 1与中间套筒4和外套筒5间的比压值很大(150—250Mpa)而易磨损，整条链条的使用寿命和可靠性达不佳；且磨粒性物料的硬度值通常又高于钢材的硬度值，假若采用不经过淬硬的心轴1、中间套筒4、外套5，则不经过淬硬的心轴1、中间套筒4、外套筒5易磨损，使得整条链条的使用寿命和可靠性不佳；假若采用经过淬硬的心轴1、中间套筒4、外套5，在高温环境下，经淬硬的心轴1和中间套筒4和外套筒5必然退火，故此，中央链的使用寿命和使用场合则受到物料硬度和温度的严格限制。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种链斗式提升机的整体式中央板链，其结构简单、在保证链条整体强度的前提下，使得其使用寿命增强、使用场合范围广。一种链斗式提升机的整体式中央板链，其技术方案是这样的其包括心轴、内链板、外链板、料斗，其特征在于两相邻的所述心轴的中部位置两侧分别套装有所述内链板， 所述内链板的内侧内圆面贴合所述心轴的中部位置两侧的凸台面，所述外链板具体为双帽型结构，所述两相邻的所述心轴的两端分别闭合套装有所述外链板的其中一帽，所述外链板的另外一帽闭合套装于另一组两相邻心轴组成的结构的心轴端部，所述外链板的外侧内圆面配合套装于所述心轴端部的凹凸环槽，所述内链板、外链板的相向面间形成迷宫形环槽，所述内链板、外链板的相向面间靠近心轴的部分塞装防尘环，所述内链板与两个所述外链板的交界处通过T型限位卡盘紧固连接，所述外链板与两个所述内链板的交界处通过所述T型限位卡盘紧固连接，L型料斗连接板套装于所述外链板的双帽结构，所述料斗紧固连接所述L型料斗连接板。其进一步特征在于所述迷宫形环槽具体为所述内链板、外链板的相向面分别设置有互相配合的环形凸台，所述环形凸台的距离心轴的中心半径各不相等，所述内链板、外链板的环形凸台的外端面分别深入相邻的环形凸台所形成的空腔内而形成；所述内链板与两个所述外链板的交界处通过T型限位卡盘紧固连接时所述T型限位卡盘的内圆端面分别压着两个所述外链板的外端面，所述T型限位卡盘的螺栓部螺纹连接所述内链板；所述外链板与两个所述内链板的交界处通过所述T型限位卡盘紧固连接时所述 T型限位卡盘的内圆端面分别压着两个所述内链板的外端面，所述T型限位卡盘的螺栓部螺纹连接所述外链板；两个所述内链板或外链板的端面之间为凸台结构，所述T型限位卡盘外圆面与两个所述内链板或外链板的端面之间为间隙配合；所述T型限位卡盘的卡盘可绕其螺栓部转动；所述防尘环具体为迷宫式环状凹凸槽结构，所述迷宫式环状凹凸槽结构的环状凹凸槽具体为所述内链板、外链板的相向面的互相配合的环形凸台相互配合而形成。采用本技术的上述结构后，传统外链板与传统外套筒结合形成双帽结构的外链板，大大增加了链板和心轴的强度；内、外链板结合处采用迷宫式结构型式，外链板内侧及内链板外侧的环状凹凸槽形成迷宫式防尘环，防尘环自行密封，防止外界磨粒性物料进入心轴内腔，内外空间隔离完全，形成了有效的边界磨擦条件，从而使得输送物料硬度不受限制；整体结构采用无套结构，组合形成的零件数量减少，结构简单，在同等条件下，该结构的强度将传统中央链强度提高近1倍，心轴与外链板套筒间的比压值下降近1倍，T型限位卡盘的设置使得链板端部磨损量小，保证板链密封所需的最小间隙；料斗装设于一条中央链板上，同步性好，运行平稳；综上所述，其结构简单、在保证链条整体强度的前提下，使得其使用寿命增强、使用场合范围广。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是图1中A处结构示意放大图；图3是图1右视图的结构示意图；图4是本技术的结构示意图；图5是图4中B部分放大图；图6是图4右视图的结构示意图。