基于注塑后压缩技术的模具及自动切除浇口凝料的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于注塑后压缩技术的模具及自动切除浇口凝料的方法，模具包括定模、动模与封料框；特征是在动模或定模的型芯上正对侧浇口的一侧设置有横向突出的浇口封料部，浇口封料部能够从动模或定模一侧封住侧浇口，在浇口封料部与型腔相接的部位上设置有能将塑件与浇口凝料自动切断或自动形成切痕的浇口凝料切除部，封料框对应一侧的框架上设置有与浇口封料部相适配的通过凹槽。本发明专利技术可以适当地减少封料框液压缸的数量，对于增强模具的整体强度、顶杆布置等灵活度均有很大的益处，还有利于模具使用寿命的延长；同时，能够在压缩成型阶段自动切断浇口凝料，不仅有利于提升塑件的品质，还有利于生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑后压缩技术所使用的模具，以及一种自动切除浇口凝料的方法。
技术介绍
注塑后压缩技术兴起于欧洲，于2010年前后在我国开始推广。上述注塑后压缩成型，是一种注塑和压缩模塑的组合成型技术，又称为二次合模注塑成型，经过注塑和压缩两个阶段。操作主要分为两大步骤，即注射入模和压缩成型注射入模，模具先进行初次闭合，封料框由动模一侧向定模一侧移动，这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有一定的间隙，间隙由移动式封料框进行封堵，将计量精确的熔料注射人模，虽然模具尚未闭合，当由于封料框的封堵，型腔中的熔料不会泄漏；压缩成型，熔料注射完毕，即向合模装置发出第二次合模信号，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢， 这时模腔中的熔料在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状，获得相应的塑件。上述注塑后压缩技术中，浇注系统的分流道与浇口均设置在定模的型芯上，浇口为侧浇口，进入工位的封料框朝向定模一侧的框架端面能够封堵在侧浇口上。在塑料注射或压缩
，上述浇口，又称为进料口，是指分流道与型腔之间的狭窄部分，也是浇注系统中最短小的部分，它能使塑料熔料的流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时也起封闭型腔防止熔料倒流的作用。上述技术中，由于将浇口设置在定模的型芯一侧，且位于封料框的一侧框架所在的区域上，为了能使封料框在注塑时封住熔料，通常使用多支液压缸等直动装置顶住封料框对应浇口的一侧框架上，但在生产实践中发现，有时即使使用三只以上的液压缸，其所提供的最大封料力还是不能完全满足要求，如果压力或速度过大，型腔内的压力就会超过液压缸所能提供的封料力，极易造成塑件出现毛边。上述侧浇口与封料框之间的布置方式， 还会带来以下问题，即由于必须考虑到封料框的油缸所提供的力，用户就不能使用较大的注塑力和速度，大大限制了用户调整注塑工艺参数的空间。同时，采取上述技术方式获得的塑件，需要将塑件与浇口凝料另行切除分离，不利于生产效率的进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的任务在于解决现有技术中注塑后压缩技术使用的模具所存在的技术缺陷，提供一种基于注塑后压缩技术的模具，同时，还提供一种自动切除浇口凝料的方法。其技术解决方案是一种基于注塑后压缩技术的模具，包括定模、动模与封料框，定模或动模的型芯一侧设置有侧浇口，侧浇口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯与动模的型芯所构成的型腔；在动模或定模的型芯上正对侧浇口的一侧设置有横向突出的浇口封料部，浇口封料部能够从动模或定模一侧封住侧浇口，在浇口封料部与型腔相接的部位上设置有能将塑件与浇口凝料自动切断或自动形成切痕的浇口凝料切除部，上述封料框对应一侧的框架上设置有与浇口封料部相适配的通过凹槽。上述浇口凝料切除部为沿浇口封料部宽度方向伸展的条状突起物，条状突起物在朝向型腔的一侧设置有突出的刃头。上述的侧浇口的横截面的形状近似于半圆形、三角形或U形，浇口封料部的横截面的形状与之相适配。