带棱锥底的矩形栅隔式强制排泥快速沉降器制造技术

本实用新型专利技术涉及使浊液中悬浮杂质沉降分离的装置，提出一种带棱锥底的矩形栅隔式强制排泥快速沉降器，其壳体的上部为矩形沉降池体并形成沉降室，壳体的下部为棱锥形泥斗并形成泥浆室，棱锥形泥斗的底部连接有排泥装置，沉降室上部的两端连通有进料槽和出料槽，沉降室内设有具有2个以上栅隔板的栅隔板增效组件，栅隔板的一端开有液流通道口，相邻栅隔板上的液流通道口错开布置，排泥装置包括排泥壳体、螺旋排泥转动轴和电机，排泥壳体内形成U形集泥槽，螺旋排泥转动轴的中部位于U形集泥槽内，其两端通过转动轴承安装于排泥壳体上，螺旋排泥转动轴与排泥壳体外的电机连接并受其驱动。本实用新型专利技术具有不挂泥、易清洗、排泥快、结构简单等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制糖、污水处理、化工等行业生产过程中的一种使浊液(滤汁)中的悬浮杂质沉降并排出、分离出清液的装置。
技术介绍
最近几年，我国甘蔗制糖工业取得迅猛发展，相关新技术、新装备也不断更新，糖厂的生产规模也不断扩大，为了减少生产和环保压力，多数糖厂采用无滤布式真空吸滤机替代有滤布式真空吸滤机处理甘蔗经压榨、澄清工序后得到的泥汁，较好的解决了有滤布式真空吸滤机因洗滤布水而带来的污染问题，但无滤布式真空吸滤机的滤汁因悬浮物多、 浊度大、色值高等因素，远远达不到直接进入蒸发浓缩工序的工艺要求。因此，对于无滤布式真空吸滤机的滤汁处理成为制糖领域中较为突出的问题。目前，为提高无滤布式真空吸滤机过滤的滤汁的品质，主要有三种技术方案，第一种是将滤汁经加热后送回沉淀池与中和汁一起澄清处理。第二种方法是将滤汁单独进行气浮清净处理，经处理后的滤汁可直接进入下段蒸发浓缩工序，第三种方法是将滤汁单独进行沉降清净处理，经处理后的滤汁可直接进入下段蒸发浓缩工序，通常采用沉降法进行清净处理，基本原理是，将经过无滤布式真空吸滤机过滤的滤液通入沉降器内，在沉降器上部的沉降室内经过沉降装置的分离作用，滤汁内悬浮的杂质沉降落入沉降器下部的泥浆室，再由泥浆室的排泥口排出，分离得到的清液经沉降室的出料口(出料管)排出，进入蒸发浓缩工序。目前常用的沉降器类型为圆形沉降器或者波纹板方形沉降器，普遍存在的问题是1、沉降装置结构复杂、容易挂泥，且卫生死角多，不便于清洗；2、沉降器一般采用自重式排泥方案，这种排泥速度慢，泥浆容易积累在设备内部；3、有些圆形沉降器为提高排泥速度在泥浆室内安装刮泥板，但是刮泥板的运动很容易影响到设备内的固液分离的稳定性。
技术实现思路
本技术针对现有的沉降器易挂泥和排泥速度慢等问题，提出一种带棱锥底的矩形栅隔式强制排泥快速沉降器，其具有不挂泥、易清洗、排泥速度快、结构简单等特点，适用于甘蔗滤汁的进一步分离清净，能够保证滤汁的糖份转化小、清液的纯度和PH稳定，还可以应用于污水处理、化工等行业的固液分离工序。本技术的目的通过以下技术方案来实现带棱锥底的矩形栅隔式强制排泥快速沉降器，包括壳体，壳体的上部为矩形沉降池体，矩形沉降池体内形成沉降室，矩形沉降池体的上部一端设有进料槽，进料槽通过进料口与沉降室连通，进料槽外端连接有进料管；矩形沉降池体的上部另一端设有出料槽，出料槽通过出料口与沉降室连通，出料槽外端连接有出料管；壳体的下部为棱锥形泥斗部，棱锥形泥斗部为1个棱锥形泥斗或2个以上棱锥形泥斗构成的联合棱锥形泥斗组，棱锥形泥斗部内形成泥浆室，棱锥形泥斗部的棱锥形泥斗上端与矩形沉降池体4连接，下端收缩并留有出泥口，每个棱锥形泥斗的出泥口处连接有排泥装置；棱锥形泥斗的锥角小于90°，即构成棱锥形泥斗的梯形板的倾斜度大于45°。其特征在于沉降室内设有栅隔板增效组件，栅隔板增效组件具有2块以上平行排列的栅隔板，栅隔板的两端竖向连接于矩形沉降池体的两侧板上将沉降室内分隔成若干部分，其中首部分与进料口相通，末部分与出料口相通，每块栅隔板的一端开有液流通道口，相邻栅隔板上的液流通道口左右错开布置。优化上述方案，所述排泥装置包括排泥壳体、螺旋排泥转动轴和驱动减速电机，排泥壳体连接于棱锥形泥斗的出泥口处，排泥壳体内形成U形集泥槽，排泥壳体的底部开有排泥口，排泥壳体的两端板上设有轴承安装孔，螺旋排泥转动轴的两端通过转动轴承安装于排泥壳体的轴承安装孔内，驱动减速电机位于排泥壳体外，螺旋排泥转动轴的一端与驱动减速电机连接。在上述方案中栅隔板增效组件的隔板数量为2 20块，2块隔板之间的距离为大于200毫米； 与现有技术对比，本技术具有以下特点和进步1、栅隔增效组件结构简单、没有卫生死角，具有不挂泥、清洗方便的特点；2、能够快速排出泥浆，有效避免沉积杂质大量聚集而带来的不良工艺后果；3、螺旋排泥转动轴的螺旋半径较小，排泥速度平稳，对沉降池体内的流态和沉降效果扰动小；4、分离得到的澄清液工艺品质高，各项指标(如PH值、纯度、浊度等)稳定，澄清效果好。