一种皮筋制备方法技术

本发明专利技术涉及一种皮筋制备方法，先准备生产原料：其中按重量百分比计，将50%-80%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、19%-40%二氧化硅、1%-10%羟基封端的二甲基混合在一起并搅拌成糊状待用；再将前述生产原料送入成型模具中制成皮筋毛坯；然后将皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡一定时间，其中该表面处理溶液按重量百分比计，包括40%-50%甲基乙烯基硅橡胶、30%-35%脱臭煤油、7%-10%含氧硅油、10%-20%硅粉；浸泡后取出，经200-250℃高温烘烤即可。采用上述方法所制成的皮筋具有弹性好、止滑、拉伸后无裂缝，不易断，耐用、无毒环保、可多次使用不变形之特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生活用品领域，尤其是指。
技术介绍
众所周知，皮筋因具有弹性好、质量轻等特点被广泛应用于日常生活当中，例如可用于束发、扎口袋、儿时跳皮筋等。传统皮筋材料以橡胶为主，其弹性小、强度低、易老化，使用寿命短，显然不利用市场推广。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种高弹性、环保、耐用的皮筋制备方法。为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案，先准备生产原料其中按重量百分比计，将50%-80%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、19%-40% 二氧化硅、1%-10%羟基封端的二甲基混合在一起并搅拌成糊状待用；再将前述生产原料送入成型模具中制成皮筋毛坯；然后将皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡一定时间，其中该表面处理溶液按重量百分比计，包括40%-50%甲基乙烯基硅橡胶、30%-35%脱臭煤油、7%-10%含氧硅油、10%-20%硅粉；浸泡后取出，经200-250 V高温烘烤即可。本专利技术优点在于所制成的皮筋具有弹性好、止滑、拉伸后无裂缝，不易断，耐用、 无毒环保、可多次使用不变形之特点。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述。实施例1生产原料的制备按重量百份比计，选用55%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、35% 二氧化硅、10%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡10秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用40%甲基乙烯基硅橡胶、32%脱臭煤油、8%含氧硅油、20% 硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。实施例2生产原料的制备按重量百份比计，选用55%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、35% 二氧化硅、10%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡15秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用45%甲基乙烯基硅橡胶、32%脱臭煤油、8%含氧硅油、15%硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。实施例3生产原料的制备按重量百份比计，选用60%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、30% 二氧化硅、10%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡12秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用45%甲基乙烯基硅橡胶、32%脱臭煤油、8%含氧硅油、15% 硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。实施例4生产原料的制备按重量百份比计，选用60%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、30% 二氧化硅、10%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡15秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用42%甲基乙烯基硅橡胶、30%脱臭煤油、8%含氧硅油、20% 硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。实施例5生产原料的制备按重量百份比计，选用65%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、28% 二氧化硅、7%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡10秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用40%甲基乙烯基硅橡胶、35%脱臭煤油、5%含氧硅油、20% 硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。实施例6生产原料的制备按重量百份比计，选用65%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、28% 二氧化硅、7%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡15秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用48%甲基乙烯基硅橡胶、25%脱臭煤油、9%含氧硅油、18% 硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。实施例7生产原料的制备按重量百份比计，选用70%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、25% 二氧化硅、5%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡12秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用48%甲基乙烯基硅橡胶、25%脱臭煤油、9%含氧硅油、18% 硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。实施例8生产原料的制备按重量百份比计，选用70%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、25% 二氧化硅、5%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡10秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用40%甲基乙烯基硅橡胶、35%脱臭煤油、5%含氧硅油、20% 硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。实施例9生产原料的制备按重量百份比计，选用75%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、20% 二氧化硅、5%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡10秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用45%甲基乙烯基硅橡胶、30%脱臭煤油、9%含氧硅油、16% 硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。实施例10生产原料的制备按重量百份比计，选用75%乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、20% 二氧化硅、5%羟基封端的二甲基进行混合，并充分搅拌成糊状待用；成型用上述生产原料送入成型模具中经200°C高温下制成皮筋毛坯； 表面处理将制好的皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡12秒钟后；其中该表面处理溶液配方是按重量百分比计，采用40%甲基乙烯基硅橡胶、35%脱臭煤油、5%含氧硅油、20% 硅粉混合；烘烤浸泡后取出，经200-250°C高温烘烤即可。上述实施例1-10所制得的皮筋，经拉力测试采用10磅拉力多次反复将皮筋拉伸，可拉伸20-30cm长度，皮筋不断，也没有裂缝，并松开后也不变形；并采用硅胶成份环保、无毒无味，不易老化。与橡胶材料为主的皮筋相比，倘若采用10磅拉力测试橡胶皮筋， 其拉伸长度一般达不到15cm即会产生裂缝或断开、变形，显然本专利技术在弹性、环保、耐用优于传统的橡胶皮筋。将上述各实施例应用于束发皮筋时，具有止滑，拉伸无裂缝，使用寿命长，且不会纠缠头发等特点。以上所述，仅是本专利技术较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1. ，其特征在于包括如下步骤步骤1 按重量百分本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种皮筋制备方法，其特征在于：包括如下步骤步骤１：按重量百分比计，将５０％－８０％乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基、１９％－４０％二氧化硅、１％－１０％羟基封端的二甲基混合在一起并搅拌成糊状作为生产原料；步骤２：再将前述生产原料送入成型模具中制成皮筋毛坯；步骤３：然后将皮筋毛坯放入表面处理溶液中浸泡一定时间；该表面处理溶液按重量百分比计，包括４０％－５０％甲基乙烯基硅橡胶、３０％－３５％脱臭煤油、７％－１０％含氧硅油、１０％－２０％硅粉；步骤４：浸泡后取出，经２００－２５０℃高温烘烤即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，
申请(专利权)人：韩勇，
类型：发明
国别省市：44