注塑模自动装嵌件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑模自动装嵌件装置，克服手工操作的缺陷，提供一种自动装填嵌件、注塑周期短的注塑模自动装嵌件装置，包括上模和下模，在下模的一端设有至少一套装嵌件机构，所述一套装嵌件机构包括在下模中设有的导轨、导轨中依次设置嵌件装填机构、嵌件推进机构和嵌件脱离机构，所述嵌件装填机构由滑配在所述导轨中的嵌件夹座及插装在嵌件夹座中的嵌件夹组成，所述嵌件推进机构由设在导轨后端的油缸依次连接与导轨滑配的滑块、与滑块连接的顶杆以及连接在所述嵌件夹座前端的导向管组成，导向管前端与下模的型腔相对应；所述嵌件脱离机构由滑配在滑块上的拉开限位杆连接嵌件夹座构成。本实用新型专利技术自动装嵌件安全效率高，精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑模具的嵌件装置。
技术介绍
在注塑模具中需要安装嵌件，传统的方法都是采用手工把嵌件植入模具型腔，工艺过程包括开模、取嵌件、对位、插入、固定、接着合模、注塑，然后重复上述工艺过程进行第二模注塑；这种工艺过程存在诸多缺点，首先是利用手工往模具型腔中放置嵌件使生产安全存在很大的隐患；其次是手工放置嵌件保证不了精度，尤其是精密模具大批量生产时依靠人工重复定位更是难以保证合格率；再者如此繁琐的工艺过程大大延长了注塑成型周期，降低了产量，直接影响生产成本。例如中国专利号ZL200820218048. X，名称为“带镶嵌件和倒扣的塑料模具”的技术专利，该模具的模架包括定动模座板、定动模板、推板、方铁组、上下面针板和上下底针板，内部结构包括定模型芯、定模镶块、斜楔、滑块、动模镶块、动模型芯套、带肩螺栓、异型角度顶杆等。异型角度顶杆与滑块的配合顶出代替了斜顶机构，滑块与第二滑块型芯螺纹连接，第一滑块型芯与第二滑块型芯挂台连接；异型角度顶杆与滑块表面接触进行顶出，动模型芯套与动模镶块进行挂台连接，推板进行限位，带肩螺栓与推板螺纹固定，带肩螺栓内放有弹簧。这种模具仍然需要在每次“合模前由人工放入嵌件”，就是说仍然是沿用传统的用手工先把嵌件植入模具型腔的工艺，因之依然存在不安全、低精度和低效率的缺陷。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，克服现有技术的不安全、低精度和效率低的缺陷，提供一种自动装填嵌件、重复装卡准确、注塑周期缩短的注塑模自动装嵌件装置。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的一种注塑模自动装嵌件装置，包括上模、下模及脱料机构，在下模的一端设有至少一套装嵌件机构，所述一套装嵌件机构包括在下模中设有的导轨、导轨中依次设置嵌件装填机构、嵌件推进机构和嵌件脱离机构，所述嵌件装填机构由滑配在所述导轨中的嵌件夹座及插装在嵌件夹座中的嵌件夹组成，所述嵌件推进机构由设在导轨后端的油缸依次连接与导轨滑配的滑块、与滑块连接的顶杆以及连接在所述嵌件夹座前端的导向管组成，导向管前端与下模的型腔相对应；所述嵌件脱离机构由滑配在滑块上的拉开限位杆连接嵌件夹座构成。嵌件装填机构可储备嵌件，嵌件推进机构将嵌件推送至模具型腔并定位以备注塑，嵌件脱离机构将传送和定位嵌件的导向管等零件退出，以备脱模。作为优选，所述嵌件夹由外壳、后盖、弹簧、压板及垫座所构成，后盖设有挂扣并利用挂扣与外壳的上端扣合固定，弹簧上端固定在后盖下面的中间部位，弹簧下端与压板固定连接，垫座固定在外壳内侧底部。将嵌件夹的后盖取下，连同弹簧及压板一起移开，就可往外壳中的垫座上面叠装嵌件，然后重新盖上后盖、弹簧及压板，将充填嵌件完毕的嵌件夹放在注塑机旁备用。作为优选，所述嵌件夹外壳为左右两侧各有一道凹槽的H字形结构，凹槽底部近下端处设有球窝，嵌件夹外壳的后侧面下端设有斜面；所述嵌件夹座的内腔与嵌件夹的H 字形结构匹配，并在与所述球窝相对应处设有钢珠弹簧定位筒；所述钢珠弹簧定位筒由杯状圆筒内置弹簧顶着钢珠所构成，钢珠可活动地卡在向内卷缩的杯口中。用钢珠弹簧定位筒装卡快捷简便，对位准确；嵌件夹的H字形结构与嵌件夹座装卡可靠，调换迅速，嵌件夹后侧下端设斜面使配合紧密以防止松动。作为优选，所述滑块通过与其固连的拉块与油缸的活塞杆连接；所述顶杆利用其后端设有的圆柱头与滑块固定连接，顶杆前端可活动地依次穿过嵌件夹座、嵌件夹及导向管；滑块前端连接一垫块，导向管利用其后端的圆柱头夹在所述垫块与滑块之间以固连。