空心钻头和制造方法技术

本发明专利技术涉及一种空心钻头和制造方法。按照本发明专利技术，钻头的制造方法包括以下步骤：杆形坯件具有端部段、中部段和空腔，此空腔沿着坯件的轴线至少通过端部段和中部段延伸，由该坯件出发，相对于轴线在径向成型端部段，在该端部段内所述空腔的直径被缩小。将一切削元件固定在端部段上，或是在端部段中制作出凹槽，用以形成一钎尾。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空心钻头和一种空心钻头的制造方法。
技术实现思路
按照本专利技术的用于钻头的制造方法包括以下步骤。杆形坯件具有端部段、中部段和空腔，此空腔沿着坯件的轴线至少通过端部段和中部段延伸，从该坯件出发，相对于轴线在径向成型端部段，所述空腔在端部段内的直径被缩小。将一切削元件固定在端部段上，或是在端部段中制作出凹槽，用以形成一钎尾。在一种实施形式中，杆形坯件具有第一端部段、第二端部段、在第一端部段与第二端部段之间的中部段、以及空腔，此空腔沿杆形坯件的轴线延伸，从该坯件出发，相对于轴线在径向成型第一端部段和第二端部段，所述空腔在第一和第二端部段内的被缩小。在成型的第一端部段上固定一切削元件。成型的第二端部段则设有用于一钎尾的凹槽。可以将空腔在第一端部段内的直径缩小到少于在中部段内的直径的10%。空腔也可以完全被封闭。在此，将端部段这样程度地压缩，即，优选在该端部段的整个轴向长度上消除空腔。可以将该端部段横向于轴线成型为一种十字形的外形轮廓。一种实施形式规定，在杆形坯件中钻出空腔。此外，也可以将一挤压的、拉制的或用其他方式制成的管用作为杆形坯件。另一实施形式规定，沿着轴线成型杆形坯件，其中，端部段的外径相对于中部段的外径被增大。对坯件的镦锻可致使端部段的壁变厚。可以将沿纵向镦锻出的材料相对轴线在径向用来在成型例如压挤时填满空腔。按照本专利技术的空心钻头具有柄部、插座、切削元件和钎尾。柄部沿一轴线具有一空腔。在插座上通过接合(拼接)方式固定一切削元件。该插座优选无接合(拼接)区域地连接于柄部。封闭地在插座内沿轴线设置一折合部。折合部并不延伸到插座的圆周边缘。 插座沿轴线具有折叠边缘。各折叠边缘提高了插座在轴向方向上的刚度，借此可以改善钻头的凿削作用。插座也可以具有一种圆形的横截面，并且依据钻头的直径而具有与接着的柄部相同的直径。附图说明说明书下文将借助示例性的实施形式和附图来阐释本专利技术。图中示出图1 示例的钻头的纵剖视图；图2至4 图1的钻头的横剖视图；图5至8 坯件在用于图1的钻头的示例性制造方法的过程中的纵剖视图；图9至12 坯件在用于图1的钻头的示例性制造方法的过程中的纵剖视图；图13至16 坯件在用于图1的钻头的示例性制造方法的过程中的纵剖视图；图17 坯件在用于图1的钻头的示例性制造方法的过程中的纵剖视图。只要没有另作说明，相同的或者功能相同的元件在各图中用同样的标记来表示。 具体实施例方式图1示出示例性的空心钻头10的纵剖视图。图2示出该空心钻头10在图1的平面II-II内的横截面，图3示出在平面III-III内的横截面以及图4示出在平面IV-IV内的横截面。空心钻头10的空心的柄部11优选是圆柱形的，具有不变的外径12。柄部11的壁 13围成一个沿着空心钻头10的轴线15的空腔14。空腔14的直径16大致处在柄部11外径12的20%至80%的范围内。壁13优选在柄部11的整个轴向长度上具有恒定不变的壁厚17，并且优选没有径向开口。在轴向前端18上，柄部11过渡到一个用于切削元件20的插座19。插座19和柄部11整体地由一个坯件构成，而没有中间的接合区域地相互连接。插座19的最大径向尺寸22可以大于柄部11的直径12。空腔14的直径16或者垂直于轴线15的横截面积在插座19中连续地沿轴线15缩小。优选地，空腔14在轴向通过插座19封闭。或者作为选择， 空腔14的横截面积例如缩小到少于插座19横截面积的或者少于空腔14在柄部11区域内的横截面积的10%。插座19的横截面23是圆形的或十字形的或者具有另一种匹配于刀刃数量的横截面，并且从在柄部11附近的圆形横截面过渡到在端面24处的十字形横截面。图3和4示例性地示出了沿轴线15在不同平面III-III和IV-IV内的通过插座19的两个剖面。