轧线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧线机，其包括：一固定架；一设于固定架上的轧线装置，所述轧线装置包括至少三组滚轧截面不同的轧轮组，沿着线材的出线方向，从第一轧轮组开始至其后工位的轧轮组，其滚扎截面逐渐减少；每个扎轮组包括两个形状相同、上下对称排列的轧轮单元；一收线装置，其设于所述扎线装置的出线口后端；一控制装置，控制所述轧轮的运转以及收线装置的运转；一用于将线材进行去毛刺处理的修边机构，固设在所述轧线装置出线口后端和收线装置之间。本实用新型专利技术特别适用于宽扁线材的拉制，工序简单，拉线效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧线机，特别是一种宽扁线材拉制的轧线机，更特别的适用于废弃宽扁形线材的拉制。
技术介绍
现有的轧线机由上下两个滚轮组成，经过粗轧系列、中间轧系列和精轧系列一级一级的滚轧，逐渐减小线材的截面，从而得到所需截面大小的线材。其缺点在于工序复杂， 耗费大量人力，生产效率低，不能有效满足生产需求。并且轧出的线材容易包料，外形不美观，废品率高。对操作人员的技术要求高。难以形成大规模生产。
技术实现思路
本技术提供了一种轧线机，特别是一种宽扁形线材拉制的轧线机，其克服了
技术介绍
中轧线机工序繁杂，生产效率低的缺点。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是一种轧线机，包括一固定架；—设于固定架上的轧线装置，所述轧线装置包括至少三组滚轧截面不同的轧轮组，沿着线材的出线方向，从第一轧轮组开始至其后工位的轧轮组，其滚轧截面逐渐减少； 每个轧轮组包括两个形状相同、上下对称排列的轧轮单元；一收线装置，其设于所述轧线装置的出线口后端；一控制装置，控制所述轧轮的运转以及收线装置的运转；一用于将线材进行去毛刺处理的修边机构，固设在所述轧线装置出线口后端和收线装置之间。在本技术的较佳实施例中，每个轧轮组的轧轮单元包括一轧轮，一转动轴以及一调整轮，其中轧轮中间设有用于套接转动轴的转轴孔，轧轮轮面上沿圆周等距离环设有复数个螺孔，轧轮圆周面上并列设有至少两道轧槽；调整轮轮面上设有和轧轮螺孔配合的调整轮螺孔，中心部分的一侧设有用于顶接转动轴的顶端的凹槽，调整螺栓从调整轮螺孔穿过并继续螺接于轧轮螺孔中。在本技术的较佳实施例中，所述同一轧轮圆周面上设置的轧槽，彼此之间的形状和大小不一致。在本技术的较佳实施例中，所述轧轮组中的轧轮的运转速度沿着线材的出线方向越来越大。在本技术的较佳实施例中，还包括一进线装置，该进线装置包括一个固设在所述轧线装置前端的线轮。在本技术的较佳实施例中，还包括复数组导线装置，所述导线装置包括设置于轧轮组前端的穿丝槽，以及用于固定穿丝槽的支撑座。在本技术的较佳实施例中，所述的穿丝槽包括一横截面为“凹”字形的底板； 一可嵌入底板的凹槽中并弹性活动的压条；以及一和底板固定结合并覆盖底板凹槽的盖板。在本技术的较佳实施例中，前述的底板包括上部、下部和中部，这三部分中间形成凹槽；底板的两端分别由上下两边向中间倾斜形成倾斜面；下部横向地设有两个螺孔，上部竖直地设有两个螺孔，该螺孔延伸穿入下部中；压条的厚度比底板的凹槽的宽度小；压条顶面靠左右两端分别设有一个长条形通孔，该通孔的位置和底板的螺孔的位置对应；该压条的侧面，两端分别设有弹簧腔；盖板包括上部和下部，盖板下部上左右各分布一个通孔，该通孔的位置分别和底板的螺孔一致；该上部左右端分别设有一弹簧腔，该弹簧腔的位置和压条的弹簧腔的位置对应。在本技术的较佳实施例中，所述的穿丝槽还具有另一实施方式，其包括底板和压条；该底板的横截面为“凹”字形，包括上部、下部和中部，这三部分中间形成凹槽；底板的左端分别由上下两边向中间倾斜形成倾斜面；其右端为平齐面；下部右端设有一弹簧腔；上部竖直地设有螺孔，该螺孔延伸穿入下部中；该压条包括一长条以及设于长条一端侧面的压块，该长条的厚度比底板的凹槽宽度小，长条左端上设有和底板的螺孔对应的螺孔，固定块上靠长条的一侧设有和底板的弹簧腔对应的弹簧腔，该弹簧腔的另一端为通孔， 设有螺栓以调节弹簧的松紧。在本技术的较佳实施例中，所述控制装置包括电机、减速机、传动皮带、联轴器和传动齿轮；电机通过传动皮带与减速机连接，减速机通过联轴器和传动齿轮控制轧轮的运转以及收线轮的运转。