当油缸拉动滑块后退时，顶杆随滑块后退，顶杆前端退至嵌件夹的后端，恰好位于压在嵌件夹的垫座上的嵌件后端；顶杆随滑块前进时，则将处在其前端的嵌件推至模具型腔中预定的位置以供注塑。作为优选，所述与滑块滑配的拉开限位杆后端设有圆柱头，该圆柱头可阻挡在滑块后端，拉开限位杆贯穿过滑块，拉开限位杆的前端与嵌件夹座用螺纹连接固定。滑块开始后退的第一阶段，拉开限位杆保持不动，当滑块后退达设定距离时，拉开限位杆的圆柱头与滑块的后端开始接触，滑块继续后退，拉开限位杆随同滑块后退，同时带动嵌件夹座后退， 嵌件夹座通过垫块带动导向管后退，使导向管脱离已在模具型腔中参与注塑的嵌件，为注塑件包括其中的嵌件顺利脱模做好准备。作为优选，所述滑块后面的上侧部位设斜楔面，上模下面设有与滑块的斜楔面配合以锁紧滑块的压紧楔块。模具合模时，所述压紧楔块随上模下行，与所述滑块后面的斜楔面配合以锁定装嵌件机构；开模时则压紧楔块随上模上行装嵌件机构解锁。作为优选，所述下模型腔的嵌件装夹位置的侧边设有感应开关装置，感应开关装置与注塑机的控制装置电连接。感应开关装置用于检测嵌件是否就位，如果嵌件未能就位则发出信号通过控制装置使注塑机连锁，注塑机暂停注塑，避免产出废品。作为优选，所述装嵌件机构设有两套，并以油缸活塞杆轴线为对称线左右对称分布设置。设置多套装嵌件机构可充分利用注塑机的生产能力，提高生产效率；对称设置有利于垫块受到的作用力平衡。作为优选，所述嵌件夹的数量至少比嵌件夹座多设置一套。多设若干套嵌件夹可作为备件，操作工可抽空在备件中预先填装嵌件以备用，当已装机的某一个嵌件夹中嵌件用尽，即可用备件换上，如此可大大地节约辅助工时，避免停机待料。当上下模合模以后，液压油缸动作，油缸的活塞杆推动拉块抵压滑块，滑块推动顶杆将嵌件夹中处于最下端的嵌件向前顶进，嵌件经过导向管中间的通孔被一直推移至下模型腔设定的位置，并由顶杆继续顶住保压以固定，接着注塑；注塑完毕，液压油缸的活塞杆后退，牵动拉块与滑块带动顶杆后退，退至一定距离后，滑块后端与拉开限位杆的的圆柱头开始接触，拉开限位杆则开始带动嵌件夹座、垫块及导向管后退，导向管脱离型腔中的嵌件，已成型的注塑工件由脱料机构向上顶出脱模；此时顶杆前端处于嵌件夹的后端位置， 嵌件夹的弹簧和压板将后续嵌件顶压至垫座上，后续嵌件的后端面恰好与顶杆的前端面相对，做好第二模注塑的准备。本技术的有益效果是1、装插嵌件不用手工直接操作，安全；2、多模同时装卡，速度快，效率高、成本低；3、自动装卡，重复定位精度高，提高产品质量；4、减轻劳动量；5、充分发挥设备加工能力。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是装嵌件装置处于锁模状态的俯视示意图；图3是装嵌件装置在开模第一阶段示意图；图4是是装嵌件装置在开模第二阶段示意图；图5是嵌件夹结构示意图。图中上模1 ；压紧楔块13 ；下模2 ；脱料机构21 ；装嵌件机构3 ；垫块31 ；沉孔 311 ；嵌件夹座32 ；钢珠弹簧定位筒321 ；滑块33 ；斜楔面331 ；拉块34 ；液压油缸35 ；活塞杆351 ；嵌件夹36 ；外壳361 ；垫座362 ；压板363 ；弹簧364 ；后盖365 ；贯通孔3611 ；圆形槽 3621 ；导向管37 ；小挡肩371 ；通孔372 ；顶杆38 ；拉开限位杆39 ；大挡肩391 ；嵌件4。具体实施方式以下结合附图和具体实施方案对本技术作进一步描述。实施例1 如图1 图4所示，一种注塑模自动装嵌件装置，包括上模1、下模2及脱料机构21，在下模2的一端设有装嵌件机构3，所述装嵌件机构3包括设在下模2 —端的平行导轨、导轨中依次设垫块31、嵌件夹座32、滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种注塑模自动装嵌件装置，包括上模、下模及脱料机构，其特征是，在下模的一端设有至少一套装嵌件机构，所述一套装嵌件机构包括在下模中设有的导轨、导轨中依次设置嵌件装填机构、嵌件推进机构和嵌件脱离机构，所述嵌件装填机构由滑配在所述导轨中的嵌件夹座及插装在嵌件夹座中的嵌件夹组成，所述嵌件推进机构由设在导轨后端的油缸依次连接与导轨滑配的滑块、与滑块连接的顶杆以及连接在所述嵌件夹座前端的导向管组成，导向管前端与下模的型腔相对应；所述嵌件脱离机构由滑配在滑块上的拉开限位杆连接嵌件夹座构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊海锦，
申请(专利权)人：宁波贝隆精密模塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97