本发明专利技术涉及一种用于石油开采中作为驱油剂的耐温抗盐AM/ACD/AE共聚物及制备方法。它可克服油藏温度不断升高、地层矿化度不断增加对注入液粘度的要求。其技术方案是：该共聚物所用原料的摩尔百分比为：AM单体为88.2-91.4%、ACD单体为8-11%、AE单体为0.6-0.8%，氧化剂为过硫酸钾占单体总质量的0.3-0.5%、还原剂为亚硫酸氢钠占单体总质量的0.35-0.45%。在容器中先加入AM及ACD和AE，然后加水配成浓度为15%的溶液，搅拌溶解后再加入氧化剂和还原剂，混合均匀后充氮气除氧，在40-50℃下反应4-5h，产品洗涤烘干得AM/ACD/AE共聚物。该发明专利技术的制备方法简便可行、反应条件温和；产品具有包结缔合功能，能够耐温抗盐，用于油田三次采油中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于石油采油行业中作为驱油剂的耐温抗盐AM/A⑶/AE共聚物及制备方法。
技术介绍
针对二次采油未能采出的残余油和剩余油，进行三次采油是提高采收率的重要方法，其中聚合物驱油是我国三次采油中非常重要并大规模实施的技术。相对分子质量高的部分水解聚丙烯酰胺被广泛用作三次采油中的聚合物驱，可以提高油田注入液的粘度、调整水油流度比、改善油藏的非均质性、提高注入液的波及系数。但部分水解聚丙烯酰胺在实际应用中也存在一些问题，如耐温抗盐性能差等。随着油藏温度的升高，地层水矿化度增大，聚丙烯酰胺水溶液的粘度大幅下降，不能满足在高温、高盐条件下增加注入液粘度的要求。因此，开发耐温抗盐聚合物成为国内外水溶性聚合物研发的重点课题。本专利技术引入新型耐温抗盐单体甲基丙烯酸辛基酚聚氧乙烯酯(AE)，与烯丙基环糊精(ACD)单体和丙烯酰胺(AM)单体进行共聚，制备出AM/ACD/AE共聚物，该共聚物作为油田驱油剂，具有较好的耐温抗盐能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服油藏温度不断升高，地层矿化度不断增大，现有聚合物驱油剂不能很好的满足高温、高盐条件下增加注入液粘度的要求，特提供一种耐温抗盐AM/ ACD/AE共聚物及制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种耐温抗盐AM/A⑶/AE共聚物，其特征在于该共聚物是由丙烯酰胺简写AM，烯丙基环糊精简写ACD，甲基丙烯酸辛基酚聚氧乙烯酯简写AE三种单体聚合而得；所用原料组分的摩尔百分比及部分性能为AM单体为 88. 2-91. 4%，将AM用蒸馏水配成浓度为50g/L的水溶液；ACD单体为8_11%，将5. Og环糊精溶于25mL 二甲基亚砜中，加入2. Og NaOH作催化剂，再逐滴加入4. OmL溴丙烯，反应48h 后即得单体烯丙基环糊精；AE单体0. 6-0. 8%，在装有搅拌、温度计和分流器的三口烧瓶中， 依次加入4g甲基丙烯酸甲酯和0. 822g辛基酚聚氧乙烯醚0P-10，并加入0. 0019g钛酸四丙酯作催化剂，加入1.45g甲苯作共沸剂，在80°C下反应40min后，冷却静置，先常压蒸馏去除轻组分，后减压蒸馏，其真空压为-0. 097MPa，得到甲基丙烯酸辛基酚聚氧乙烯酯产物； 共聚物制备中，氧化剂用过硫酸钾，占单体总质量的0. 3%-0. 5% ；还原剂用亚硫酸氢钠，占单体总质量的0. 35%-0. 45%。该共聚物的结构式为权利要求1.一种耐温抗盐AM/A⑶/AE共聚物，其特征在于该共聚物是由丙烯酰胺简写AM、 烯丙基环糊精简写ACD、甲基丙烯酸辛基酚聚氧乙烯酯简写AE三种单体聚合而得；所用原料各组分的摩尔百分比及部分性能为AM单体为88. 2-91.4%，将AM用蒸馏水配成浓度为50g/L的水溶液；A⑶单体为8-11%，将5. Og环糊精溶于25mL 二甲基亚砜中，加入 2. Og NaOH作催化剂，再逐滴加入4. OmL溴丙烯，反应4 后即得单体烯丙基环糊精；AE单体0. 6-0. 