石墨化炉用预制耐火墙板制造技术

一种石墨化炉用预制耐火墙板，包括设有钢筋骨架结构的墙板本体，所述墙板本体上设有吊装环和数个水平贯通的通气孔。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，减省了煅烧工序，工人劳动强度低，维修周期短，石墨化炉的产能提高，使用寿命可达50炉，具有节能、环保、增效的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石墨化炉用的耐火砌筑构件。
技术介绍
石墨化炉是碳素厂的关键设备，炉体在使用中要承受长时间的高温工作和频繁的降温和升温过程，为延长其使用寿命，要求所用耐火材料具有良好的热震稳定性。目前，我国石墨化炉炉体的炉墙部分常用尺寸为230X114X65的耐火标砖砌筑，每一炉烧毕停炉时需拆除炉墙进行清理维护，下一炉又需重新砌筑炉墙，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种石墨化炉用预制耐火墙板，其结构简单， 装配操作方便，减省了老式炉墙的砖块砌筑和拆除工序，减轻了工人劳动强度，提高了石墨化炉的生产效率。本技术采用如下技术方案包括设有钢筋骨架结构的墙板本体，所述墙板本体上设有吊装环和数个水平贯通的通气孔。其原理是将原砌筑式炉墙改为本技术的预制耐火墙板结构，墙板本体上设置有吊装环，利用吊装环可进行整体吊装；在墙板本体上预制有水平贯通的通气孔代替原砌筑式炉墙上砌筑的通气孔；钢筋骨架结构可增强墙板本体的整体强度，目的在于保障多次吊装的强度需求。其现场施工工期短，减少了工人维护石墨化炉的劳动强度，缩短了维修周期，提高了石墨化炉的产能。本技术的预制耐火墙板以焦宝石做主料，铝酸盐水泥作结合剂，B-Al2O3微粉增大收缩补偿效应，SiO2微粉可增加混合料的活泛性和分散性，降低用水量，减少预制件的气孔率，提高耐压强度，粘土细粉作烧结剂，可防止在工作温度烧结时预制耐火墙板的内部组织结构发生剧烈变化，可提高其中温强度，焦宝石骨料采用三级级配，整体强度高。本技术结构简单，制造方便，减省了传统耐火砖的1400°C的煅烧工序，完成养护后即可吊装至石墨化炉的炉体上，在使用过程中由石墨化炉的工作温度即可将其烧结， 减少了工人维护的劳动强度，缩短了维修周期，提高了石墨化炉的产能，使用寿命可达50 炉，具有节能、环保、增效的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术一种实施例包括设有钢筋骨架结构的墙板本体1，所述墙板本体1上设有吊装环2和数个水平贯通的通气孔3。其原理是将原砌筑式炉墙改为本技术的预制耐火墙板结构，墙板本体1上设置有吊装环2，利用吊装环2可进行整体吊装；在墙板本体1上预制有水平贯通的通气孔3代替原砌筑式炉墙上砌筑的通气孔，钢筋骨架结构可增强墙板本体1的整体强度，目的在于保障多次吊装的强度需求。其现场施工工期短，减少了工人维护石墨化炉的劳动强度，缩短了维修周期，提高了石墨化炉的产能。 根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的与本技术类似的同类结构的等效变换，均落入本技术的保护范围。权利要求1. 一种石墨化炉用预制耐火墙板，其特征在于包括设有钢筋骨架结构的墙板本体， 所述墙板本体上设有吊装环和数个水平贯通的通气孔。专利摘要一种石墨化炉用预制耐火墙板，包括设有钢筋骨架结构的墙板本体，所述墙板本体上设有吊装环和数个水平贯通的通气孔。本技术结构简单，制造方便，减省了煅烧工序，工人劳动强度低，维修周期短，石墨化炉的产能提高，使用寿命可达50炉，具有节能、环保、增效的特点。文档编号F27D1/00GK202018201SQ20112003275公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日专利技术者洪扬, 罗旭东 申请人:广元市宏益耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种石墨化炉用预制耐火墙板，其特征在于：包括设有钢筋骨架结构的墙板本体，所述墙板本体上设有吊装环和数个水平贯通的通气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪扬，罗旭东，
申请(专利权)人：广元市宏益耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51