镶嵌式永磁电机冲片制造技术

镶嵌式永磁电机冲片，在电机的圆环部分，根据齿数分成若干段齿冲片与齿轭冲片，在齿冲片与齿轭冲片上制有相应的凸、凹楔，齿轭冲片或齿组合冲片二端还制有凸、凹楔，通过凸、凹楔把齿轭冲片或齿组合冲片镶嵌成一个整圆环。在电机的圆柱部分，根据极数分成若干段导磁冲片，在其上制有凸楔或凹楔，在非导磁体上制有相对应凹楔或凸楔，通过凸、凹楔把二者镶嵌成一个整圆柱，导磁冲片间装有磁钢。在电机的圆柱部分的二端，装有非导磁板并通过紧固件与导磁冲片固定。凸、凹楔的形状可以是圆形、”T”字形、”L”字形、燕尾形等。可以提高材料利用率，降低冲压设备的吨位，采用廉价的机器绕线，并提高了绕线质量，大幅度减小了磁钢的漏磁。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镶嵌式永磁电机冲片，对电机冲片的结构进行改进，属电机制造

技术介绍
我们知道永磁电机冲片一般由二部分组成，一部分是外面的圆环部分，也称电枢或定子，另一部分是内部的圆柱部分，也称永磁体或转子，传统的制造工艺是圆环部分与圆柱部分都是分别整体制成。这种制造工艺存在以下不足1、需用较大的材料来冲制整圆或整环，材料利用率不高；2、由于冲制面积大，需用较大冲压设备；3、圆环部分需要绕线， 由于是整体制成，如采用机器绕制，设备昂贵，如采用人工绕制，给绕线带来不便，质量也不稳定；4、圆柱部分需要装磁钢，由于是整体制成，会造成磁钢有较大的漏磁。
技术实现思路
本技术提供一种镶嵌式永磁电机冲片，对电机冲片的结构进行改进，克服传统制造工艺的一些不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在电机的圆环部分，根据齿数分成若干段齿冲片与若干段齿轭冲片，每段齿冲片的圆周外沿上制有凸楔，每段齿轭冲片的圆周内沿上制有相对应的凹楔，通过凸、凹楔把齿冲片与齿轭冲片镶嵌成一体，每段齿轭冲片的圆周二端还分别制有相对应的凸楔与凹楔，通过凸、凹楔把若干段齿轭冲片镶嵌成一个整圆环。也可根据齿数分成若干段齿组合冲片，每段齿组合冲片的圆周二端分别制有相对应的凸楔与凹楔，通过凸、凹楔把若干段齿组合冲片镶嵌成一个整圆环。在电机的圆柱部分，根据极数分成若干段导磁冲片W]，在电机轴上固定有非导磁体，每段导磁冲片W]的圆周内沿上制有凸楔，非导磁体的圆周外沿上根据极数制有若干相对应的凹楔，通过凸、凹楔把若干段导磁冲片与非导磁体镶嵌成一个整圆柱，每二段导磁冲片间装有磁钢。也可在每段导磁冲片的圆周内沿上制有凹楔，非导磁体的圆周外沿上根据极数制有若干相对应的凸楔，通过凹、凸楔把若干段导磁冲片与非导磁体镶嵌成一个整圆柱。在电机的圆柱部分的二端，装有非导磁板，非导磁板通过紧固件与导磁冲片或固定。凸、凹楔的形状可以是圆形、” T”字形、，，L”字形、燕尾形等。本技术的有益效果是提高了材料利用率，降低了冲压设备的吨位，可用采用廉价的机器绕线，并提高了绕线质量，大幅度减小了磁钢的漏磁。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是齿冲片的形状图；图2是齿轭冲片的形状图；图3是通过凸、凹楔把9段齿轭冲片与齿冲片镶嵌成一个整圆环的形状图；图4是齿组合冲片的形状图；图5是通过凸、凹楔把9段齿组合冲片镶嵌成一个整圆环的形状图；图6是导磁冲片的圆周内沿上制有凸楔的形状图；图7是非导磁环的圆周外沿上制有凹楔的形状图；图8是通过凸、凹楔把8段导磁冲片与非导磁环镶嵌成一个整圆柱的形状图；图9是导磁冲片的圆周内沿上制有凹楔的形状图；图10是非导磁环的圆周外沿上制有凸楔的形状图；图11是通过凹、凸楔把8段导磁冲片与非导磁环镶嵌成一个整圆柱的形状图；图12是在电机圆柱部分的二端装有非导磁板的形状图；图13是凸、凹楔的形状是圆形的形状图；图14是凸、凹楔的形状是” T”字形的形状图；图15是凸、凹楔的形状是” L”字形的形状图；图16是凸、凹楔的形状是燕尾形的形状图。图中相关零件1是齿冲片，2是齿轭冲片，3是齿组合冲片，4是圆周内沿上制有凸楔的导磁冲片，5是圆周外沿上制有凹楔的非导磁环，6是圆周内沿上制有凹楔的导磁冲片，7是圆周外沿上制有凸楔的非导磁环，8是非导磁板，9是磁钢，10是电机轴。具体实施方式在图1中，是齿冲片的形状图，在齿冲片的圆周外沿上制有凸楔，该凸楔与齿轭冲片上的凹楔相对应。