本发明专利技术公开一种能量塑料母粒的制造方法及含有该方法制成的塑料母粒的塑料产品，制造方法为：将炭黑进行臭氧氧化处理；将处理过的炭黑与纳米级电气石粉剂充分混合作为基料，在基料中加入超细金红石型二氧化钛并充分混合，作为能量原料；将混合的能量原料在100-120℃条件下干燥1-2小时；在干燥后的能量原料中加入分散剂，其中，分散剂的加入量与炭黑和纳米级电气石粉混合基料相比，分散剂的重量为混合基料总重量和的2％-4％；在加入分散剂后的能量原料加入塑料载体树脂中，并混合均匀，形成混合材料，其中，塑料载体树脂的加入量占炭黑和纳米级电气石粉混合基料总重量和的12％-18％；利用生产设备将混合材料制成塑料母粒。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种塑料母粒的制造方法及塑料产品，特别是一种能量塑料母粒的制造方法及含有该方法制成的塑料母粒的塑料产品。
技术介绍
随着化学化工技术的不断发展，化工产品在人们生活中应用也越来越广发。塑料作为一种常用的化工产品，已经成为人们日常生活中不可或缺的东西，塑料技术的发展使得其品种不断丰富，性能多样，功能特征也不断完善。多年来人们已看准电气石的特性，利用电气石粉直接以侵渍、喷涂或直接混炼等方法可以制成各种塑料保健产品，这些产品能够明显提高室内空气中的负离子含量，对人体具有保健作用。可是，由于电气石是一种自身结构致密的天然石料，与塑料的相容性较差，因此就造成了利用电气石制造的塑料保健产品的耐洗涤性能较差，以及拉伸强度、弯曲强度不理想，着色力差等缺陷。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的利用电气石制造的塑料保健产品存在的诸多缺陷， 本专利技术提供一种能量塑料母粒的制造方法，利用该方法制造的塑料母粒可使上述性能得到大大改善。同时，本专利技术还提供一种上述能量塑料母粒的衍生物产品。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是一种能量塑料母粒的制造方法，该方法包括下述步骤A、将炭黑进行臭氧氧化处理；B、将处理过的炭黑与纳米级电气石粉剂充分混合作为基料，其中，纳米级电气石粉剂占基料总重量的80% -85%，炭黑占基料总重量的15% -20%，在基料中加入超细金红石型二氧化钛并充分混合，作为能量原料，超细金红石型二氧化钛的含量与炭黑和纳米级电气石粉混合基料相比，超细金红石型二氧化钛的重量为混合基料总重量和的 10% -15% ；C、将混合的能量原料在100-120°C条件下干燥1-2小时；D、在干燥后的能量原料中加入分散剂，其中，分散剂的加入量与炭黑和纳米级电气石粉混合基料相比，分散剂的重量为混合基料总重量和的2% -4% ；E、在加入分散剂后的能量原料加入塑料载体树脂中，并混合均勻，形成混合材料， 其中，塑料载体树脂的加入量占炭黑和纳米级电气石粉混合基料总重量和的12% -18% ；F、利用生产设备将混合材料制成塑料母粒。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括上述所述的炭黑能够采用白炭黑替换，当采用白炭黑时，可以将白炭黑进行臭氧氧化处理，也可以不进行臭氧氧化处理。所述的步骤E后可增设有步骤E1，在加入塑料载体树脂的混合材料中加入偶联剂，并混合均勻，偶联剂的加入量占炭黑和纳米级电气石粉混合基料总重量和的"4%0上述所述的塑料载体树脂为PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE 或 GPPS。上述所述的步骤A中的炭黑为超细炭黑，其为粒度彡Iym的较细炭黑粒子；白炭黑为超细白炭黑，其为粒度< Iym的较细白炭黑粒子。上述所述的步骤B中的超细金红石型二氧化钛为粒度< 1 μ m的超细金红石型二氧化钛。上述所述的偶联剂采用氨基硅烷类偶联剂。上述所述的分散剂采用硬脂酸镁。上述所述的基料中，炭黑或白炭黑所占的比重优选为占基料总重量的18%，纳米级电气石粉剂占基料总重量的82%。上述所述的混合的能量原料优选在110°C条件下干燥1. 5小时。上述所述的塑料载体树脂的加入量占炭黑和纳米级电气石粉混合基料总重量和的 15%。上述所述的分散剂的重量为混合基料总重量和的3%。一种含有上述的制造方法制造的能量塑料母粒的塑料制品。所述的塑料制品为台布、浴帘、杯垫、餐垫、聚酯长纤维、聚酯短纤维、PVC管材、PE 管材、PVC管件、PE管件、地垫、PP塑料门窗、PE塑料门窗、PVC塑料门窗、PP塑料地板、PE 塑料地板或PVC塑料地板。本专利技术的有益效果是本专利技术能很好地、合理地利用和发挥了炭黑(白炭黑)、电气石、二氧化钛等功能材料自身的优点和互补作用，解决了以往单一功能材料所制造的塑料产品缺陷，从而使功能塑料更为优化。本专利技术生产出的能量塑料母料(按国家红外及工业电热产品质量监督检验中心检验结果)红外辐射波长范围4-16法向全发，法向全发射率 ^ 0. 