一种铝型材挤压机制造技术

一种铝型材挤压机，包括挤压装置、成型装置、以及锁紧装置，还包括用于放置工件的料胆；该铝型材挤压机还包括高压油泵与低压油泵，所述主油缸通过所述高压油泵与所述低压油泵分别与油箱连通；与所述主油缸后端连接的油路上还设置有用于检测油路内压力的压力继电器，还包括与所述压力继电器电连接并根据所述压力继电器的信息控制所述低压油泵启闭的控制装置。本实用新型专利技术公开的铝型材挤压机，在主油缸后端连接的油路上设置压力继电器与和压力继电器电连接的控制装置，提高主油缸的运行速度，保证生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压机，具体涉及一种铝型材挤压机。
技术介绍
铝型材挤压机是铝型材生产行业最关键的设备，该设备的速度及效率是整个生产流程中的瓶颈所在，对产品的成型起到至关重要的作用。一般挤压机本身都具备增速装置，大部分是靠行程开关实现，其原理如下即在主油缸进行空行程还没有压到铝锭之前，挤压机的挤压力很低，在这时可以调用低压泵的油增加主缸内的流量，同时高压泵也在工作，用两个油泵的油同时对油缸进行供给，以达到增速的目的，主油缸在碰到行程开关后关掉低压泵，单一的靠高压泵工作进行挤压生产，现有的挤压机存在以下缺陷由于现场工艺变化导致铝锭长度不一，一般行程开关的位置根据需要会经常进行调整，工人操作不方便；另外，由于生产工艺的要求，在开始挤压到一定压力时，主缸会稍稍后退再重新挤压，以排除铝锭中的空气(专业术语叫“排气”)，在这个时候就只能用高压泵供油，主缸速度会很低，大大降低生产效率。因此，一种可提高主油缸空行程的速度，提高生产效率的挤压机亟待出现。
技术实现思路
为解决现有铝型材挤压机通过行程开关控制低压泵的通断造成主油缸运行速度较慢，生产效率较低等问题，本技术公开了一种铝型材挤压机，以达到保证主油缸空行程时的运行速度，提高产品生产效率的目的。本技术的技术方案如下一种铝型材挤压机，包括挤压装置、成型装置、以及锁紧装置，所述挤压装置包括主油缸与挤压杆，所述成型装置包括模座以及固定于所述模座上用于成型产品的模仁，所述锁紧装置包括偏油缸与锁紧杆，还包括用于放置工件的料胆，所述料胆固定于所述锁紧杆上；该铝型材挤压机还包括高压油泵与低压油泵，所述主油缸通过所述高压油泵与所述低压油泵分别与油箱连通；与所述主油缸后端连接的油路上还设置有用于检测油路内压力的压力继电器；该铝型材挤压机还包括与所述压力继电器电连接并根据所述压力继电器的信息控制所述低压油泵启闭的控制装置。优选的，所述控制装置为PLC控制器。优选的，所述主油缸与所述偏油缸分别通过主油路与偏油路和油箱相连接，所述主油路与所述偏油路上均设置有油泵与电磁阀。本技术公开的铝型材挤压机，在主油缸后端连接的油路上设置压力继电器与和压力继电器电连接的控制装置，通过压力继电器检测主油缸油路中的压力，当挤压杆挤压工件压力增大至设定值时，控制装置控制低压油泵关闭，当挤压杆后退脱开工件压力小于设定值时，控制装置控制低压油泵开启供油，提高主油缸的运行速度，保证生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的一种铝型材挤压机的结构示意图。图中的数字或字母所带表的相应部件的名称1、主油缸 2、挤压杆 3、模座 4、模仁 5、料胆 6、偏油缸 7、锁紧杆 8、 偏油泵 9、电磁阀 10、螺栓 11、压力继电器 12、单向阀 13、溢流阀 14、低压油泵 15、高压油泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种铝型材挤压机，以达到保证主油缸空行程时的运行速度， 提高产品生产效率的目的。如图1所示，一种铝型材挤压机，包括挤压装置、成型装置、以及锁紧装置，挤压装置包括主油缸1与挤压杆2，成型装置包括模座3以及固定于模座3上用于成型产品的模仁4，锁紧装置包括偏油缸6与锁紧杆7，还包括用于放置工件的料胆5，料胆5固定于锁紧杆7上；通过主油缸1带动挤压杆2运动将工件从模具中挤出成型。