在本技术的较佳实施例中，所述修边机构包括一对修边刀具，这对修边刀具分别设于可相互距离可调的固定块中，每个修边刀具的顶端为三角形凸起，其三角形的尖端为进线端，进线端的中部设有半圆形的进线口。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点工序简化，不需要多级轧线机逐步处理，只需在一台机器上拉制线材，得到所需截面大小的线材；由于不同轧轮组的轧轮圆周面上设置的轧槽，彼此之间的形状和大小不一致，因此本技术可从初始形状的线材拉制成另一形状的线材产品，例如，将原始截面为长方形的线材逐步拉制成截面为圆形的线材产品，这样，拉线原料不再局限于圆形的线材， 可以使用其它形状的线材，提高了原料的来源；由于所述同一轧轮圆周面上设置的轧槽，彼此之间的形状和大小不一致，因此，一台轧线机上就可以拉制出不同规格的线材产品，机器的使用效率高。由轧压的线材从前一组轧轮进入下一组轧轮时，易摆动，普通的导线装置， 如圆筒就不能使用，本技术设计了穿丝槽，使得线材可以顺利进入下一组轧轮之中。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术驱动装置的结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图(部分)；图4为本技术的轧轮的结构示意图；图5为本技术的轧轮剖面结构示意图；图6为图5的局部结构示意图；图7为调整轮的结构示意图；图8为调整轮的剖面结构示意图；图9为线材在不同阶段的截面示意图；图10为修边结构的立体结构示意图。图11为穿丝槽底板的正面结构示意图；图12为穿丝槽底板的俯视图；图13为穿丝槽底板的侧视图；图14为穿丝槽压条的正面结构示意图；图15为穿丝槽压条的剖视图；图16为穿丝槽盖板的正面结构示意图；图17为穿丝槽盖板的侧视图；图18为穿丝槽各组件的立体结构示意图；图19为穿丝槽各组件的结合方式示意图。图20为第二种穿丝槽的立体结构示意图；图21和22为第二种穿丝槽底板部分的立体结构示意图；图23和M为第二种穿丝槽压条部分的立体结构示意图。具体实施方式请查阅图1和图2，一种轧线机包含一轧线装置100，所述轧线装置设置在固定架700上，包括三组滚轧半径不同的轧轮组(110，120，130)，每个轧轮组包括两个形状相同、上下对称排列的的轧轮单元，并且在每组轧轮组前端分别固设有用于线材通过的穿丝槽(140，150，160)；穿丝槽下分别设有支撑座(170，180，190)。一收线装置200，其包括一个收线轮210。一控制装置300，所述控制装置控制所述轧轮(110，120，130)的运转以及收线轮 210的运转；一进线装置400，其包括一个横放的线轮，固设在所述轧线装置100前端，其作用在于定位和稳定线材的入线位置和方向。一修边机构500，固设在所述轧线装置后端，其作用在于将从轧线装置输送出来的线材进行去毛刺处理。所述每组轧轮(110，120，130)滚轧的线材半径沿着线材的出线方向越来越小，轧轮110的滚轧的线材半径大于轧轮120滚轧的线材半径，并且轧轮120滚轧的线材半径大于轧轮130滚轧的线材半径。所述至少三组轧轮的运转速度沿着线材的出线方向越来越大，轧轮130的运转速度大于轧轮120的运转速度，并且轧轮120的运转速度大于轧轮110的运转速度。参见图3至图7，以轧轮组110为例，每个轧轮组110的轧轮单元包括一轧轮111， 一转动轴113、一调整轮114，其中轧轮111中间设有转轴孔1111，轧轮轮面上沿圆周等距离环设有四个螺孔1112，转动轴113套接于该转轴孔1111内，轧轮圆周面上并列设有三道轧槽1113、1114和1115，这三道轧槽的形状和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轧线机，其特征在于，包含：一固定架；一设于固定架上的轧线装置，所述轧线装置包括至少三组滚轧截面不同的轧轮组，沿着线材的出线方向，从第一轧轮组开始至其后工位的轧轮组，其滚轧截面逐渐减少；每个轧轮组包括两个形状相同、上下对称排列的轧轮单元；一收线装置，其设于所述轧线装置的出线口后端；一控制装置，控制所述轧轮的运转以及收线装置的运转；一用于将线材进行去毛刺处理的修边机构，固设在所述轧线装置出线口后端和收线装置之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈火生，
申请(专利权)人：陈火生，
类型：实用新型
国别省市：35