一种自动切除浇口凝料的方法，包括步骤 a提供一种模具，包括定模、动模与封料框，定模或动模的型芯一侧设置有侧浇口，侧浇口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯与动模的型芯所构成的型腔；在动模或定模的型芯上正对侧浇口的一侧设置有横向突出的浇口封料部，浇口封料部与动模一起移动， 能够从动模一侧封住侧浇口，或动模移动、浇口封料部与定模保持不动，能够从定模一侧封住侧浇口，在浇口封料部与型腔相接的部位上设置有能将塑件与浇口凝料自动切断或自动形成切痕的浇口凝料切除部，上述封料框对应一侧的框架上设置有与浇口封料部相适配的通过凹槽；上述浇口凝料切除部为沿浇口封料部宽度方向伸展的条状突起物，条状突起物在朝向型腔的一侧设置有突出的刃头；b注射入模，模具先进行初次闭合，封料框设置在动模一侧，封料框由动模一侧向定模一侧移动，封堵动模与定模之间的预留间隙，或封料框设置在定模一侧，封堵动模与定模之间的预留间隙，此时浇口封料部的条状突起物与侧浇口对应部位之间留有熔料得以通过进入型腔的间隙，注射入的熔料依次经过分流道与侧浇口到达型腔；c压缩成型，熔料注射完毕，即向合模装置发出第二次合模信号，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢，此时的浇口封料部也将侧浇口从动模或定模一侧完全封住，模腔中的熔料在动模的压缩作用下获得相应的塑件，并且在上述完全合拢过程中，浇口封料部上的浇口凝料切除部也一并将浇口凝料完全切断，或自动形成切痕；然后开模取出塑件，如果是在浇口凝料上形成切痕的塑件，在后续可轻易将浇口凝料手工掰断。本专利技术具有以下有益技术效果1、本专利技术在动模或定模的型芯上正对侧浇口的一侧设置有横向突出的浇口封料部，浇口封料部能够从动模或定模一侧封住侧浇口，该方式能够克服现有技术中直接利用封料框封住侧浇口的缺陷，因此可以适当地减少封料框液压缸的数量，对于增强模具的整体强度、 顶杆布置等灵活度均有很大的益处，同时，还有利于模具使用寿命的延长。2、本专利技术能够在压缩成型阶段自动切断浇口凝料，或在浇口凝料与塑件相接部位自动形成有利于后续手工掰断去除浇口凝料的切痕，不仅有利于提升塑件的品质，还有利于生产效率的提高。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步说明图1为本专利技术中的基于注塑后压缩技术的模具一种实施方式的结构原理示意图，主要示出其中的动模与封料框之间的关系。图2为图1方式的侧视结构示意图。图3为图1方式的仰视结构示意图。图4为图1方式的A-A剖示结构示意图。图5为图4方式的局部放大结构示意图。 具体实施例方式在后续的说明中，本专利技术与现有技术中相同的
技术实现思路
在此不作过多的描述，下面着重对本专利技术的创新部分进行描述。结合图1至图5，一种基于注塑后压缩技术的模具，包括定模、动模与封料框2。上述定模的型芯一侧设置有侧浇口，侧浇口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯与动模的型芯所构成的型腔。在上述动模的型芯1上正对侧浇口的一侧设置有横向突出的浇口封料部3，浇口封料部3与动模一起移动，能够从动模一侧封住侧浇口。在浇口封料部与型腔相接的部位上设置有能将塑件6与浇口凝料自动切断的浇口凝料切除部4，当然也可选择能将塑件与浇口凝料之间自动形成切痕的浇口凝料切除部。上述封料框2对应一侧的框架上设置有与浇口封料部相适配的通过凹槽5。上述的侧浇口的横截面的形状近似于半圆形、三角形或U形，浇口封料部的横截面的形状与之相适配，即浇口封料部的横截面的形状也近似于半圆形、三角形或U形；本示例优选为其中的半圆形。上述浇口凝料切除部4为沿浇口封料部宽度方向伸展的条状突起物，条状突起物在朝向型腔的一侧设置有突出的刃头 401。一种自动切除浇口凝料的方法，包括步骤提供一种模具，包括定模、动模与封料框，定模的型芯一侧设置有侧浇口，侧浇口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯与动模的型芯所构成的型腔；在动模的型芯上正对侧浇口的一侧设置有横向突出的浇口封料部，浇口封料部与动模一起移动，能够从动模一侧封住侧浇口，在浇口封料部与型腔相接的部位上设置有能将塑件与浇口凝料自动切断或自动形成切痕的浇口凝料切除部，上述封料框对应一侧的框架上设置有与浇口封料部相适配的通过凹槽；上述浇口凝料切除部为沿浇口封料部宽度方向伸展的条状突起物，条状突起物在朝向型腔的一侧设置有突出本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种基于注塑后压缩技术的模具，包括定模、动模与封料框，定模或动模的型芯一侧设置有侧浇口，侧浇口的一端接通分流道，另一端直通定模的型芯与动模的型芯所构成的型腔；其特征在于：在动模或定模的型芯上正对侧浇口的一侧设置有横向突出的浇口封料部，浇口封料部能够从动模或定模一侧封住侧浇口，在浇口封料部与型腔相接的部位上设置有能将塑件与浇口凝料自动切断或自动形成切痕的浇口凝料切除部，上述封料框对应一侧的框架上设置有与浇口封料部相适配的通过凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家昌，王国琪，范贤池，
申请(专利权)人：青岛海信模具有限公司，
类型：发明
国别省市：95