油渣分离机制造技术

油渣分离机，属于油渣分离装置领域，具体涉及一种离心式油渣分离装置。其特征在于：在壳体(2)内装有可旋转的内胆(6)，内胆(6)上部开口，底部与电机(7)连动，原料入口管(5)和油品出口管(13)的端口均置于内胆(6)上部的开口内，原料入口管(5)的出口端与内胆(6)的旋转方向顺向倾斜设置，油品出口管(13)的出口端与内胆(6)的旋转方向逆向倾斜设置，内胆(6)内壁上纵向均布多个分离板(12)。该油渣分离机不使用任何化学添加剂，即保证了分离出的油的色泽清亮，又保证了油渣的彻底分离，而且省时省力，安全可靠。具有油渣分离彻底、油品清亮、分离快速、分离效果显著等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

油渣分离机，属于油渣分离装置领域，具体涉及一种离心式油渣分离装置。
技术介绍
目前，在中小型润滑油、废机油再生、非标柴油生产企业中，油渣分离大多数采用沉淀法、自然过滤法和真空过滤法，其中运用化学制剂沉淀法运用的较多，但沉淀法所需时间较长，不仅影响工效，还因油渣不能及时清除而造成变质，特别是传统工艺的化学反应分离油渣，在分离油渣过程中，分离不干净，分离成本较高。生产出的油品盐分含量较大，油品呈黑红色，颜色不能达到国标要求，且带有刺激性气味，易回色。自然过滤和真空过滤法如采用300目的钢丝布、滤布、滤芯容易板结，采用200目的钢丝布效果差，时间长同样板结， 不能完成第二次滤清，最终还是要靠沉淀才能出清油，并且需要经常更换钢丝布、滤布、滤芯，不但成本较高，而且油渣分离不彻底，分离出的油品不够清亮。虽也有少数采用离心式分离法分离油渣的，如申请号为200920064979. 3的中国专利，油渣分离快速，但其进油口和出油口均设置在内胆的下部，因此，不可避免的会出现油渣分离不彻底的情况，分离效果并不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油渣分离彻底、 油品清亮、分离快速的油渣分离机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该油渣分离机，包括壳体，在壳体内装有可旋转的内胆，内胆上部开口，底部与电机连动，其特征在于壳体内壁一侧设有与原料入口相连接的原料入口管，另一侧设有与油品出口相连接的油品出口管，原料入口管和油品出口管的端口均置于内胆上部的开口内，油品出口管的入口端与内胆的旋转方向逆向水平设置，内胆内壁上纵向均布多个分离板。所述的原料入口连接原料输送系统，油品出口连接油品出口系统。所述内胆下部设有排污口，壳体底部对应设有油渣排出口。所述原料入口和油品出口下部分别设有出气管。所述原料入口管的出口端垂直设置。原料自原料入口管垂直灌入内胆中。所述分离板为3块，纵向平行设置。内壁上设有的分离板用于进一步加快油渣的分离，使油渣分离更彻底。所述的内胆上部周圈向内部弯折。内胆上部弯折可配合原料入口管和油品出口管设置，避免油渣分离时因旋转而飞溅。所述的壳体下部设有底座，底座上装有减震器。减震器用来减轻电机和传动装置带动内胆旋转时产生的振动，使油渣分离机运行更平稳。所述油品出口管为1 3根，均布在内胆上部的开口内。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是1、采用离心式分离方式，且油品出口设置在内胆的上部，排污口设置在内胆下部， 使油渣分离更彻底，可一次性把油渣分离干净，方便省力，分离效果显著；2、不使用任何化学添加剂，代替化学反应沉淀油渣，而且化学反应沉淀不干净的细微渣子都能通过油渣分离机分离出来，分离出的油品色泽清亮，不影响油的成分，并且能够生产出白油；3、分离快速，5 10吨油渣的分离只需要20分钟，劳动强度小，油渣分离效率高， 节约成本，且运行安全平稳；4、用该离心式分离方式生产出的油品不仅颜色亮度均达到国标油颜色亮度要求， 同时盐分、水分等各项指标也均能符合要求，进一步提高了生产企业的利润空间；5、该油渣分离机属于绿色化工产业，在废油再生生产中生产成本低；并可进一步将普通润滑油、废机油再生出的润滑油加工成白油，具有很大的发展潜力。附图说明图1是本技术主视图部分剖视示意图。其中1、上盖2、壳体3、原料入口 4、出气管5、原料入口管6、内胆7、电机8、底座 9、中心轴10、排污口 11、防震器12、分离板13、油品出口管14、油品出口 15、油渣排出口。