蛇形排管小R挤压机制造技术

蛇形排管小R挤压机，包括挤压机本体和感应加热炉，挤压机本体上安装有挤压模，该挤压机还包括并排设置的两台链输送机，该两台链输送机上分别安装有链条，挤压机本体位于两第一轨道上，并可沿两第一轨道往复移动，挤压模包括并排设置的两套模具体，每套模具体由上下设置的挤压上模和挤压下模组成，一套模具体中的挤压下模与两台夹紧油缸的活塞杆相连接，该两台夹紧油缸的缸体与该套模具体中的挤压上模相连接。本实用新型专利技术挤压机能进行多种规格蛇形排管的挤压整形，蛇形排管能顺利进入挤压模型腔，并无需人工移动蛇形排管，提高了效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，涉及一种用于挤压成形小R弯管的挤压成形设备，具体涉及一种蛇形排管小R挤压机。
技术介绍
锅炉内部管道需制作成连续的蛇形排管，该蛇形排管中相邻两直管通过弯头连接，该弯头的弯曲半径要求为Rl = 0. 6-1D，同时对弯头部位的椭圆度、壁厚减薄量、流通面积减缩量等均有相关要求。以往，许多锅炉生产企业生产蛇形排管时，首先制作出单弯头，并在挤压模中进行挤压，使其弯曲半径等符合要求，然后将挤压后的单弯头进行焊接，制成蛇形排管。由于是单弯头挤压，对挤压模的空间要求不高，同时工件体积小，重量轻，送入挤压模型腔的难度不大(为人工送入)。但生产效率低下，对焊接质量的要求高。随着排弯机技术的成熟，越来越多锅炉生产企业采用排弯机生产锅炉用的蛇形排管。但用弯管机直接弯制而成的蛇形排管难以保证弯曲半径、弯头部位的椭圆度、壁厚减薄量、流通面积减缩量等。为此，需将弯管机弯制而成的蛇形排管通过挤压机进行挤压，使蛇形排管弯头部位符合要求。目前，普遍使用的挤压机均能满足单弯头工件的挤压整形，在对蛇形排管进行挤压时存在以下问题1)排管进入挤压模型腔较困难，需通过人工调整，且不能满足多种规格蛇形排管挤压整形；幻蛇形排管移动困难，挤压整形过程中需通过人工操作，使蛇形排管上下、左右、前后移动，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种蛇形排管小 R挤压机，能进行多种规格蛇形排管的挤压整形，蛇形排管能顺利进入挤压模型腔，并无需人工移动蛇形排管，提高了效率。本技术所采用的技术方案是，蛇形排管小R挤压机，包括挤压机本体1和感应加热炉7，挤压机本体上安装有挤压模2，该挤压机还包括并排设置的两台链输送机，该两台链输送机上分别安装有链条，挤压机本体1位于两第一轨道3上，并可沿两第一轨道3往复移动，挤压模2包括并排设置的两套模具体，每套模具体由上下设置的挤压上模11和挤压下模12组成，—套模具体中的挤压下模12与两台夹紧油缸10的活塞杆相连接，该两台夹紧油缸10的缸体与该套模具体中的挤压上模11相连接。两台链输送机中的一台设置于导轨上，并可沿给导轨往复移动。可移动的链输送机位于远离挤压机本体1的位置。链条为两排带翼板的滚子链。夹紧油缸10的活塞直径为Φ8厘米、杆径Φ3. 6厘米。本技术挤压机对挤压模进行了改进，使得挤压下模的外形尺寸小于排管中被挤压弯头相邻两直管内侧之间的距离，有效解决了锅炉企业蛇形排管小R弯管挤压成形的问题，能满足φ 25 Φ 76范围规格排管小R制作。采用链输送装置输送排管，操作时无需人工移动排管，缩短了辅助工作时间，减少了操作人员(需一人即可完成操作)，极大提高了工效，减轻了操作者工作强度，且操作方便。附图说明图1是本技术挤压机的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术挤压机中挤压模的结构示意图。图中，1.挤压机本体，2.挤压模，3.第一轨道，4.第一输送机，5.第二轨道，6.第二输送机，7.感应加热炉，8.第一链条，9.第二链条，10.夹紧油缸，11.挤压上模，12.挤压下模。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，本技术挤压机的结构，包括平行设置的两根第一轨道3，两根第一轨道3上设置有挤压机本体1，挤压机本体1可沿第一轨道3往复移动，挤压机本体 1的旁边设置有感应加热炉7，该挤压机还包括并排设置的第一输送机4和第二输送机6， 第一输送机4和第二输送机6均位于挤压机工作台所在位置的一侧。第一输送机4的顶部设置有第一链条8，第一输送机4驱动第一链条8移动，第二输送机6的顶部设置有第二链条9，第二输送机6驱动第二链条9移动，第一链条8和第二链条9相互平行。