本发明专利技术公开了一种热塑性动物蛋白/聚乳酸共混材料及其制备方法。它的各组分重量份比为：热塑性动物蛋白1～99，聚乳酸1～99，交联剂0～10，增塑剂0～10；它的制备方法包括配料、干燥、造粒三个步骤。其产品加工性能良好，在挤塑、吹塑、注塑和发泡过程中具有优良的热塑加工特性和力学性能，其制品使用后完全降解且环境友好，可广泛地用于化工、农地膜、机电、建筑材料、包装和环保等生产加工领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
全世界每年有1. 5亿吨石油、天然气等有限的石化资源用于化学合成“合成高分 子”，为了减少废弃合成高分子材料产品对环境的影响和有限资源的利用，重新构筑可持续 发展的人类社会已成为世界各国的共识。实现世界经济的可持续发展，国内外的相关研究 前沿之一是利用清洁生产技术，将可再生的生物质资源，改性、合成满足使用要求的环境友 好高分子新材料，降低对有限资源的消耗，减少材料使用后对环境的污染，为此国内外的相 关研究更注重寻找新的天然高分子塑料材料。动物蛋白是地球上巨大的再生性生物高分子资源。从资源的可持续利用、保护环 境和生物体亲和性与生物分解性特点出发，人们对于能再生的动物蛋白的利用寄托了很大 的期望。从而动物蛋白资源化利用，开发环境友好的绿色产品，已形成环境绿色高技术研究 与开发中的热点领域。动物蛋白作为可再生资源，它的改性和利用一方面可节省大量石油 资源，另一方面可以缓解大量非降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，动物蛋白及 其改性材料废弃后可以在自然环境中实现生物量的循环。聚乳酸(PLA)是由人工半合成的热塑性脂肪族聚酯，是一种重要的乳酸衍生物，是 以乳酸为单体经化学合成得到的一类高分子材料，是一种真正的生物塑料，其无毒、无刺激 性，具有良好的生物相容性，可塑性好，可生物分解吸收，其降解产物为水和二氧化碳，其物 理性质介于PET和PA-6之间，用途十分广泛。但是，聚乳酸作为一种生物分解的脂肪族聚 酯类材料，与聚烯烃类材料不同，这类材料的熔体性能差，加工应用过程中材料的粘度和强 度均较低，导致成型加工过程中定型速度很慢，实施吹塑、压延、注塑纺丝等加工方式难度 很大；同时在熔体状态下十分容易发生材料的分解，使得聚合物的分子量下降超过50%，导 致成型加工制品的力学强度严重下降。因此聚乳酸的加工性能较差，很难通过常规的加工 方法在常规聚合物加工设备上加工出符合使用要求的产品。热塑性动物蛋白与聚乳酸熔融共混改性后得到的新型热塑共混材料加工性能良 好，在挤塑、吹塑、注塑和发泡过程中具有优良的热塑加工特性和力学性能，其制品使用后 完全降解且环境友好，可广泛地用于化工、农地膜、机电、建筑材料、包装和环保等生产加工 领域。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环境友好的热塑性动物蛋白/聚乳酸共混材料及其制 备方法。热塑性动物蛋白/聚乳酸共混可以改善热塑性动物蛋白的加工性能，同时可以 对聚乳酸起到较好的增塑作用，解决聚乳酸加工性能、韧性和抗撕裂性能不足、断裂伸长率 低、薄膜较脆等不足等问题，提供一种以天然动物蛋白为原料，生产环境友好的动物蛋白/ 聚乳酸热塑材料的新方法，为可再生资源动物蛋白的大规模开发利用服务。本专利技术的技术方案是将热塑性动物蛋白1 99份、聚乳酸1 99份，交联剂0 10份和增塑剂0 10份在高速混合机中搅拌5 20分钟，在温度30 60°C干燥8 12 小时，控温于100 140°C将共混料在双螺杆挤塑机中熔融共混5 lOmin，在110 150°C、 0. 1 IMPa下造粒得到完全生物降解热塑性动物蛋白/聚乳酸共混材料。上述热塑性动物蛋白是将去除杂质后的动物毛膨化，加入原料重2倍的复合酶 液，复合酶液是按每千克水加脂肪酶0. 7g、中性蛋白酶2. Og和防腐剂氟硅酸钠3. 