一种注塑机热风循环除湿滤尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机热风循环除湿滤尘装置，属于热源回收利用中的过滤装置，包括分别位于注塑机热风循环除湿滤尘装置上半部分和下半部分的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层由外到内依次层叠设置有空气隔热层、空气除水层以及第一过滤芯，所述第一过滤层还连接有进风管和第一出风管，所述进风管穿过空气隔热层与空气除水层连接，所述第一出风管与第一过滤芯连接；所述第一过滤层的外壁设有进风孔；所述第二过滤层层叠设置有空气隔热层、第二过滤芯，所述第二过滤芯连接有第二出风管。本实用新型专利技术具有隔热除水、滤尘的功能，采用两次过滤芯滤尘，过滤效果更好，有效降低了空气中粉尘的含量，改善了车间等工作场所的工作环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热源回收利用中的过滤装置，具体涉及一种注塑机热风循环除湿直 O
技术介绍
随着科学技术不断地进步，在人们的日常生活以及工业生产过程中，很多金属制品已逐渐被塑料制品所取代。现有的塑料制品一般采用注塑成型、压缩成型、挤出成型等成型方式制备而成，其中，注塑成型应用最为广泛。在利用注塑机进行注塑成型加工的过程中，注塑机熔胶筒上所配置的加热器对熔胶筒内的待成型塑料进行加热处理，在此过程中， 有相当一部分热量通过加热器散发至外界(例如车间)；对于进行工业生产加工的车间来说，加热器所散发的热量一方面会造成工作环境温度升高并使得操作条件恶化，另一方面还会造成能源的极大浪费，进而增加企业的经济负担。此外，在实际塑料加工过程中，贮藏和加工前的塑脂状塑料所吸收的水分会严重影响塑料制品最终的成型质量，例如尼龙、ABS、聚碳酸脂等吸水性较强的塑料；另外，对于吸水性较弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的湿气污染(水分积聚在塑料颗粒的表面) 对塑料制品的成型质量也会产生不良影响；所以，针对上述情况，塑料在注塑加工前应进行适当地除湿干燥处理，以保证得到较好的成型效果。注塑机成型系统一般配置有用于除湿干燥塑料的干燥机，干燥机一般是采用电加热的方式提供热源，经加热后的热风从入风口进入保温干燥桶并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理；对完成除湿干燥处理并从保温干燥桶的出风口排出的空气还携带有一定的热量和粉尘。目前的注塑机系统并没有对这部分空气进行特殊处理，而是直接将其排入车间，这样，一方面会增加车间空气中的粉尘含量并影响操作工人的身体健康，另一方面会增加能耗并加重企业的经济负担。专利
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种滤尘效率较高的注塑机热风循环除湿滤尘装置。一种注塑机热风循环除湿滤尘装置，包括分别位于注塑机热风循环除湿滤尘装置上半部分和下半部分的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层由外到内依次层叠设置有空气隔热层、空气除水层以及第一过滤芯，所述第一过滤层还连接有进风管和第一出风管，所述进风管穿过空气隔热层与空气除水层连接，所述第一出风管与第一过滤芯连接；所述第一过滤层的外壁设有能使外部气体进入、并穿过第一过滤层进入第二过滤层的进风孔；所述第二过滤层由外到内依次层叠设置有空气隔热层、第二过滤芯，所述第二过滤芯连接有第二出风管。其中，所述进风孔均勻分布于第一过滤层外壁。其中，所述进风管下端设有能排出油污、水渍的排水排油孔。其中，所述注塑机热风循环除湿滤尘装置为圆筒状。其中，所述空气隔热层为环形空腔。其中，所述空气除水层是与空气隔热层相邻设置的空腔。本技术的有益效果是一种注塑机热风循环除湿滤尘装置，包括分别位于注塑机热风循环除湿滤尘装置上半部分和下半部分的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层由外到内依次层叠设置有空气隔热层、空气除水层以及第一过滤芯，所述第一过滤层还连接有进风管和第一出风管，所述进风管穿过空气隔热层与空气除水层连接，所述第一出风管与第一过滤芯连接；所述第一过滤层的外壁设有能使外部气体进入、并穿过第一过滤层进入第二过滤层的进风孔；所述第二过滤层由外到内依次层叠设置有空气隔热层、第二过滤芯，所述第二过滤芯连接有第二出风管。