锁紧杆7上设置有外螺纹，料胆5套设于锁紧杆7上，锁紧杆7上还设置有螺栓10，用于将二者固定，防止料胆5 脱落，除采用螺栓固定外，还可在锁紧杆7前端打孔，通过销轴将二者固定，便于拆卸。该铝型材挤压机还包括高压油泵15与低压油泵14，主油缸1通过高压油泵15与低压油泵14分别与油箱连通；与主油缸1后端连接的油路上还设置有用于检测油路内压力的压力继电器11，还包括与压力继电器11电连接并根据压力继电器11的信息控制低压油泵14启闭的控制装置，该控制装置为PLC控制器(未视出)，主油缸1处于空行程未与工件接触时，高压油泵15与低压油泵14同时对主油缸1进行进油，推动主油缸1快速前进，当主油缸1靠近工件开始挤压工件时，压力继电器11检测到内部压力大于设定值，将信号传递给控制装置，控制装置控制低压油泵14油路上的单向阀12关闭，只通过高压油泵15对主油缸1供油，低压油泵14所在油路上多余的油通过溢流阀13回到油箱，当主油缸1后退排气时，压力继电器11检测到内部压力小于设定值，将信号传递给控制装置，控制装置控制低压油泵14油路上的单向阀12打开，与高压油泵一起对主油缸进行供油，保证主油缸的运行速度，提高生产效率。主油缸1与偏油缸6分别通过主油路与偏油路和油箱相连通，偏油路上还设置有4偏油泵8与电磁阀9 ；偏油泵8控制偏油缸6的进油量。产品挤压成型后期，可通过PLC控制器控制偏油缸6的进油量，增加偏油缸6的内部压力，从而使锁紧杆7的压力增加，并作用于料胆5上，使得料胆5与模具压紧，避免压力不足造成的原料泄漏。本技术的工作原理如下初期，将工件放入料胆5中，启动PLC控制器，主油路上的电磁阀右侧磁铁通电，偏油路上的电磁阀左侧磁铁通电，主油路上的高压油泵15与低压油泵14对主油缸1进油，偏油路上偏油泵8对偏油缸6进油，推动挤压杆2前移，同时锁紧杆7带动料胆5压紧模具， 挤压杆2推动工件进入模仁4，此时压力继电器11检测到压力大于设定值，控制装置控制低压油泵14所在油路上的单向阀12关闭；在主油缸1后退排气时，压力继电器11检测到压力小于设定值，控制装置控制低压油泵14所在油路上的单向阀12打开继续给主油缸1 供油；成型后期，PLC控制器控制偏油缸6的进油量增加，加大模具与料胆5间的压紧力，避免原料外泄。挤压完成后，主油路上的电磁阀左侧磁铁通电，偏油路上的电磁阀右侧磁铁通电，主油路上的高压油泵15与低压油泵14对主油缸1进油，偏油路上偏油泵8对偏油缸6 进油，推动挤压杆2后退，同时锁紧杆7带动料胆5前移与模具脱开，完成一次挤压。本技术公开的铝型材挤压机，在主油缸后端连接的油路上设置压力继电器与和压力继电器电连接的控制装置，通过压力继电器检测主油缸油路中的压力，当挤压杆挤压工件压力增大至设定值时，控制装置控制低压泵关闭，当挤压杆后退脱开工件压力小于设定值时，控制装置控制低压泵开启供油，提高主油缸的运行速度，保证生产效率。同时，通过设置两条油路分别将主油缸、偏油缸与油箱连接，在挤压成型后期，可通过控制装置控制偏油缸的进油量，增加偏油缸的压力，将料胆与模具压紧，避免造成原料外泄，节约能源，无需对泄漏的原料进行再加工，提高生产效率，降低生产成本。以上为对本技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝型材挤压机，包括挤压装置、成型装置、以及锁紧装置，所述挤压装置包括主油缸与挤压杆，所述成型装置包括模座以及固定于所述模座上用于成型产品的模仁，所述锁紧装置包括偏油缸与锁紧杆，还包括用于放置工件的料胆，所述料胆固定于所述锁紧杆上；其特征在于，该铝型材挤压机还包括高压油泵与低压油泵，所述主油缸通过所述高压油泵与所述低压油泵分别与油箱连通；与所述主油缸后端连接的油路上还设置有用于检测油路内压力的压力继电器；该铝型材挤压机还包括与所述压力继电器电连接并根据所述压力继电器的信息控制所述低压油泵启闭的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何向进，
申请(专利权)人：张家港市金邦铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32