5g配制而 成的，原料与复合酶液混合后，调PH值至7. O左右，40°C下间断搅拌反应10 h，酶解后过滤 除杂，加去离子水溶胶，溶胶温度为70°C— 80°C-90°C，初始pH值为5，所得胶液分离纯化 后再经浓缩、干燥、粉碎，即得到纯化动物蛋白；按重量比取纯化动物蛋白20份，50%氯化锌 溶液600份于反应釜中，用盐酸调PH值为2，使其酸变性，30分钟后升温至95°C，保温30 分钟，使蛋白质热变性，变性后加入过氧化氢20份，60°C下反应60分钟对蛋白质氨基酸侧 链进行修饰，反应结束加入亚硫酸氢钠20份反应30分钟，清除多余的氧，再分别加入过硫 酸铵0. 2份和丙烯酸60份，同时通入队于60 °C下反应池后停止反应，反应结束后，用丙 酮充分沉淀，离心分离所得固体经水洗至中性后真空干燥得到热塑性动物蛋白。聚乳酸选用聚DL-乳酸、聚L-乳酸、聚DL-乳酸共聚物或聚L-乳酸共聚物。交联剂选用顺丁烯二酸酐，柠檬酸三丁酯、乙撑双硬脂酸酰胺、六方氮化硼中的一 种或两种以上的任意组合。增塑剂选用丙三醇，聚乙二醇，邻苯二甲酸二丁酯，已二酸二丁酯中的一种或两种 以上的任意组合。，其制备步骤是第一步，配料按重量比配比取热塑性动物蛋白1 99，聚乳酸1 99，交联剂O 10， 增塑剂O 10，在高速混合机中搅拌混勻5 20 min0第二步，干燥将混合均勻的共混物在温度30 60°C干燥8 12小时。第三步，共混造粒将干燥好的共混料在双螺杆挤出机中于100 140°C熔融共混 5 lOmin，在110 150°C、0. 1 IMPa下挤出造粒，制备成热塑性动物蛋白/聚乳酸共混 材料。本专利技术的有益技术效果动物蛋白作为一种可再生天然资源，来源充足以及可生物降解。对其进行共混改性，可 得到以动物蛋白为骨架的热塑性动物蛋白/聚乳酸共混新材料。作为可再生资源，它的共 混改性和利用一方面可节省大量石油资源，另一方面可以缓解大量非降解合成高分子材料 废弃物造成的环境污染，热塑性动物蛋白/聚乳酸共混材料废弃后可以在自然环境中实现 生物量的循环。热塑性动物蛋白与聚乳酸共混改性，两者相容性很好，能够达到热力学相容 状态，避免产品的相分离现象，提高了改性产品性能的稳定性。热塑性动物蛋白与聚乳酸共 混改性，使其加工流变特性与聚乙烯相似，便于使用常规设备进行工业化生产。热塑性动物 蛋白与聚乳酸共混改性产品，综合力学性能优良，其制品使用后完全降解且环境友好，可广 泛地用于化工、农地膜、机电、建筑材料、包装和环保等生产加工领域。具体实施例方式本专利技术由以下具体实施措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1 按重量比取热塑性动物蛋白1份、聚DL-乳酸99份，顺丁烯二酸酐1份 在高速混合机中搅拌5分钟，在温度30°C干燥12小时，控温于100°C将共混料在双螺杆挤 塑机中熔融共混5min，在110°CUMI^a下造粒得到完全生物降解热塑性动物蛋白/聚乳酸共 混材料。实施例2 按重量比取热塑性动物蛋白99份、聚L-乳酸1份，邻苯二甲酸二丁酯 10份在高速混合机中搅拌20分钟，在温度60°C干燥8小时，控温于140°C将共混料在双螺 杆挤塑机中熔融共混lOmin，在150°C、0. IMI^a下造粒得到完全生物降解热塑性动物蛋白/ 聚乳酸共混材料。实施例3 按重量比取热塑性动物蛋白10份、聚DL-乳酸共聚物90份，柠檬酸三 丁酯3份和丙三醇3份、聚乙二醇7份在高速混合机中搅拌8分钟，在温度40°C干燥10小 时，控温于110°C将熔融共混料在双螺杆挤塑机中共混6min，在120°C、0. 下造粒得到 完全生物降解热塑性动物蛋白/聚乳酸共混材料。实施例4 按重量比取热塑性动物蛋白30份、聚L-乳酸共聚物70份，乙撑双硬脂 酸酰胺5份和已二酸二丁酯3份在高速混合机中搅拌10分钟，在温度45°本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热塑性动物蛋白／聚乳酸共混材料，其特征是，它的各组分的重量份配比为：热塑性动物蛋白１～９９，聚乳酸１～９９，交联剂０～１０，增塑剂０～１０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗学刚，徐东，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：51
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