第二输送机 6位于两根第二轨道5上，并可沿第二轨道5往复移动，使得第二输送机6靠近或远离第一输送机4。挤压机本体1上安装有挤压模2。如图3所示，本技术挤压机中挤压模2的结构，包括并排设置的两套模具体， 每套模具体由上下设置的挤压上模11和挤压下模12组成，一套模具体中的挤压下模12与两台夹紧油缸10的活塞杆相连接，该两台夹紧油缸10的缸体与该套模具体中的挤压上模 11相连接。挤压下模12外形尺寸Ll小于排管被挤压弯头相邻两直管相对侧之间的距离 L0第一链条8和第二链条9均为两排带翼板的滚子链，分别由独自动力装置驱动，由变频调速至同步，可完成正反方向传动。第一输送机4固定，第二输送机6可移动，以满足不同宽度排管的输送。夹紧油缸10的活塞杆连接固定在挤压下模12上，缸体则与挤压上模11连接，在液压力作用下，夹紧油缸10的缸体带动挤压上模11沿活塞杆上下运动。与现有技术相比， 本挤压机的挤压模取消了模座，决定挤压下模12外形尺寸Ll的是挤压下模12外侧至模具夹紧中心的尺寸L2，而L2实际又取决于夹紧油缸10的安装尺寸，为使L2尽可能小，本挤压机的挤压模采用了小直径的夹紧油缸10，为了保证足够的夹紧力，在一侧布置两套夹紧油缸10，并提高系统的工作压力。本技术挤压机中采用的夹紧油缸10的活塞直径为Φ8厘米，杆径Φ3. 6厘米，有杆腔有效作用面积f = 40厘米平方，总作用面积F = 2f =80厘米平方，系统工作压力200公斤力/厘米平方，油缸夹紧力P = pXF = 200X80 =16000Kgf。而现有技术中，一侧挤压模布置一套夹紧缸，活塞直径φ 14厘米，杆径Φ 6. 5厘米，系统工作压力P = 100公斤力/厘米平方，工件夹紧时油缸有杆腔工作，有杆腔有效作用面积F= 153. 8厘米平方，油缸夹紧力P = PXF= 100X153.8 = 15300Kgf。模具夹紧中心与夹紧油缸10中心的距离L3变化，不能缩小尺寸Li，而模具的直径减小，使得L2随之减小，尺寸Ll可得到缩小。挤压下模12外侧至模具夹紧中心的尺寸L2随排管的管径不同而变化。以排管放置在链输送机上的底面高度作为设计基准，该设计基准与挤压下模12 的上平面等高，保证不同管径排管的基准高度不变。依据待加工排管的宽度，调整两台链输送机之间的距离尺寸，将待加工排管放置在输送机上，若排管的长度S较小，可同时放置数件。启动链输送机，链输送机带动排管移动，将待加工排管的弯头送入感应加热炉7，关闭链输送机，感应加热炉7进入炉内的排管弯头进行加热，排管的弯头加热完毕后，启动链输送机，将加热后的待加工排管的弯头移动至挤压机型腔位置。启动挤压机前进按钮，挤压机本体1沿第一轨道3朝靠近链输送机的方向移动至工作位置，使加热后的排管待挤压弯头进入挤压模2的型腔，挤压模2挤压到位退回，挤压下模12上升，调整挤压下模12与待挤压弯头之间的相互位置，将待挤压弯头置入挤压下模12的整形模型腔，启动夹紧油缸10，夹紧油缸10带动挤压上模11下降，对待挤压弯头进行挤压整形，整形完毕，挤压上模11退回。启动挤压机后退按钮，挤压机本体1沿第一轨道3朝远离链输送机的方向移动至停靠位置，启动链输送机，将排管另一待挤压弯头移动至感应加热炉7内，进行下一弯头的制作。本技术挤压机能使排管挤压弯头顺利进入型腔，满足所有规格排管，同时，简化了辅助装置，降低了人工作业强度，减少了作业人员，提高工效。权利要求1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．蛇形排管小Ｒ挤压机，包括挤压机本体（１）和感应加热炉（７），挤压机本体上安装有挤压模（２），其特征在于，该挤压机还包括并排设置的两台链输送机，该两台链输送机上分别安装有链条，所述的挤压机本体（１）位于两第一轨道（３）上，并可沿两第一轨道（３）往复移动，所述的挤压模（２）包括并排设置的两套模具体，每套模具体由上下设置的挤压上模（１１）和挤压下模（１２）组成，一套模具体中的挤压下模（１２）与两台夹紧油缸（１０）的活塞杆相连接，该两台夹紧油缸（１０）的缸体与该套模具体中的挤压上模（１１）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶张乾，
申请(专利权)人：咸阳博欣机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61