本技术结构简单，具有空气隔热除水、滤尘的功能，采用两次过滤芯滤尘，过滤效果更好，有效降低了空气中粉尘的含量，改善了车间等工作场所的工作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明如下1--第一过滤层；11-一进风管；12-一空气除水层；13-一第一过滤芯14-一第一出风管；1 δ-一进风孔；16-一空气隔热层；17-一排水排油孔2--第二过滤层；21-一第二过滤芯22-一第二出风管。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例， 对本技术进行进一步详细说明。参见图1，一种注塑机热风循环除湿滤尘装置，包括分别位于注塑机热风循环除湿滤尘装置上半部分和下半部分的第一过滤层1和第二过滤层2，所述第一过滤层1由外到内依次层叠设置有空气隔热层16、空气除水层12以及第一过滤芯13，所述第一过滤层1还连接有进风管11和第一出风管14，所述进风管11穿过空气隔热层16与空气除水层12连接， 所述第一出风管14与第一过滤芯13连接；所述第一过滤层1的外壁设有能使外部气体进入、并穿过第一过滤层1进入第二过滤层2的进风孔15 ；所述进风孔15位于第一过滤层1 的外壁的上方，外部进入的空气通过第一过滤层1时可以被空气除水层12中的热量加热， 到达第二过滤层2的气体温度较高。所述第二过滤层2由外到内依次层叠设置有空气隔热层16、第二过滤芯21，所述第二过滤芯21连接有第二出风管22。本技术结构简单，具有隔热除水、滤尘的功能，采用两次过滤芯滤尘，过滤效果更好，有效降低了空气中粉尘的含量，改善了车间等工作场所的工作环境。其中，所述进风孔15均勻分布于第一过滤层1外壁。其中，进风管11下端设有能排出油污、水渍的排水排油孔17。进入进风管11的潮湿空气，在重力的作用下会滴出一部分油污、水渍到进风管11的下端，排水排油孔17可将这些杂质排出。其中，所述注塑机热风循环除湿滤尘装置为圆筒状。其中，所述第一过滤层1中的空气隔热层16为环形空腔，主要用于热空气的回收隔热，防止热空气外散。所述空气除水层12是与空气隔热层相邻设置的空腔。当进入空气除水层12的热空气受到空气隔热层16内的冷空气影响降低温度后，热空气中的水份凝结， 滴入进风管底部，并从排水排油孔17流出。在本技术装配过程中，注塑机热风循环除湿滤尘装置的进风管11与注塑机中的保温干燥桶的出风口连接，第一出风管14与注塑机中的余热采集器连接，第二出风管 22与注塑机中的温控调节装置连接。在本技术工作过程中，携带有一定量的水分以及粉尘的热风从注塑机的保温干燥桶出风口排出，通过注塑机热风循环除湿滤尘装置的进风管11依次进入第一过滤层1 的空气除水层12、第一过滤芯13，热风所携带的水分以及大量粉尘被除去，处理过的热气通过第一出风管14进入注塑机中的余热采集器；另一方面，外部空气经过进风孔15进入第一过滤层1，流经第一过滤层1时被空气除水层12的热量加热，高温的热气穿过第一过滤层 1进入第二过滤层2的第二过滤芯21，进行粉尘过滤，最后通过第二出风管22进入注塑机的温控调节装置。当然，本技术还可有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的变形，但这些相应的变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种注塑机热风循环除湿滤尘装置，其特征在于包括分别位于注塑机热风循环除湿滤尘装置上半部分和下半部分的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层由外到内依次层叠设置有空气隔热层、空气除水层以及第一过滤芯，所述第一过滤层还连接有进风管和第一出风管，所述进风管穿过空气隔热层与空气除水层连接，所述第一出风管与第一过滤芯连接；所述第一过滤层的外壁设有能使外部气体进入、并穿过第一过滤层进入第二过滤层的进风孔；所述第二过滤层由外到内依次层叠设置有空气隔热层、第二过滤芯，所述第二过滤芯连接有第二出风管。2.根据权利要求1所述的一种注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种注塑机热风循环除湿滤尘装置，其特征在于：包括分别位于注塑机热风循环除湿滤尘装置上半部分和下半部分的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层由外到内依次层叠设置有空气隔热层、空气除水层以及第一过滤芯，所述第一过滤层还连接有进风管和第一出风管，所述进风管穿过空气隔热层与空气除水层连接，所述第一出风管与第一过滤芯连接；所述第一过滤层的外壁设有能使外部气体进入、并穿过第一过滤层进入第二过滤层的进风孔；所述第二过滤层由外到内依次层叠设置有空气隔热层、第二过滤芯，所述第二过滤芯连接有第二出风管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴焕雄，
申请(专利权)人：吴焕雄，
类型：实用新型
国别省市：44