大型挤压机叠板立柱的加工液压预紧装置及加工方法制造方法及图纸

技术编号:6819227 阅读:470 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是大型挤压机叠板立柱的加工液压预紧装置及加工方法,其特点是:包括定位工装与液压系统;定位工装由一套组合支座和分支座组成;该加工方法是切割出带工艺块的叠板,每块叠板之间垫有薄钢板,将定位工装中的组合支座装到立柱前端,将分支座装到立柱后端,将组合油缸装到立柱上的工艺块和组合支座之间,通过控制将液压系统的油压逐部加大,组合油缸顶头同时伸出,顶住叠板上的工艺块受力处,使每块钢板处于平直的状态,然后加工两侧定位受力圆弧,将液压系统泄压,拆下定位工装,再将叠板上的工艺块全部加工掉。本发明专利技术保证了各加工尺寸精度,保证了各叠板在挤压机工作时受力一致,可适用大型挤压机叠板立柱的加工制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工工艺
,特别涉及一种。
技术介绍
传统挤压机一般采用四根长拉柱作为前、后梁之间的受力件,而随着挤压机越来越大型化,已经开始采用叠板立柱来替代传统的拉柱,这种叠板立柱具有成本低,生产周期短,并且不受大型锻件限制的特点。然而,由于每套叠板立柱由多块板材叠加组成,在使用时要保证每块板材受力一致,这样就要求叠板立柱两侧每块板材的定位受力圆弧必须一致,否则会因受力不均,造成叠板立柱损坏;这就对叠板立柱加工、安装过程提出每块叠板处于平直、受力均勻的工艺要求。但是在自然状态下,使用现有通用加工设备无法保证多块板材处于相等平直的状态,也无法保证其尺寸精度和受力一致。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种能够定位,并使叠板在平直的状态下进行加工,保证了各加工位置的尺寸精度,同时也保证了各叠板在挤压机工作时受力一致的。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下大型挤压机叠板立柱加工液压预紧装置,其特征是包括定位工装与液压系统; 所述定位工装由一套组合支座和分支座组成;所述液压系统由组合油缸和液压控制系统组成;其中所述组合支座是两组通过槽钢焊接成的U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型挤压机叠板立柱加工液压预紧装置,其特征是:包括定位工装与液压系统;所述定位工装由一套组合支座(1)和分支座(2)组成;所述液压系统由组合油缸(3)及液压控制系统组成;其中:所述组合支座(1)是两组通过槽钢焊接成的U型框架,分支座(2)是一组焊接而成的U型框架,组合支座(1)和分支座(2)的U型框架上面设有插孔并装插板(4);在所述组合支座的U型框架和分支座的侧面,以及插板上的装有紧定螺钉(5);通过上面插板上的紧定螺钉和侧面的紧定螺钉对叠板进行固定,并作为调整距离的固定件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张枫奎左开红薛小飞王立刚
申请(专利权)人:太原重工股份有限公司
类型:发明
国别省市:14

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1