插座19具有一种闭合的外轮廓25，其没有接合区域。在该闭合的轮廓25内插座 19包含了一个或多个径向延伸的折合部26。各折合部26优选处于一个由轴线15和一径向方向所成的平面内。插座19的材料围绕折叠边缘25'区域弯曲，这些折叠边缘构成了轮廓25的径向外端。在折合部26的区域内，材料可以接触对置的面，但没有产生材料接合。 在折合部26区域内的开口、特别是沿轴线15延伸的开口具有一种垂直于轴线15优选少于 0. 5mm的尺寸。在插座19的端面24上固定着切削元件20，例如整体的硬质合金的钻削刀头，其包括三个或四个刀刃28，或者在插座内在一槽口中固定硬质合金的切削刀片，其包括两个或更多个刀刃。切削元件20空出端面24的一些区域。各通道29从端面24的这些空出的自由区域通过插座19延伸到空腔14。优选地，通道29的开口是在端面24的外边缘上。各通道29可以相对轴线15倾斜延伸。通过这些通道29，可以将钻屑从钻孔中吸进空腔14或者将冲洗流体从空腔14打进钻孔中。各通道29的直径为插座19直径的5%至25%，例如1 至 8mm。在另一轴向端30上，柄部11过渡到一套筒32的连接部分31，其用于进行抽吸或吹风。优选柄部11和连接部分31是整体地、亦即无接合区域地相互连接。该连接部分具有一种圆柱形形状，其外径31'可以大于柄部11。空腔14从柄部11轴向延长进入连接部分31，而其直径16基本上没有变化。优选地，空腔14终止于连接部分31内部并且在轴向被限界。将套筒32推套到连接部分31上，它相对于钻头10可以旋转。密封元件33以流体密封和/或防尘密封方式封闭一个位于套筒32与连接部分31之间的环形的吸出空间34。吸出空间34经由一连接通道35与空腔14相连。连接通道35在径向(例如垂直于或倾斜于轴线15)通过连接部分31中的一个壁36延伸。通过该连接通道35，可以从空腔中吸出钻屑或将流体打入空腔14中。套筒32具有一法兰37，用以连接到一泵装置或吹风装置上。钻头10的钎尾38轴向邻接着所述连接部分31。钎尾38可以具有一个或多个轴向敞开的和/或轴向封闭的凹槽39，用于实现钻头10在刀具安装座中锁止以及用于通过刀具安装座带动钻头10旋转。参照图5至8来说明示例性的钻头10的制造方法。该制造方法的出发点是一实心的圆柱形坯件40。圆柱形坯件40被这样成型，即，使坯件40用于插座19的前端部段41 比坯件40用于柄部11的中部段42保有更大的直径。坯件41的后端部段43优选适配于在市场上所存在的刀具安装座的典型横截面。在后端部段43与中部段42之间可以将用于连接部分31的另一部段44成型为大于中部段42的直径。中部段42、后端部段43和另一部段44优选具有一种圆柱形的外形轮廓。前端部段41可以成形为一种圆柱形或一种截圆锥形的外形轮廓。图5中示出前端部段41的示例性的成型步骤。使一刀具型模45沿周向包围圆柱形坯件40的前端部段41并包围中部段42的至少一个邻接的部分。在刀具型模45与前端部段41之间确定出一个环形的间隙，刀具型模45齐平地贴靠在中部段42上。用一冲头46 沿轴向镦锻坯件40，方式是，将冲头46压到圆柱形坯件40的端面47上。镦锻出的材料被推移到所述间隙中。镦锻的坯件40此后便填满环形的间隙，如图中所示。另一可选成型步骤以这样一种圆柱形坯件40为起始，其外径相应于前端部段41 的外径。将直径在中部段42的区域内通本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钻头的制造方法，其中，杆形坯件（４０，５６）具有端部段（４１；４３）、中部段（４２）和至少通过所述端部段（４１；４３）和所述中部段（４２）沿着坯件（４０，５６）的轴线（１５）纵向延伸的空腔（４８），相对于所述轴线（１５）在径向成型所述坯件（４０，５６）的一个端部段（４１；４３），在该端部段（４１；４３）内所述空腔（４８）的直径被缩小；在该成型的端部段（４１；４３）上固定一切削元件（２０）或者在该成型的端部段中制作出用于一钎尾的凹槽（３９）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：KP·博恩，Z·科萨，R·福塞尔，
申请(专利权)人：喜利得股份公司，
类型：发明
国别省市：LI