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一种强化硬质合金粘结相的方法技术

技术编号:6804543 阅读:388 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种强化硬质合金粘结相的方法,通过在WC-Co或WC-Co-Ni硬质合金混合料制备过程中联合添加占合金中Co或Co+Ni质量分数分别为3wt%~5wt%的Cr3C2与0.3wt%~0.5wt%的Ln(稀土),同时对烧结态合金进行包括超固相线淬火热处理、-180℃~-190℃液氮深冷处理以及400℃~450℃中温回火处理在内的集成后续处理,使合金粘结相产生纳米弥散相强化效应,从而提高合金粘结性的弹性模量与硬度,改善硬质合金的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硬质合金性能改进,尤其是超粗晶硬质合金性能改进方法,特别涉及一种硬质合金粘结相性能改进方法。
技术介绍
硬质合金是用粉末冶金方法生产的,由难熔金属化合物(WC、TiC、TaC、NbC等)和粘结金属(&)、附、狗等)组成的,具有硬质相+粘结相组织结构特征的,具有最佳强度、硬度与韧性匹配性的工程复合材料,合金中固溶体粘结相简称粘结相,合金中硬质相的平均晶粒度简称合金晶粒度。与粘结相质量分数相当的晶粒度< 5. 0 μ m的合金相比,合金晶粒度> 5. 0 μ m的超粗晶硬质合金具有较高的热导率、较高的断裂韧性、较高的抗热冲击与抗热疲劳性能,主要用于极端工况条件下软岩的连续开采(如采煤、地铁与隧道建设)与现代化公路、桥梁的连续作业(如挖路、铺路),对韧性与抗热疲劳、抗热冲击性能要求较高的冲压模、冷镦模、轧辊等。超粗晶硬质合金中粘结相的平均自由程(粘结相薄层的平均厚度) 较大,与传统晶粒度的硬质合金相比,粘结相的硬度与耐磨性会严重影响超粗晶合金的耐磨性与使用寿命,因此必须强化超粗晶硬质合金中的粘结相,以改善超粗晶硬质合金的综合性能。关于硬质合金的热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化硬质合金粘结相的方法,其特征是:在WC-Co或WC-Co-Ni硬质合金混合料制备过程中联合添加占合金中Co或Co+Ni质量分数分别为3wt%~5wt%的Cr3C2与0.3wt%~0.5wt%的Ln,同时对烧结态合金进行包括超固相线淬火热处理、液氮深冷处理以及中温回火处理在内的集成后续处理,所述的超固相线淬火热处理是指将烧结态合金在真空或H2气氛中,加热至1360℃~1400℃,保温40min~50min后进行淬火;所述的液氮深冷处理是指将淬火态合金在-180℃~-190℃的液氮中保温8h~14h;所述的中温回火是指将深冷处理态合金在真空或H2或N2气氛中,加热至400℃~450℃,...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张立吴厚平熊湘君黄兰萍陶辉锦
申请(专利权)人:中南大学
类型:发明
国别省市:43

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