在图2中，是齿轭冲片的形状图，在齿轭冲片的圆周内沿上制有凹楔，该凹楔与齿冲片上的凸楔相对应，在齿轭冲片的圆周二端分别制有相对应的凸楔与凹楔。在图3中，是通过凸、凹楔把9段齿轭冲片与齿冲片镶嵌成一个整圆环的形状图，由于齿冲片是独立制造，因此很容易在简易的机器在上绕线并整形，然后再与齿轭冲片组合，镶嵌成一个整圆环，可大幅度地改善电机的绕线工艺，并提高工效与质量。在图4中，是齿组合冲片的形状图，齿组合冲片的圆周二端分别制有相对应的凸楔与凹楔。在图5中，是通过凸、凹楔把9段齿组合冲片镶嵌成一个整圆环的形状图，由于齿组合冲片是独立制造，因此很容易在简易的机器在上绕线并整形，然后再镶嵌组合成一个整圆环，可大幅度地改善电机的绕线工艺，并提高工效与质量。在图6中，是导磁冲片W]的形状图，在导磁冲片W]的圆周内沿上制有凸楔，该凸楔与非导磁环上的凹楔相对应。在图7中，是非导磁环的形状图，在非导磁环的圆周外沿上制有凹楔，该凹楔与导磁冲片上的凸楔相对应。在图8中，是通过凸、凹楔把8段导磁冲片与非导磁环镶嵌成一个整圆柱的形状图，在图中，非导磁环装在电机轴上，导磁冲片之间装有磁钢，由于每2块导磁冲片在外圆周上有间隙，而内圆周又与非导磁环相连，因此极大地减小了磁钢的漏磁。在图9中，是导磁冲片W]的形状图，在导磁冲片W]的圆周内沿上制有凹楔，该凹楔与非导磁环上的凸楔相对应。在图10中，是非导磁环的形状图，在非导磁环的圆周外沿上制有凸楔，该凸楔与导磁冲片上的凹楔相对应。在图11中，是通过凹、凸楔把8段导磁冲片与非导磁环镶嵌成一个整圆柱的形状图，在图中，非导磁环装在电机轴上，导磁冲片之间装有磁钢，由于每2块导磁冲片在外圆周上有间隙，而内圆周又与非导磁环相连，因此极大地减小了磁钢的漏磁。在图12中，是在电机圆柱部分的二端装有非导磁板的形状图，非导磁板 通过紧固件与各导磁冲片与W]固定，从而使电机圆柱部分更为牢固，装配更为精确。在图13中，是凸、凹楔的形状是圆形的形状图。在图14中，是凸、凹楔的形状是” T”的形状图。在图15中，是凸、凹楔的形状是” L”的形状图。在图16中，是凸、凹楔的形状是燕尾形的形状图。凸、凹楔的形状不限于以上各种典型形状。权利要求1.镶嵌式永磁电机冲片，其特征是在电机的圆环部分，根据齿数分成若干段齿冲片 与若干段齿轭冲片，每段齿冲片的圆周外沿上制有凸楔，每段齿轭冲片的圆周内沿上制有相对应的凹楔，通过凸、凹楔把齿冲片与齿轭冲片镶嵌成一体，每段齿轭冲片的圆周二端还分别制有相对应的凸楔与凹楔，通过凸、凹楔把若干段齿轭冲片镶嵌成一个整圆环。2.镶嵌式永磁电机冲片，其特征是在电机的圆环部分根据齿数分成若干段齿组合冲片，每段齿组合冲片的圆周二端分别制有相对应的凸楔与凹楔，通过凸、凹楔把若干段齿组合冲片镶嵌成一个整圆环。3.镶嵌式永磁电机冲片，其特征是在电机的圆柱部分，根据极数分成若干段导磁冲片W]，在电机轴上固定有非导磁环，每段导磁冲片的圆周内沿上制有凸楔， 非导磁环的圆周外沿上根据极数制有若干相对应的凹楔，通过凸、凹楔把若干段导磁冲片与非导磁环镶嵌成一个整圆柱，每二段导磁冲片{4}间装有磁钢。4.镶嵌式永磁电机冲片，其特征是在电机的圆柱部分，根据极数分成若干段导磁冲片W]，在电机轴上固定有非导磁环，每段导磁冲片W]的圆周内沿上制有凹楔， 非导磁环的圆周外沿上根据极数制有若干相对应的凸楔，通过凸、凹楔把若干段导磁冲片W]与非导磁环镶嵌成一个整圆柱。5.镶嵌式永磁电机冲片，其特征是在电机圆柱部分的二端，装有非导磁板，非导磁板通过紧固件与导磁冲片或W]固定。6.根据权利要求1或2或3或4所述的镶嵌式永磁电机冲片，其特征是凸、凹楔的形状可以是圆形、” T”字形、” L”字形、燕尾形等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．镶嵌式永磁电机冲片，其特征是：在电机的圆环部分，根据齿数分成若干段齿冲片［１］与若干段齿轭冲片［２］，每段齿冲片［１］的圆周外沿上制有凸楔，每段齿轭冲片［２］的圆周内沿上制有相对应的凹楔，通过凸、凹楔把齿冲片［１］与齿轭冲片［２］镶嵌成一体，每段齿轭冲片［２］的圆周二端还分别制有相对应的凸楔与凹楔，通过凸、凹楔把若干段齿轭冲片［２］镶嵌成一个整圆环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向可为，
申请(专利权)人：向可为，
类型：实用新型
国别省市：84