烘干焙烧余热发电一体隧道窑制造技术

本实用新型专利技术属于连续火焰加热窑炉，特别涉及一种烘干焙烧余热发电一体隧道窑，包括前后顺次连通的烘干段、预热段和焙烧段，焙烧段末端连接余热发电装置，烘干段顶部设置一条与预热段连通的热风道，热风道中设有连通烘干段的进风口和连通预热段的热风口，烘干段的两侧设有排潮口，排潮口与烘干段两侧的排风道连接，排风道的出口连接风机，热风口、进风口和排潮口处都设有气压控制装置。隧道窑集烘干、预热、焙烧及余热发电于一体，结构简单，布置紧凑，无需改变工艺流程，利用余热发电装置将余热回收利用，节能减排、增加经济效益的同时保护了环境；减少机械使用及电能达50％，降低炉内能耗，减少热量散失，避免热力及粉尘的直接排放污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干焙烧余热发电一体隧道窑，属于连续火焰加热窑炉。
技术介绍
传统的烘干隧道窑、焙烧隧道窑采用分体结构，热烟运行于烘干隧道窑与焙烧隧道窑中，当产品被送入窑炉后，需要顶车机和摆渡车(位于摆渡线上)各两台将产品在不同的生产窑炉中转换，而且同时设置送热风机和排风机，机械能消耗大，风机效率低；在此过程中，窑炉门需开合两次(每次约10分钟)，而测量结果显示，窑炉门每开合一次(10分钟)，窑内温度下降10°c，这就使得热量不能充分利用，关闭窑炉门后需要重新升温，耗能大，且因为窑炉的开合使部分热能及热烟直接进入大气中，对环境造成一定的热能及烟尘污染；而且传统隧道窑共同存在一个缺陷一余热利用率较低，除部分企业把余热用于原料烘干外，绝大多数企业没有把隧道窑烧制产品的冷却热量(温度高达800 1200°C )充分回收利用，从而造成大量的能源浪费和热源污染，这些问题都有待解决。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够降低机械能和热能损耗、充分回收余热并利用余热发电的烘干焙烧余热发电一体隧道窑。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种烘干焙烧余热发电一体隧道本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烘干焙烧余热发电一体隧道窑，其特征在于：包括前后顺次连通的烘干段（１）、预热段（３）和焙烧段（４），焙烧段（４）末端连接余热发电装置（５），烘干段（１）顶部设置一条与预热段（３）连通的热风道（２），热风道（２）中设有连通烘干段（１）的进风口（８）和连通预热段（３）的热风口（１０），烘干段（１）的两侧设有排潮口（９），排潮口（９）与烘干段（１）两侧的排风道（６）连接，排风道（６）的出口连接风机（７），热风口（１０）、进风口（８）和排潮口（９）处都设有气压控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆祥，
申请(专利权)人：高庆祥，
类型：实用新型
国别省市：37