图1是本技术的最佳实施例，以下结合附图1对本技术做进一步说明具体实施方式参照附图1 该油渣分离机，包括壳体2、内胆6、电机7和传动装置，内胆6装于壳体2内部，内胆6底部通过传动装置和中心轴9与电机7连接，内胆6可随中心轴9的转动而旋转，内胆 6上部周圈向内部弯折，内胆6内壁上纵向平行均布3块分离板12，内胆6底部中心处向上凸起且与中心轴9相连；壳体2内壁一侧设有原料入口管5，另一侧设有油品出口管13，原料入口管5和油品出口管13的下部置于内胆6内上部，原料入口管5垂直设置，上部连接壳体2上部的原料入口 3，油品出口管13入口端与内胆6的旋转方向逆向水平设置，上部连接壳体2上部的油品出口 14，内胆6下部一侧设有排污口 10，壳体2底部对应设有油渣排出口 15 ；原料入口 3连接原料输送系统，油品出口 14连接油品出口系统，壳体2上原料入口 3和油品出口 14下部分别设有出气管4，壳体2顶部设有上盖1，下部设有底座8，底座8 上装有减震器11。工作过程如下将未处理过的原料油由原料输送系统从原料入口 3进入油渣分离机，然后经原料入口管5排入内胆6中，原料入口管5垂直设置，排出的原料油以垂直落入内胆6中，并在内胆6的旋转作用下，顺着内胆6的旋转方向在内胆6内部旋转。油品出口管13入口端是逆着内胆6的旋转方向水平设置，分离出的油品以切向力进入油品出口管13的入口端，以此靠旋转产生的离心力将原料油中的油和渣分离开来，分离出的油从油品出口管13通过油品出口 14排入油品出口系统，分离完成之后剩下的油渣等杂质可由设置在内胆6下部一侧的排污口 10排入壳体，最终沿壳体2底部的油渣排出口 15排出。该油渣分离机不使用任何化学添加剂，即保证了分离出的油的色泽清亮，又保证了油渣的彻底分离，而且省时省力，安全可靠。此外，本技术不但可作为油渣分离装置单独使用，还可安装到生产系统中，如原料入口 3连接油品生产装置，油品出口 14连接油品加工装置，实现油品的生产、过滤、加工一体化的生产线，使油品的生产更系统化。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.油渣分离机，包括壳体0)，在壳体O)内装有可旋转的内胆(6)，内胆(6)上部开口，底部与电机(7)连动，其特征在于壳体O)内壁一侧设有与原料入口(3)相连接的原料入口管(5)，另一侧设有与油品出口(14)相连接的油品出口管(13)，原料入口管(5)和油品出口管(13)的端口均置于内胆(6)上部的开口内，油品出口管(13)的入口端与内胆 (6)的旋转方向逆向水平设置，内胆(6)内壁上纵向均布多个分离板(12)。2.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于所述内胆(6)下部设有排污口 (10)，壳体(2)底部对应设有油渣排出口(15)。3.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于所述原料入口(3)和油品出口 (14)下部分别设有出气管(4)。4.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于所述原料入口管(5)的出口端垂直设置。5.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于所述分离板(12)为3块，纵向平行设置。6.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于所述内胆(6)上部周圈向内部弯折。7.根据权利要求1或2所述的油渣分离机，其特征在于所述壳体( 下部设有底座 (8)，底座(8)上装有减震器(11)。8.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．油渣分离机，包括壳体（２），在壳体（２）内装有可旋转的内胆（６），内胆（６）上部开口，底部与电机（７）连动，其特征在于：壳体（２）内壁一侧设有与原料入口（３）相连接的原料入口管（５），另一侧设有与油品出口（１４）相连接的油品出口管（１３），原料入口管（５）和油品出口管（１３）的端口均置于内胆（６）上部的开口内，油品出口管（１３）的入口端与内胆（６）的旋转方向逆向水平设置，内胆（６）内壁上纵向均布多个分离板（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：李涛，
类型：实用新型
国别省市：37