本发明专利技术公开了一种尼龙织物的染色方法，具有以下步骤：①精炼：将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在70℃～90℃的温度下精炼10min～30min；②染色：将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在90℃～105℃的温度下染色20min～40min；所述染液的pH值为4～5；③固色：将温度降至50℃～70℃，向染缸中加入固色液，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色15min～30min。采用本发明专利技术的方法染色后的尼龙织物呈现彩色麻花条纹，展现了同一织物颜色的多样性，而且本发明专利技术的方法可以大大减少染色过程中废水的排放量，符合节能减排的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织印染领域，具体涉及到一种。
技术介绍
纺织印染行业一直以来是一个高能耗、高污染的行业，据资料统计我国每万米布的耗煤在3吨左右，耗电在450KW/时，耗水在300 400吨，能耗为国际先进水平的3 5 倍，用水量为2 3倍。随着国家对于环保力度的加大，特别是国家加大了淘汰落后产能的力度，以及低碳经济的到来，如何开发节能降耗的工艺成为各印染企业当前的头等大事。与此同时，随着人们生活水平的不断提高，广大消费者对服装性能方面的要求越来越高，手感及色彩更是首要的考虑。所以，如何提高面料的颜色多样性、面料的柔软手感亦成为各印染企业所要考虑的重点。尼龙面料手感柔软滑腻独特，耐磨性好，适合做休闲运动面料。但是现有的尼龙面料染色效果单一，无法满足消费者对面料多样性的需求。另外染色过程中排放的染色废水量大，也易对环境造成一定的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种。实现本专利技术目的的技术方案是一种，具有以下步骤①精炼将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在70°C 90°C的温度下精炼IOmin 30min ；②染色将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在90°C 105°C的温度下染色20min 40min ；所述染液的pH值为4 5 ；③固色将温度降至50°C 70°C，向染缸中加入固色液，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色15min 30min。上述步骤①中所述的水溶性的精炼液是每升包含0. 3 0. Sg的精炼剂、0. 7 1. 4g的精炼乳化剂和0. 7 1. 4g的去油纱剂的水溶液。精炼剂采用的是主要成分为脂肪酸聚氧乙烯酯与脂肪酸脂的混合物的精炼剂；精炼乳化剂采用的是主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚的精炼乳化剂；去油纱剂采用的是主要成分为脂肪酸酯与芳香醇的混合物的去油纱剂。上述步骤②中所述的水溶性的染液是每升包含0. 15g 0. 5g的酸性染料、0. 2 0. Sg的酸性勻染剂和0. 7 1. 4g的冰醋酸的水溶液；并且酸性染料的总重量占尼龙织物重量的0. 3% 1. 0%。酸性勻染剂采用的是主要成分为牛油脂肪胺的衍生物的酸性勻染剂。上述步骤③中所述的固色液是每升包含0. 7 1. 4g的酸性固色剂和0. 3 0. Sg 的冰醋酸的水溶液。酸性固色剂采用的是主要成分为芳香族高分子化合物的酸性固色剂。所述的尼龙织物为尼龙66与尼龙6交织的织物。本专利技术具有的积极效果(1)采用本专利技术的方法染色后的尼龙织物呈现彩色麻花条纹，展现了同一织物颜色的多样性，这样就克服了尼龙织物颜色单一的缺点。(2)本专利技术采用一浴法即可达到颜色多样性的要求，这样可以大大减少染色过程中废水的排放量，符合节能减排的要求。(3)采用本专利技术的方法染色后的尼龙织物布面优良，无色花现象，满足消费者对面料多样性的需求，且色泽明亮，摩擦及水洗色牢度均在四级以上，符合服装性能方面要求。具体实施例方式(实施例1)本实施例的染色方法具有以下步骤①精炼将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在80°c的温度下精炼20min。采用的尼龙织物为由32%的尼龙66 (88D/68F)与68%的尼龙6 (90D/96F)以32 根隔64根的方式交织的单面条纹织物。精炼液是每升包含0. 5g的精炼剂、1. Og的精炼乳化剂和1. Og的去油纱剂的水溶液。其中精炼剂采用的是上海德一工贸有限公司生产的精炼剂2A，其主要成分为脂肪酸聚氧乙烯酯与脂肪酸酯的混合物。精炼乳化剂采用的是上海信守化工股份有限公司生产的精炼乳化剂SEM-35N，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。去油纱剂采用的是苏州维明化学工业有限公司生产的去油纱剂C-180，其主要成分为脂肪酸脂与芳香醇的混合物。②染色将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在98°C的温度下染色30min ；所述染液的pH值为4. 27。染液是每升包含0. 