一种硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺，该复合材料是由以下重量份数的原料制成：抗冲击性聚苯乙烯100份，硫酸钙晶须15～45份，主抗氧剂10100.1～0.4份，辅助抗氧剂DLTP0.1～0.5份，润滑剂Hst1～4份，硅烷类偶联剂KH5501～4份。其制备方法是，将硫酸钙晶须与硅烷类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理8～12min；将其余原料与改性硫酸钙晶须在高速混合机中混合6～8min，干燥；然后将所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒。本发明专利技术之硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料，拉伸强度高、耐热性能好，特别适于制作电视机外壳、精密仪器壳体、汽车内饰及仪表结构件等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚苯乙烯复合材料及其制备工艺，尤其涉及一种硫酸钙晶须改性高抗冲击性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺。
技术介绍
抗冲击性聚苯乙烯(HIPQ具有优异的介电性能和电绝缘性能，模塑性好，透明度高，易着色，刚度大，应用广泛。但是，抗冲击性聚苯乙烯拉伸强度较低，耐热性差，耐溶剂性差，限制了其在某些场所的运用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有抗冲击性聚苯乙烯材料拉伸强度的不足， 提供一种拉伸强度高、耐热性能好的硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺。本专利技术解决所述技术问题所采用的技术方案是本专利技术之硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成抗冲击性聚苯乙烯(HIPS) 100份，硫酸I丐晶须15 45份，主抗氧剂1010 0.1 0.4份，辅助抗氧剂DLTP 0. 1 0. 5份，润滑剂Hst 1 4份，硅烧类偶联剂KH550 1 4份。优选的重量配比为抗冲击性聚苯乙烯(HIPS) 100份，硫酸钙晶须30份，主抗氧剂1010 0.2份，辅助抗氧剂DLTP 0.2份，润滑剂Hst 3份，硅烷类偶联剂KH550 2份。本专利技术之硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料的制备工艺，包括如下步骤(1)将硫酸钙晶须与硅烷类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理8 12min (优选10 min)，得改性硫酸钙晶须；所得改性硫酸钙晶须一般为长径比10 20,直径0. 5 1 μ m ；(2)将所述抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst加入到高速混合机中，于45 55°C (优选50°C )下混合6 8min (优选7min)，干燥；得抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂DLTP、润滑剂 Hst与改性硫酸钙晶须的混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为200 - 250°C (优选220°C)，螺杆转速为110 130转/分(优选115转/分)。硫酸钙晶须，又称石膏晶须，是一种硫酸钙的纤维状单晶体。研究表明，本专利技术使用之改性硫酸钙晶须具有均勻的横截面，完整的内部结构，这一特征赋予其接近晶体理论值-原子间价键的强度。由于其具有极高的强度，细微的尺寸，易与HIPS界面粘合，提高与基体的相容性和界面黏结力，当受外力强迫取向时，HIPS中的残余应力能很好地传递给硫酸钙晶须，从而提高复合材料的拉伸强度，同时改善复合材料的韧性；由于硫酸钙晶须为无机物，在HIPS基质中分散均勻，不易团聚，使复合材料性能稳定。本专利技术之硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料，拉伸强度高、耐热性能好，特别适于制作电视机外壳、精密仪器壳体、汽车内饰及仪表结构件等。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1 本实施例硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料的原料重量配比抗冲击性聚苯乙烯 (HIPS) 100份，硫酸钙晶须20份，主抗氧剂1010 0.2份，辅助抗氧剂DLTP 0.2份，润滑剂 Hst 2份，硅烷类偶联剂KH550 1份。制备方法(1)将硫酸钙晶须与硅烷类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理10min，得改性硫酸钙晶须；改性后的硫酸钙晶须长径比13，直径0.8μπι ；(2)将所述抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst加入到高速混合机中，于50°C下混合7min，干燥；得抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为230°C，螺杆转速为115转/分。本实施例产品性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。实施例2:本实施例硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料的原料重量配比抗冲击性聚苯乙烯 (HIPS) 100份，硫酸钙晶须30份，主抗氧剂1010 0.1份，辅助抗氧剂DLTP 0.1份，润滑剂 Hst 2份，硅烷类偶联剂KH550 2份。制备方法(1)将硫酸钙晶须与硅烷类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理10min，得改性硫酸钙晶须；所得硫酸钙晶须长径比15，直径Iym;(2)将所述抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst加入到高速混合机中，于50°C下混合7min，干燥；得抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为230°C，螺杆转速为120转/分。本实施例产品性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。实施例3:本实施例硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料的原料重量配比抗冲击性聚苯乙烯 (HIPS) 100份，硫酸钙晶须35份，主抗氧剂1010 0.3份，辅助抗氧剂DLTP 0.3份，润滑剂 Hst 3份，硅烷类偶联剂KH550 1份。制备方法(1)将硫酸钙晶须与硅烷类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理10min，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比20，直径0. 5μπι ；(2)将所述抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst加入到高速混合机中，于50°C下混合7min，干燥；得抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为220°C，螺杆转速为110转/分。本实施例产品性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。实施例4:本实施例硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料的原料重量配比抗冲击性聚苯乙烯 (HIPS) 100份，硫酸钙晶须25份，主抗氧剂1010 0.2份，辅助抗氧剂DLTP 0.1份，润滑剂 Hst 3份，硅烷类偶联剂KH550 1份。制备方法(1)将硫酸钙晶须与硅烷类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理10min，得改性硫酸钙晶须；改性后的硫酸钙晶须长径比13，直径0.8μπι ；(2)将所述抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst加入到高速混合机中，于50°C下混合7min，干燥；得抗冲击性聚苯乙烯、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂DLTP、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为210°C，螺杆转速为120转/分。本实施例产品性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。表1实施例1 一 4产品性能比较(23°C )权利要求1.一种硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成抗冲击性聚苯乙烯100份，硫酸I丐晶须15 45份，主抗氧剂1010 0. 1 ... 0.4份，辅助抗氧剂DLTP 0. 1 0.5份，润滑剂Hst 1 4份，硅烷类偶联剂KH550 1 4份。2.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成抗冲击性聚苯乙烯100份，硫酸钙晶须30份，主抗氧剂1010 0.2份， 辅助抗氧剂DLTP 0.2份，润滑剂Hst 3份，硅烷类偶联剂KH本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：抗冲击性聚苯乙烯１００份，硫酸钙晶须１５ ４５份，主抗氧剂 １０１００．１０．４份，辅助抗氧剂 ＤＬＴＰ ０．１０．５份，润滑剂 Ｈｓｔ １４份，硅烷类偶联剂ＫＨ５５０ １４份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍如，刘立文，付桃梅，杨志强，宁勇，鲁纪鸣，
申请(专利权)人：刘立文，
类型：发明
国别省市：43
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