86，负离子浓度12100个/cm3。本专利技术可与现有技术中的塑料载体树脂，如PVC、PE、 EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE, GPAS等进行混合而生产出功能塑料制品，以及利用这些塑料制成台布、浴帘、杯垫、餐垫、聚酯长纤维、聚酯短纤维、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地垫、PP塑料门窗、PE塑料门窗、PVC塑料门窗、PP塑料地板、PE塑料地板或PVC塑料地板等塑料产品，使其兼有炭黑(白炭黑)、电气石、二氧化钛等的自身的优点。下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程图。 具体实施例方式本实施例为本专利技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。本专利技术为一种能量塑料母粒的具体制造方法，该方法主要包括下述步骤A、将炭黑进行臭氧氧化处理，本实施例中，炭黑采用超细的炭黑，其粒度< Ιμπι， 臭氧氧化处理采用现有技术中的臭氧氧化炭黑设备对其进行常规的臭氧氧化处理，使炭黑的内表面积增加4倍以上，使炭黑加强吸附能力。4B、将处理过的炭黑与纳米级电气石粉剂充分混合作为基料，其中，炭黑占基料总重量的15% -20%，纳米级电气石粉剂占基料总重量的80% -85% (炭黑与纳米级电气石粉剂混合比例视生产的产品用途而定)，在混合后的基料内加入超细金红石型二氧化钛充分混合，作为能量原料，超细金红石型二氧化钛的含量为炭黑与纳米电气石粉剂混合基料总重量和的10% -15%，超细金红石型二氧化钛选用粒度< Ιμπι的超细金红石型二氧化钛。C、将混合的能量原料在100°C _120°C条件下干燥1_2小时(可通过查看混合的能量原料而确定干燥时间，当混合的能量原料完全干燥即可)。D、在干燥后的能量原料中加入分散剂，分散剂采用与基本树脂相关的偶联剂， 特别是采用以利于和载体树脂混合的偶联剂，分散剂的加入量为混合基料总重量和的 2% _4%。分散剂可选用硬脂酸镁，视基本树脂而定，采用现有技术中常用的分散剂。E、将加入分散剂后的能量原料加入塑料载体树脂中，并混合均勻，形成混合材料， 其中，塑料载体树脂的加入量占炭黑和纳米级电气石粉混合基料总重量和的12% -18%, 其中，塑料载体树脂可为PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，视具体应用决定采用哪种。E1、在加入塑料载体树脂的混合材料中加入偶联剂，并混合均勻，本实施例中，偶联剂选用氨基硅烷类偶联剂，偶联剂的加入量占炭黑和纳米级电气石粉混合基料总重量和的-4%。具体实施时，混合材料中也可不添加偶联剂，而在塑料母粒生产塑料制品时再添加偶联剂也可以。F、将上述步骤El产生的混合材料进行混炼后，用合符该塑料特点混炼性能的挤出机至切粒工序等制成塑料母粒，本实施例中，挤出及切粒工艺采用现有技术中常用的塑料挤出及切粒工艺即可。采用上述制造方法生产出来的能量塑料母粒可广泛应用于塑料制品的加工中，具体的塑料制品为台布、浴帘、杯垫、餐垫、聚酯长纤维、聚酯短纤维、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地垫、PP塑料门窗、PE塑料门窗、PVC塑料门窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种能量塑料母粒的制造方法，其特征是：所述的方法包括下述步骤：Ａ、将炭黑进行臭氧氧化处理；Ｂ、将处理过的炭黑与纳米级电气石粉剂充分混合作为基料，其中，纳米级电气石粉剂占基料总重量的８０％－８５％，炭黑占基料总重量的１５％－２０％，在基料中加入超细金红石型二氧化钛并充分混合，作为能量原料，超细金红石型二氧化钛的含量与炭黑和纳米级电气石粉混合基料相比，超细金红石型二氧化钛的重量为混合基料总重量和的１０％－１５％；Ｃ、将混合的能量原料在１００－１２０℃条件下干燥１－２小时；Ｄ、在干燥后的能量原料中加入分散剂，其中，分散剂的加入量与炭黑和纳米级电气石粉混合基料相比，分散剂的重量为混合基料总重量和的２％－４％；Ｅ、在加入分散剂后的能量原料加入塑料载体树脂中，并混合均匀，形成混合材料，其中，塑料载体树脂的加入量占炭黑和纳米级电气石粉混合基料总重量和的１２％－１８％；Ｆ、利用生产设备将混合材料制成塑料母粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许文姬，李国声，
申请(专利权)人：华南再生资源中山有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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