低比重合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低比重硬质合金及其制备方法，包含重量百分比为8～9%Co、14.5～15.5%的TiC、余量为WC；其比重＜12.0g/cm3、HV30为1550～1650、耐磨性测试RS值50～65；其制备包括原材料的选择、配料、球磨、压制、烧结，其特征是配料时先加入重量百分比为30%、Fsss粒度为1.0～1.5μm的WC粉，再加入YT杂牌锌熔料35.15～40.75%，并根据所述低比重合金各组分重量百分比添加0.05～0.055%的Co粉、24.00～29.40%的复式碳化物CK32；配料计算时，碳平衡值为（-0.05～-0.1）%；制备的合金成本低廉且满足客户对防滑钉产品耐磨性的要求。

Low gravity alloy and preparation method thereof

The invention discloses a low proportion of hard alloy and its preparation method, including weight percentage is 8 ~ 9%Co, 14.5 ~ 15.5% TiC, the rest is WC; the proportion of less than 12.0g/cm3, HV30 is 1550 ~ 1650, the wear resistance of the test RS value from 50 to 65; the preparation including the selection of raw materials, ingredients, ball milling, pressing, sintering, which is characterized in that the ingredients added before the weight percentage is 30%, the particle size of Fsss is 1 ~ 1.5 m WC powder, then add YT Hodge zinc melt from 35.15 to 40.75%, according to the proportion of low alloy components to add 0.05 to 0.055% weight percent of Co powder, 24 ~ 29.40% double carbide CK32; mixture calculation, carbon balance value (-0.05 ~ -0.1)%; alloys prepared by the low cost and meet customer requirements on the wear resistance of anti-skid nail products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低比重合金及其制备，尤其是以再生料为主要原料的低比重合金 及其制备方法。
技术介绍
防滑钉产品一般采用常规硬质合金牌号YG8为原料(钴质量百分含量为8%，余量 碳化钨)生产，比重14. 5 g/cm3左右，HV30 1350 1450，原料成本与销售价格基本相同，无 利可言；同时，常规YG8牌号制备的防滑钉产品RS值为70 90，不能满足防滑钉不断提高 的耐磨性RS值为50 65的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低比重硬质合金及其制备方法，制备的合金成本低廉且 满足客户对防滑钉产品耐磨性的要求。为达到上述目的，本专利技术的低比重硬质合金，包含重量百分比为8 9 %Co、14.5 15. 5%的TiC、余量为WC ；其比重< 12. Og/cm3、HV30为1550 1650、耐磨性测试RS 值50 65。其制备方法，包括原材料的选择、配料、球磨、压制、烧结，其特征在于配料时先加 入重量百分比为30%、Fsss粒度为1. 0 1. 5 μ m的WC粉，再加入YT杂牌锌熔料35. 15 40. 75%，并根据所述低比重合金各组分重量百分比添加0. 05 0. 055%的Co粉、24. 00 29. 40%的复式碳化物CK32 ；配料计算时，碳平衡值为(-0. 05 -0. 1) %。由于原料中添加了重量百分比为30%、Fsss粒度为1. 0 1. 5 μ m的WC，制备出的 合金的HV3tl可在1550 1650之间、RS值在50 60之间，耐磨性完全能满足防滑钉产品 要求；采用YT类杂牌锌熔料即再生原料为主原料，成本低廉，且随着合金比重的降低，该合 金每千克生产的防滑钉产品粒数比YG8牌号生产的粒数增加15%以上，而当产品是以粒数 为单位销售的，又进一步增加的产品利润。