一种节能灯管封口机工位头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能灯管封口机工位头，包括芯柱固定轴、喷嘴内套、喷嘴外套、燃气腔和燃气连接管；燃气腔为上下通透的腔体结构，喷嘴内套沿燃气腔的轴线方向固定卡装在燃气腔中，且喷嘴内套的上段和下段分别伸出燃气腔外；喷嘴外套呈可拆卸式地密封配合在燃气腔的上端，且其上段包覆于喷嘴内套的上段，使两者相互配合形成环形喷嘴；芯柱固定轴的上端设有与芯柱排气管直径尺寸一致的插口结构，该芯柱固定轴沿喷嘴内套的轴线方向固定套装在喷嘴内套中，且其两端分别伸出喷嘴内套外；燃气腔中开有一进气口，燃气腔通过该进气口与燃气连接管相连接。本实用新型专利技术采用可拆卸式的安装方式，方便清理喷嘴杂质，有利于提高封口质量及产品合格率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉 及一种节能灯管封口机工位头，特别是涉及一种可拆卸式的节能灯管封口机工位头。
技术介绍
节能灯管封接工艺是节能灯管生产过程中重要的一道工序，它封接的质量决定了灯管的合格率。目前，节能灯管封口机的工位头有三种类型一种是通过手工摆动手柄将两个半圆形的火焰喷嘴靠近灯管与芯柱的封口处进行加热封口，该封口类型属于手工封口， 效率低，特别是对于全螺旋型节能灯管的封口更是效果较差；第二种是通过设计火焰的大小，通过工位头的移动，带动灯管与芯柱，进行封口，这种类型主要用于半自动封口，这类型的工位头由于火焰是从灯管的边上加热，会造成局部加热不均，废品较多，且不宜用于全螺旋形节能灯管的封口 ；第三种是将火焰设计在芯柱插口的圆周上，这类型的工位头，由于整个装置较小，火焰的喷嘴更小，使用久后，喷嘴口容易被杂质堵住，造成局部加热不均，影响灯管封口的质量及合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种节能灯管封口机工位头， 它采用可拆卸式的多个部件相互配合，不仅适用于手工封口，而且适用于全螺旋型节能灯管的半自动、全自动封口。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能灯管封口机工位头， 包括芯柱固定轴、喷嘴内套、喷嘴外套、燃气腔和燃气连接管；燃气腔为上下通透的腔体结构，喷嘴内套沿燃气腔的轴线方向固定卡装在燃气腔中，且喷嘴内套的上段伸出燃气腔的上端开口，喷嘴内套的下段伸出燃气腔的下端开口，并密封该下端开口 ；喷嘴外套呈可拆卸式地密封配合在燃气腔的上端，该喷嘴外套的上段包覆于喷嘴内套的上段，且两者相互配合形成环形喷嘴；芯柱固定轴的上端设有与芯柱排气管直径尺寸一致的插口结构，该芯柱固定轴沿喷嘴内套的轴线方向固定套装在喷嘴内套中，且芯柱固定轴的两端分别伸出喷嘴内套外；燃气腔中开有一进气口，燃气腔通过该进气口与燃气连接管相连接。进一步的，还包括一螺帽；所述喷嘴内套为中部壁面外凸的套件结构，所述喷嘴内套通过其外凸的中部壁面限位于所述燃气腔内；所述喷嘴内套的下段外壁上设有第一螺纹，螺帽配合在对应所述燃气腔下方的喷嘴内套的下段上，且其内壁螺纹与所述喷嘴内套的第一螺纹相螺旋配合，以使所述喷嘴内套与所述燃气腔相固定。进一步的，还包括一旋紧螺钉；所述螺帽的侧壁上开有一螺孔；该旋紧螺钉与所述螺帽的螺孔相螺旋配合，且旋紧螺钉的杆体末端与所述芯柱固定轴的外壁相抵靠，以使所述芯柱固定轴与所述喷嘴内套相固定。所述喷嘴外套的底部内壁上设有第二螺纹，所述燃气腔的顶部外壁上设有第三螺纹，所述燃气腔的顶部配合在所述喷嘴外套的底部内，且其第三螺纹与所述喷嘴外套的底部第二螺纹 相螺旋配合。所述燃气腔的进气口内壁上设有第四螺纹，所述燃气连接管的一端外壁上设有第五螺纹，所述燃气连接管的一端配合在所述燃气腔的进气口内，且其第五螺纹与所述燃气腔的第四螺纹相螺旋配合。所述喷嘴外套的底部外壁周圈设有许多的第一凸条。所述喷嘴内套的上段顶部外壁周圈设有许多的第二凸条。本技术的有益效果是，由于包括芯柱固定轴、喷嘴内套、喷嘴外套、燃气腔和燃气连接管，且这几个部件之间呈可拆卸式连接，使得本技术使用较久后，可以方便清理喷嘴积留的杂质，从而使喷嘴的火头能够均勻地加热灯管和芯柱，提高生产的合格率及封口质量。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种节能灯管封口机工位头不局限于实施例。附图说明图1是本技术的爆炸示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中本技术沿A-A线的剖视图。