具体实施方式见图4、图5、图6，其包括心轴1、内链板2、外链板3、料斗4，两相邻的心轴1的中部位置两侧分别套装有内链板2，内链板2的内侧内圆面贴合心轴1的中部位置两侧的凸台面5，外链板3具体为双帽型结构，两相邻的心轴1的两端分别闭合套装有外链板2的其中一帽，外链板2的另外一帽闭合套装于另一组两相邻心轴1组成的结构的心轴1端部，外链板3的外侧内圆面配合套装于心轴1端部的凹凸环槽6，内链板2、外链板3的相向面间形成迷宫形环槽，内链板2、外链板3的相向面间靠近心轴的部分塞装防尘环7，内链板2与两个外链板3的交界处通过T型限位卡盘8紧固连接，外链板3与两个内链板2的交界处通过T型限位卡盘8紧固连接，L型料斗连接板9套装于外链板3的双帽结构，料斗4螺栓 13紧固连接L型料斗连接板9。迷宫形环槽具体为内链板2、外链板3的相向面分别设置有互相配合的环形凸台10，环形凸台10的距离心轴1的中心半径各不相等，内链板2、外链板3的环形凸台10的外端面分别深入相邻的环形凸台10所形成的空腔内而形成。 内链板2与两个外链板3的交界处通过T型限位卡盘8紧固连接时T型限位卡盘8的内圆端面分别压着两个外链板3的外端面，T型限位卡盘8的螺栓部11螺纹连接内链板2 ；外链板3与两个内链板2的交界处通过T型限位卡盘8紧固连接时Τ型限位卡盘 8的内圆端面分别压着两个内链板2的外端面，T型限位卡盘8的螺栓部11螺纹连接外链板3 ；两个内链板2或外链板3的端面之间为凸台结构12，Τ型限位卡盘8外圆面与两个内链板2或外链板3的端面之间为间隙配合；T型限位卡盘8的卡盘可绕其螺栓部11转动； 防尘环10具体为迷宫式环状凹凸槽结构，迷宫式环状凹凸槽结构的环状凹凸槽具体为内链板2、外链板3的相向面的互相配合的环形凸台10相互配合而形成。权利要求1.一种链斗式提升机的整体式中央板链，其包括心轴、内链板、外链板、料斗，其特征在于两相邻的所述心轴的中部位置两侧分别套装有所述内链板，所述内链板的内侧内圆面贴合所述心轴的中部位置两侧的凸台面，所述外链板具体为双帽型结构，所述两相邻的所述心轴的两端分别闭合套装有所述外链板的其中一帽，所述外链板的另外一帽闭合套装于另一组两相邻心轴组成的结构的心轴端部，所述外链板的外侧内圆面配合套装于所述心轴端部的凹凸环槽，所述内链板、外链板的相向面间形成迷宫形本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种链斗式提升机的整体式中央板链，其包括心轴、内链板、外链板、料斗，其特征在于：两相邻的所述心轴的中部位置两侧分别套装有所述内链板，所述内链板的内侧内圆面贴合所述心轴的中部位置两侧的凸台面，所述外链板具体为双帽型结构，所述两相邻的所述心轴的两端分别闭合套装有所述外链板的其中一帽，所述外链板的另外一帽闭合套装于另一组两相邻心轴组成的结构的心轴端部，所述外链板的外侧内圆面配合套装于所述心轴端部的凹凸环槽，所述内链板、外链板的相向面间形成迷宫形环槽，所述内链板、外链板的相向面间靠近心轴的部分塞装防尘环，所述内链板与两个所述外链板的交界处通过Ｔ型限位卡盘紧固连接，所述外链板与两个所述内链板的交界处通过所述Ｔ型限位卡盘紧固连接，Ｌ型料斗连接板套装于所述外链板的双帽结构，所述料斗紧固连接所述Ｌ型料斗连接板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑锋，
申请(专利权)人：赵剑锋，
类型：实用新型
国别省市：32