具体实施例方式实施例1 配置IOOOg原料，其中Fsss粒度为1. 3 μ m的WC粉为300g、即重量百分 比为30%，再选用YT杂牌锌熔料388. 5g，其中TiC 12. 06%、Co 8. 05% ；再根据最终需要获得 的低比重合金的成分8. 5%Co、15%的TiC、余量为WC，在原料中添加53. 7g的Co和257. 8g 的复式碳化物CK32 ；配料计算，碳平衡值为-0. 05%。配料后进行球磨制粒、压制、烧结，其 中球磨以酒精做介质、球料比5:1、球磨时间48小时。制粒后压制成SP2强度条试样，在氢 气炉中、1480°C温度下烧结，获得的硬质合金产品，其中Co、TiC重量百分比分别为8. 48%、15.05%，余量为WC ；该合金比重为11. 24g/cm3, HV3tl: 1550，耐磨性测试RS值为56。实施例2 配置IOOOg原料，其中Fsss粒度为1. 25 μ m的WC粉为300g、即重量百 分比为30%，再选用YT杂牌锌熔料407. 2g，其中TiC 11. 84%、Co 7. 17% ；再根据最终需要获得的低比重合金的成分8. 0%Co、14. 5%的TiC、余量为WC，在原料中添加50. 8g的(0和对28 的复式碳化物CK32 ；配料计算，碳平衡值为-0. 08%。配料后进行球磨制粒、压制、烧结，其 中球磨以酒精做介质、球料比5:1、球磨时间48小时。制粒后压制成SP2强度条试样，在氢 气炉中、1480°C温度下烧结，获得的硬质合金产品，其中Co、TiC重量百分比分别为8. 04%、 14. 52%，余量为WC ；该合金比重为11. 26g/cm3, HV3tl: 1580，耐磨性测试RS值为53。 实施例3 配置IOOOg原料，其中Fsss粒度为1. 25 μ m的WC粉为300g、即重量百 分比为30%，再选用YT杂牌锌熔料351. 8g，其中TiC 11. 84%、Co 7. 17% ；再根据最终需要 获得的低比重合金的成分9. 0%Co、15. 5%的TiC、余量为WC，在原料中添加54. 8g的Co和 293. 4g的复式碳化物CK32 ；配料计算，碳平衡值为-0. 1%。配料后进行球磨制粒、压制、烧 结，其中球磨以酒精做介质、球料比5:1、球磨时间48小时。制粒后压制成SP2强度条试 样，在氢气炉中、1480°C温度下烧结，获得的硬质合金产品，其中Co、TiC重量百分比分别为 8. 97%、15. 48%，余量为WC ；该合金比重为11. 18g/cm3, HV3tl: 1600，耐磨性测试RS值为62。权利要求1.一种低比重硬质合金，包含重量百分比为8 9%Co、14. 5 15. 5 %的TiC，余量为 WC ；其比重< 12. Og/cm3, HV30为1550 1650、耐磨性测试RS值50 65。2.如权利要求1所述的低比重硬质合金的制备方法，包括原材料的选择、配料、球磨、 压制、烧结，其特征在于配料时先加入重量百分比为30%、Fsss粒度为1.0 1.511111的恥 粉，再加入YT杂牌锌熔料35. 15 40. 75%，并根据所述低比重合金各组分重量百分比添 加0. 05 0. 055%的Co粉、24. 00 29. 40%的复式碳化物CK32 ；配料计算时，碳平衡值为 (-0. 05 -0. 1) %。全文摘要本专利技术公开了一种低比重硬质合金及其制备方法，包含重量百分比为8～9%Co、14.5～15.5%的TiC、余量为WC；其比重＜12.0g/cm3、HV30为1550～1650、耐磨性测试RS值50～65；其制备包括原材料的选择、配料、球磨、压制、烧结，其特征是配料时先加入重量百分比为30%、Fsss粒度为1.0～1.5μm的WC粉，再加入YT杂牌锌熔料35.15～40.75%，并根据所述低比重合金各组分重量百分比添加0.05～0.055%的Co粉、24.00～29.40%的复式碳化物CK32；配料计算时，碳平衡值为(-0.05～-0.1)%；制备的合金成本低廉且满足客户对防滑钉产品耐磨性的要求。文档编号C22C1/04GK102061420SQ20111003542公开日2011年5月18日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日专利技术者彭忠元, 邵化 申请人:株洲长江硬质合金工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低比重硬质合金，包含重量百分比为８～９％Ｃｏ、１４．５～１５．５　％　的ＴｉＣ，余量为ＷＣ；其比重＜１２．０ｇ／ｃｍ↑［３］、ＨＶ↓［３０］为　１５５０～１６５０、耐磨性测试ＲＳ值５０～６５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵化，彭忠元，
申请(专利权)人：株洲长江硬质合金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：43