一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法技术

一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于:按重量百分比含有:氧化铝陶瓷粉50～70%，丙酮1～10%，分子量为250～350万的塑胶粉10～30%，石英砂5～15%，三乙烯二甲基硅烷1～5%。本发明专利技术的优点在于:它不仅耐磨度高、不粘结而且抗冲击。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型材料，特别是。
技术介绍
现有常用于冶金、矿山、煤炭、电力等领域的衬板主要是高分子聚乙烯衬板、尼龙衬板及不锈钢衬板等。这些衬板耐磨性差、摩擦系数高、不具备抗冲击性，常在其使用部位 (如皮带机头部漏斗、混勻配料矿槽、火车翻车机室及汽车受料矿槽等)发生物料粘结，不抗冲击，极易脱落等影响现象，增加了维修成本，降低了使用功效，极易造成检修停产等情况。 且上述尼龙衬板、高分子聚乙烯衬板仅适用于物料平稳运行或人工滑冰场或散料密度小且无落差的地方，使用范围太小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，它不仅耐磨度高、不粘结而且抗冲击。实现本专利技术目的的技术方案是一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于按重量百分比含有氧化铝陶瓷粉50 70%，丙酮1 10%，分子量为250 350万的塑胶粉 10 30%，石英砂5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%。而且所述的氧化铝陶瓷粉纯度为90 99%。而且所述的塑胶粉的粒度为400 500目。而且所述的石英砂的纯度为85 95%，粒度为450 550目。而且一种制备权利要求1所述的氧化铝陶瓷复合衬板的方法，其特征在于包括以下步骤5. 1.按重量百分比取氧化铝陶瓷粉50 70%，丙酮1 10%，塑胶粉10 30%，石英砂 5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%并将其混合；5. 2.用搅拌机在转速为3500 4500转/分钟，温度低于20°C的条件下将混合料搅拌 10 15分钟；5. 3.用压机上模将混勻的混合料在压力为15 25兆帕的条件下冷压25 35分钟； 5. 4.将冷压过的混合料在180 300°C的温度下加热3 5个小时； 5. 5.将加热过的混合料用压机在25 35兆帕的压力下热压1 1. 5小时； 5.6.将热压过的混合料冷却至常温。而且所述的压力机为800吨压力机。本专利技术的优点在于1.摩擦系数低，耐磨度高。2.拉伸强度为30兆帕，弯曲强度为70兆帕，冲击强度为45千焦/平方厘米，抗冲击强度高。3.热变形温度为120°C，抗阻燃。4.不粘结，可避免发生堵塞。具体实施方式以下将结合实施例对本专利技术做进一步说明。一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于按重量百分比含有氧化铝陶瓷粉50 70%,丙酮1 10%，分子量为250 350万的塑胶粉10 30%，石英砂5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%。而且所述的氧化铝陶瓷粉纯度为90 99%。进一步的技术方案可以是所述的塑胶粉的粒度为400 500目。所述的塑胶粉可以选择市售的产品，如北京东方石油化工有限公司助剂二厂生产的标号为Q/HG 020001-2010的塑胶粉。而且所述的石英砂的纯度为85 95%，粒度为450 550目。而且一种制备权利要求1所述的氧化铝陶瓷复合衬板的方法，其特征在于包括以下步骤5. 1.按重量百分比取氧化铝陶瓷粉50 70%，丙酮1 10%，塑胶粉10 30%，石英砂 5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%并将其混合；5. 2.用搅拌机在转速为3500 4500转/分钟，温度低于20°C的条件下将混合料搅拌 10 15分钟；5. 3.用压机上模将混勻的混合料在压力为15 25兆帕的条件下冷压25 35分钟； 5. 4.将冷压过的混合料在180 300°C的温度下加热3 5个小时； 5. 5.将加热过的混合料用压机在25 35兆帕的压力下热压1 1. 5小时； 5.6.