8%，在装有搅拌、温度计和分流器的三口烧瓶中，依次加入4g甲基丙烯酸甲酯和 0. 822g辛基酚聚氧乙烯醚0P-10，并加入0. 0019g钛酸四丙酯作催化剂，加入1. 45g甲苯作共沸剂，在80°C下反应40min后，冷却静置，先常压蒸馏去除轻组分，后减压蒸馏，其真空压为-0. 097MPa，得到甲基丙烯酸辛基酚聚氧乙烯酯产物；氧化剂用过硫酸钾，占单体总质量的0. 3%-0. 5% ；还原剂用亚硫酸氢钠，占单体总质量的0. 35%-0. 45%。2.根据权利要求1所述的共聚物，其特征是该共聚物的制备方法是在250mL三口瓶中，先加入7. Ig丙烯酰胺AM及13. Ig烯丙基环糊精A⑶和0. 698g甲基丙烯酸辛基酚聚氧乙烯酯AE ；然后加入140mL去离子水，配成单体总质量百分浓度为15%的溶液，质量以克为单位，搅拌待单体完全溶解后，再加入浓度为0. 8g/mL的过硫酸钾0. IlmL和浓度为0. 7g/ mL亚硫酸氢钠0. IlmL，AM、A⑶与AE三者的摩尔比为89. 3:10:0. 7 ；最后将上述溶液混和均勻后，充氮气20min除氧，在40-50°C下反应4- ，得胶体状产物，用无水乙醇洗涤3_5 次，直至出现白色沉淀，在50°C烘箱中烘24h后，制得AM/A⑶/AE共聚物。3.根据权利要求1所述共聚物，其特征在于所用环糊精是α-环糊精、或β-环糊精、或Y-环糊精的一种。全文摘要本专利技术涉及一种用于石油开采中作为驱油剂的耐温抗盐AM/ACD/AE共聚物及制备方法。它可克服油藏温度不断升高、地层矿化度不断增加对注入液粘度的要求。其技术方案是该共聚物所用原料的摩尔百分比为AM单体为88.2-91.4%、ACD单体为8-11%、AE单体为0.6-0.8%，氧化剂为过硫酸钾占单体总质量的0.3-0.5%、还原剂为亚硫酸氢钠占单体总质量的0.35-0.45%。在容器中先加入AM及ACD和AE，然后加水配成浓度为15%的溶液，搅拌溶解后再加入氧化剂和还原剂，混合均匀后充氮气除氧，在40-50℃下反应4-5h，产品洗涤烘干得AM/ACD/AE共聚物。该专利技术的制备方法简便可行、反应条件温和；产品具有包结缔合功能，能够耐温抗盐，用于油田三次采油中。文档编号C08F290/10GK102229692SQ201110124849公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日专利技术者葛菊, 赵品文, 邹长军 申请人:西南石油大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种耐温抗盐ＡＭ／ＡＣＤ／ＡＥ共聚物，其特征在于：该共聚物是由丙烯酰胺简写ＡＭ、烯丙基环糊精简写ＡＣＤ、甲基丙烯酸辛基酚聚氧乙烯酯简写ＡＥ三种单体聚合而得；所用原料各组分的摩尔百分比及部分性能为：ＡＭ单体为８８．２－９１．４％，将ＡＭ用蒸馏水配成浓度为５０ｇ／Ｌ的水溶液；ＡＣＤ单体为８－１１％，将５．０ｇ环糊精溶于２５ｍＬ二甲基亚砜中，加入２．０ｇ ＮａＯＨ作催化剂，再逐滴加入４．０ｍＬ溴丙烯，反应４８ｈ后即得单体烯丙基环糊精；ＡＥ单体０．６－０．８％，在装有搅拌、温度计和分流器的三口烧瓶中，依次加入４ｇ甲基丙烯酸甲酯和０．８２２ｇ辛基酚聚氧乙烯醚ＯＰ－１０，并加入０．００１９ｇ钛酸四丙酯作催化剂，加入１．４５ｇ甲苯作共沸剂，在８０℃下反应４０ｍｉｎ后，冷却静置，先常压蒸馏去除轻组分，后减压蒸馏，其真空压为－０．０９７ＭＰａ，得到甲基丙烯酸辛基酚聚氧乙烯酯产物；氧化剂用过硫酸钾，占单体总质量的０．３％－０．５％；还原剂用亚硫酸氢钠，占单体总质量的０．３５％－０．４５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹长军，赵品文，葛菊，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：90
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