475g的酸性染料、0. 5g的酸性勻染剂和1. Og的冰醋酸的水溶液。其中酸性染料为联宝商贸有限公司生产的酸性黄A -3G和酸性兰TURQ-A-G。酸性黄A -3G的总重量占尼龙织物重量的0. 5%，酸性兰TURQ-A-G的总重量占尼龙织物重量的 0. 45%。酸性勻染剂采用的是德旺化工科技有限公司生产的酸性勻染剂HT-3N，其主要成为牛油脂肪胺的衍生物。③固色将温度降至60°C，向染缸中加入固色液，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色20min。固色液是每升包含1. Og的酸性固色剂和0. 5g的冰醋酸的水溶液。其中酸性固色剂采用的是太仓贝多贸易有限公司生产的酸性固色剂C-NB，其主要成分为芳香族高分子化合物。将染色后的织物进行定型，温度为130°C，速度为20y/min。成品染色为两种色彩效果的尼龙麻花条纹，干湿摩擦色牢度为4级以上，水洗色牢度为4级以上，符合服装所要求的牢度要求。(实施例2 实施例4)各实施例与实施例1基本相同，不同之处见表1。权利要求1.一种，其特征在于具有以下步骤①精炼将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在70°c 90°C的温度下精炼 IOmin 30min ；②染色将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在90°C 105°C的温度下染色20min 40min ；所述染液的pH值为4 5 ；③固色将温度降至50°C 70°C，向染缸中加入固色液，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色15min 30min。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤①中所述的水溶性的精炼液是每升包含0. 3 0. Sg的精炼剂、0. 7 1. 4g的精炼乳化剂和0. 7 1. 4g的去油纱剂的水溶液。3.根据权利要求2所述的，其特征在于精炼剂采用的是主要成分为脂肪酸聚氧乙烯酯与脂肪酸脂的混合物的精炼剂；精炼乳化剂采用的是主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚的精炼乳化剂；去油纱剂采用的是主要成分为脂肪酸酯与芳香醇的混合物的去油纱剂。4.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤②中所述的水溶性的染液是每升包含0. 15g 0. 5g的酸性染料、0. 2 0. 8g的酸性勻染剂和0. 7 1. 4g的冰醋酸的水溶液；并且酸性染料的总重量占尼龙织物重量的0. 3% 1. 0%。5.根据权利要求4所述的，其特征在于酸性勻染剂采用的是主要成分为牛油脂肪胺的衍生物的酸性勻染剂。6.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤③中所述的固色液是每升包含0. 7 1. 4g的酸性固色剂和0. 3 0. 8g的冰醋酸的水溶液。7.根据权利要求6所述的，其特征在于酸性固色剂采用的是主要成分为芳香族高分子化合物的酸性固色剂。8.根据权利要求1至7之一所述的，其特征在于所述的尼龙织物为尼龙66与尼龙6交织的织物。全文摘要本专利技术公开了一种，具有以下步骤①精炼将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在70℃～90℃的温度下精炼10min～30min；②染色将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在90℃～105℃的温度下染色20min～40min；所述染液的pH值为4～5；③固色将温度降至50℃～70℃，向染缸中加入固色液，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色15min～30min。采用本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种尼龙织物的染色方法，其特征在于具有以下步骤：①精炼：将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在７０℃～９０℃的温度下精炼１０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ；②染色：将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在９０℃～１０５℃的温度下染色２０ｍｉｎ～４０ｍｉｎ；所述染液的ｐＨ值为４～５；③固色：将温度降至５０℃～７０℃，向染缸中加入固色液，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色１５ｍｉｎ～３０ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庄芳容，
申请(专利权)人：常州旭荣针织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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