具体实施方式实施例，参见附图所示，本技术的一种节能灯管封口机工位头，包括芯柱固定轴1、喷嘴内套2、喷嘴外套3、燃气腔4和燃气连接管5。燃气腔4为上下通透的腔体结构， 喷嘴内套2沿燃气腔4的轴线方向固定卡装在燃气腔4中，且喷嘴内套2的上段伸出燃气腔4的上端开口，喷嘴内套2的下段伸出燃气腔4的下端开口，并密封该下端开口 ；喷嘴外套3作为燃气腔4的上盖呈可拆卸式地密封配合在燃气腔4的上端，以使燃气腔4形成一个封闭式的腔体，从而使燃气能够在燃气腔内集中，形成稳定的燃气气流，并喷射出稳定的火头。该喷嘴外套3的上段包覆于喷嘴内套2的上段，且两者相互配合形成环形喷嘴。芯柱固定轴1的上端设有与芯柱排气管直径尺寸一致的插口结构，该芯柱固定轴1沿喷嘴内套2的轴线方向固定套装在喷嘴内套2中，且芯柱固定轴1的两端分别伸出喷嘴内套2外。 燃气腔4中开有一进气口 41，燃气腔4通过该进气口 41与燃气连接管5相连接。其中，喷嘴内套2是通过一螺帽6固定在燃气腔4内的；喷嘴内套2为中部壁面外凸的套件结构，该喷嘴内套2通过其外凸的中部壁面限位于燃气腔4内；喷嘴内套2的下段外壁上设有第一螺纹，螺帽6配合在对应燃气腔下方的喷嘴内套2的下段上，且其内壁螺纹与喷嘴内套2的第一螺纹相螺旋配合，以使喷嘴内套2与燃气腔4相固定；芯柱固定轴1是通过一旋紧螺钉7与喷嘴内套2相互固定的；上述螺帽6的侧壁上开有一螺孔61 ；该旋紧螺钉7与螺帽6的螺孔61相螺旋配合，且旋紧螺钉7的杆体末端与芯柱固定轴1的外壁相抵靠；喷嘴外套3和燃气腔4之间是通过螺纹锁接实现相互固定的，喷嘴外套3的底部内壁上设有第二螺纹，燃气腔4的顶部外壁上设有第三螺纹，该燃气腔4的顶部配合在喷嘴外套3的底部内，且其第三螺纹与喷嘴外套3的底部第二螺纹相螺旋配合；燃气腔4和燃气连接管5之间是通过螺纹锁接实现相互固定的，燃气腔4的进气口 41的内壁上设有第四螺纹，燃气连接管5的一端外壁上设有第五螺纹，燃气连接管5的一端配合在燃气腔4的进气口 41内，且其第五螺纹与燃气腔4的第四螺纹相螺旋配合，燃气连接管5的另一端用于连接外部燃气管道；喷嘴外套3的底部外壁周圈设有许多的用于防滑的第一凸条31 ；喷嘴内套2的上段顶部外壁周圈上设有许多的第二凸条21。本技术的一种节能灯管封口机工位头，进行手工封口时，将其芯柱固定轴1 固定在手工封口机的机台上，并通过燃气连接管5与外部的燃气管道相连接，打开燃气管道的阀门，则燃气将通过燃气连接管5进入燃气腔4中，形成一定的燃气压力，燃气通过喷嘴内套2与喷嘴外套3之间的空隙，达到喷嘴口，进入大气中，这时点燃燃气，调节好燃气与氧气的比例，即可达到封口所需的温度火头。封口时，将芯柱放入芯柱固定轴1的插口结构中，并同时放下需封口的灯管，当芯柱与灯管完全封接后，取下灯管冷却，即达到封口的目的。本技术的一种节能灯管封口机工位头，进行半自动或全自动封口时，将其芯柱固定轴1固定在半自动或全自动封口机上，并通过半自动或全自动封口机的中心盘实现转动切换，通过燃气连接管5引入外部的燃气混合气。工作中，当机台到达某一工位时，将燃气连接管5分别与用于预热、封口、退火的燃气管道相连接，使火头在预热、封口、退火之间变化，实现半自动或全自动封口。特别的，本技术对于全螺旋型节能灯管的半自动或全自动封口，还起到决定性作用，这是因为在封口全螺旋型节能灯管时，火头是由下往上喷射的，不会喷射到管身，因而能够有效提高封口质量和工作效率。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种节能灯管封口机工位头，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能灯管封口机工位头，其特征在于：包括芯柱固定轴、喷嘴内套、喷嘴外套、燃气腔和燃气连接管；燃气腔为上下通透的腔体结构，喷嘴内套沿燃气腔的轴线方向固定卡装在燃气腔中，且喷嘴内套的上段伸出燃气腔的上端开口，喷嘴内套的下段伸出燃气腔的下端开口，并密封该下端开口；喷嘴外套呈可拆卸式地密封配合在燃气腔的上端，该喷嘴外套的上段包覆于喷嘴内套的上段，且两者相互配合形成环形喷嘴；芯柱固定轴的上端设有与芯柱排气管直径尺寸一致的插口结构，该芯柱固定轴沿喷嘴内套的轴线方向固定套装在喷嘴内套中，且芯柱固定轴的两端分别伸出喷嘴内套外；燃气腔中开有一进气口，燃气腔通过该进气口与燃气连接管相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永川，
申请(专利权)人：漳州市立达信电光源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35