将热压过的混合料冷却至常温。进一步的技术方案也可以是所述的压力机为800吨压力机。实施例一取氧化铝陶瓷粉5000克，丙酮1000克，塑胶粉3000克，石英砂500克，三乙烯二甲基硅烷500克并将其混合，用搅拌机在转速为3500转/分钟，温度为18°C的条件下将混合料搅拌10分钟，再用800吨压机上模将混勻的混合料在压力为15兆帕的条件下冷压25分钟，排净空气后将冷压过的混合料在180°C的温度下加热3个小时，再将加热过的混合料用压机在25兆帕的压力下热压1小时，最后将热压过的混合料冷却至常温并脱模、修边。实施例二取氧化铝陶瓷粉6000克，丙酮500克，塑胶粉2000克，石英砂1300克，三乙烯二甲基硅烷200克并将其混合，用搅拌机在转速为4000转/分钟，温度为19°C的条件下将混合料搅拌10分钟，再用800吨压机上模将混勻的混合料在压力为20兆帕的条件下冷压30分钟，排净空气后将冷压过的混合料在250°C的温度下加热4个小时，再将加热过的混合料用压机在30兆帕的压力下热压1小时，最后将热压过的混合料冷却至常温并脱模、修边。实施例三 取氧化铝陶瓷粉7000克，丙酮200克，塑胶粉1000克，石英砂1300克，三乙烯二甲基硅烷500克并将其混合，用搅拌机在转速为4500转/分钟，温度为19°C的条件下将混合料搅拌15分钟，再用压机上模将混勻的混合料在压力为25兆帕的条件下冷压35分钟，排净空气后将冷压过的混合料在300°C的温度下加热5个小时，再将加热过的混合料用压机在 35兆帕的压力下热压1. 5小时，最后将热压过的混合料冷却至常温。 实施例四取氧化铝陶瓷粉6000克，丙酮400克，塑胶粉2000克，石英砂1500克，三乙烯二甲基硅烷100克并将其混合，用搅拌机在转速为4000转/分钟，温度为17°C的条件下将混合料搅拌12分钟，再用压机上模将混勻的混合料在压力为20兆帕的条件下冷压30分钟，排净空气后将冷压过的混合料在220°C的温度下加热4. 5个小时，再将加热过的混合料用压机在32兆帕的压力下热压1. 2小时，最后将热压过的混合料冷却至常温。权利要求1.一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于按重量百分比含有氧化铝陶瓷粉50 70%,丙酮1 10%，分子量为250 350万的塑胶粉10 30%，石英砂5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于所述的氧化铝陶瓷粉纯度为90 99%。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于所述塑胶粉的粒度为400 500目。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于所述的石英砂的纯度为85 95%，粒度为450 550目。5.一种制备权利要求1所述的氧化铝陶瓷复合衬板的方法，其特征在于包括以下步骤5. 1.按重量百分比取氧化铝陶瓷粉50 70%，丙酮1 10%，塑胶粉10 30%，石英砂 5 15%，三乙烯二甲基硅烷1 5%并将其混合；5. 2.用搅拌机在转速为3500 4500转/分钟，温度低于20°C的条件下将混合料搅拌 10 15分钟；5. 3.用压机上模将混勻的混合料在压力为15 25兆帕的条件下冷压25 35分钟； 5. 4.将冷压过的混合料在180 300°C的温度下加热3 5个小时；5.5.将加热过的混合料用压机在25 35兆帕的压力下热压1 1. 5小时； 5.6.将热压过的混合料冷却至常温。6.根据权利要求5所述的一种制备权利要求1所述的氧化铝陶瓷复合衬板的方法，其特征在于所述的压力机为800吨压力机。全文摘要一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于:按重量百分比含有:氧化铝陶瓷粉50～70%，丙酮1～10%，分子量为250～350万的塑胶粉10～30%，石英砂5～15%，三乙烯二甲基硅烷1～本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于：按重量百分比含有：　氧化铝陶瓷粉５０～７０％，丙酮１～１０％，分子量为２５０～３５０万的塑胶粉１０～３０％，石英砂５～１５％，三乙烯二甲基硅烷１～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武东生，
申请(专利权)人：武东生，
类型：发明
国别省市：83