【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具压条导滑机构，属于塑料模具领域，主要用于生产大口径塑料管件。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，特别是生产大口径的塑料管件产品，由于管件的口径大，并且多为圆形，所以管件芯子的抽芯杆的直径也同样大，因此，现有技术大直径的圆形抽芯杆的导滑机构一般均采用半圆形导槽，其存在的缺点是目前市场上没有成品的半圆形导槽，需要整件购买然后切割加工，制造麻烦，并且造成切割后的剩余材料浪费，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用三点支撑导滑，加工容易，安装方便，成本低的注塑模具压条导滑机构。本技术注塑模具压条导滑机构的技术方案是包括模具模框，模框上设置抽芯杆，抽芯杆的前端连接抽芯芯子，抽芯芯子与塑料管件的内壁相接触，其特征在于所述的抽芯杆两侧安装导滑条，在模框上安装压条，压条上制有滑槽，导滑条与滑槽相配合，在抽芯杆的底面有支块，支块固定在模框上。本技术公开了一种注塑模具压条导滑机构，在所述的抽芯杆两侧安装导滑条，在模框上安装压条，压条上制有滑槽，导滑条与滑槽相配合，在抽芯杆的底面有支块，支块固定在模框上。与半圆形导槽相比，其优点是导滑条与滑槽配合起导向作用，导滑条为硬质金属材料所制成，耐磨性能好，使用寿命长，并且有了支块，支块与抽芯杆两侧的导滑条和压条形成三点支撑，使抽芯杆抽芯平稳、不晃动。压条和导滑条加工容易，成本低，费用省。附图说明图1是本技术注塑模具压条导滑机构结构示意图；图2是图1的A向示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具压条导滑机构，如图1、图2所示，包括模具模框1， 模框1上设置抽芯杆2，抽芯杆2的...
【技术保护点】
１．注塑模具压条导滑机构，包括模具模框（１），模框（１）上设置抽芯杆（２），抽芯杆（２）的前端连接抽芯芯子（３），抽芯芯子（３）与塑料管件（４）的内壁相接触，其特征在于所述的抽芯杆（２）两侧安装导滑条（５），在模框（１）上安装压条（６），压条（６）上制有滑槽（７），导滑条（５）与滑槽（７）相配合，在抽芯杆（２）的底面有支块（８），支块（８）固定在模框（１）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张欢庆，
申请(专利权)人：江苏辉达塑模科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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