附图说明图1是本技术的一种结构(单泥斗一端排泥)示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为图1中的栅隔板增效组件的安装示意图；图5为本技术的另一4中结构(单泥斗中间排泥)示意图；图6为图5的俯视图；图7为本技术的另一4中结构(具有2个棱锥形泥斗)示意图；图8为图7的俯视图；图9为本技术的又一4中结构(具有3个棱锥形泥斗)示意图；图10为图9的俯视图；图11为本技术的又-一种结构(具有4个棱锥形泥斗)示意图图12为图11的俯视图；图13为本技术的又-一种结构(具有4个棱锥形泥斗)示意图图14为图13的俯视图；图15为图13的左视图。具体实施方式实施例1参考图1 图6，带棱锥底的矩形栅隔式强制排泥快速沉降器，包括壳体，壳体的上部为矩形沉降池体4，矩形沉降池体4内形成沉降室40，壳体的下部为棱锥形泥斗部，本实施例的棱锥形泥斗部包括一个由4块梯形板相互连接成的棱锥形泥斗7，棱锥形泥斗部内形成泥浆室70，棱锥形泥斗7的上端与矩形沉降池体4连接，下端收缩并留有出泥口 71， 棱锥形泥斗7的出泥口 71处连接有排泥装置，棱锥形泥斗7的锥角小于90°，即每块梯形板的倾斜度大于45°。矩形沉降池体4的上部一端设有进料槽2，进料槽2通过进料口与沉降室40连通， 进料槽2外端连接有进料管1 ；矩形沉降池体4的上部另一端设有出料槽5，出料槽5通过出料口与沉降室40连通，出料槽5外端连接有出料管6 ；沉降室40内设有栅隔板增效组件，栅隔板增效组件具有多于2块平行排列的栅隔板3，2块隔板3之间的距离为大于200毫米，栅隔板3的两端竖向连接于矩形沉降池体4 的两侧板上将沉降室40内分隔成若干部分，其中首部分与进料口相通，末部分与出料口相通，每块栅隔板3的一端开有液流通道口 30，相邻栅隔板3上的液流通道口 30左右错开布置；排泥装置包括排泥壳体10、螺旋排泥转动轴12和驱动减速电机11，排泥壳体10 连接于棱锥形泥斗7的出泥口 71处，排泥壳体10内形成U形集泥槽，排泥壳体10的底部中央或一端开有排泥口 9，排泥壳体10的两端板上设有轴承安装孔，螺旋排泥转动轴12的两端通过转动轴承安装于排泥壳体10的轴承安装孔内，驱动减速电机11位于排泥壳体10 外，螺旋排泥转动轴12的一端与驱动减速电机11连接。在本实施例中，排泥装置中的螺旋排泥转动轴12及排泥口 9有2种方式实现，一种结构是螺旋排泥转动轴12的螺旋面为单一旋向整段螺旋面，排泥口 9设置于排泥壳体10 底部一端(如图1所示);另一种结构是螺旋面为相反旋向两段螺旋面，排泥口 9设置于排泥壳体10底部中央(如图5所示)；应用于制糖工业时，将进料管1与无滤布式真空吸滤机的滤汁箱连通，有悬浮杂质的浊液从进料管1进入到进料槽2中，同时添加入相关助剂(如絮凝剂、石灰等)，浊液由进料槽2通过进料口进入沉降室40的首部分，在栅隔板增效组件(栅隔板3)的作用下，浊液穿过栅隔板3的液流通道口 30成S形迂回流向沉降室40的末部分，流动过程中，浊液中的悬浮杂质受重力作用往下沉降，并进入泥浆室70，泥浆室70的下部形成淤泥，淤泥从出泥口 71进入到排本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．带棱锥底的矩形栅隔式强制排泥快速沉降器，包括壳体，壳体的上部为矩形沉降池体（４），矩形沉降池体（４）内形成沉降室（４０），矩形沉降池体（４）的上部一端设有进料槽（２），进料槽（２）通过进料口与沉降室（４０）连通，进料槽（２）外端连接有进料管（１）；矩形沉降池体（４）的上部另一端设有出料槽（５），出料槽（５）通过出料口与沉降室（４０）连通，出料槽（５）外端连接有出料管（６）；壳体的下部为棱锥形泥斗部，棱锥形泥斗部为１个棱锥形泥斗（７）或由２个以上棱锥形泥斗（７）构成联合棱锥形泥斗组，棱锥形泥斗部内形成泥浆室（７０），棱锥形泥斗部的棱锥形泥斗（７）上端与矩形沉降池体（４）连接，下端收缩并留有出泥口，每个棱锥形泥斗（７）的出泥口处连接有排泥装置；其特征在于：沉降室（４０）内设有栅隔板增效组件，栅隔板增效组件具有２块以上平行排列的栅隔板（３），栅隔板（３）的两端竖向连接于矩形沉降池体（４）的两侧板上将沉降室（４０）内分隔成若干部分，其中首部分与进料口相通，末部分与出料口相通，每块栅隔板（３）的一端开有液流通道口（３０），相邻栅隔板（３）上的液流通道口（３０）左右错开布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向阳，谢武装，符瑞华，许广球，孙潇，黄廷冠，高俊永，曾建，谢普谋，梁磊，徐日益，郭艺山，尚红岩，杨雕，苏江滨，陈秀萍，陆浩湉，
申请(专利权)人：广州甘蔗糖业研究所，
类型：实用新型
国别省市：81