立式离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式离心机，它包括底座、设置在底座上的机壳、用于盖住机壳的机盖、由电机驱动的主轴和安装在主轴上的转鼓，转鼓位于机壳内，转鼓包括内转鼓和与内转鼓共用一鼓底的位于内转鼓外侧的外转鼓，内转鼓的外壁与外转鼓的内壁之间形成一空腔；内转鼓的壁上开有与空腔相通的滤孔，滤孔中设有用于将污物过滤在内转鼓与外转鼓之间的空腔中的滤袋，内转鼓型腔内设有与外部洗液管相通的洗液喷头。本实用新型专利技术采用以上结构，能够将物料自动卸下，适用于各种大中小型机型，广泛适用于化工、轻工、制药、食品等行业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机，尤其为立式离心机。
技术介绍
离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本 身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后， 被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越 高，分离效果也越好。立式离心机的整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连 续工作，达到了很高的工作效率。浆料由进料口进入离心机，在分离系统中受到离心力的作 用，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出。固体在重力与离心力 的分力作用下向下运动，通过出料仓进入下级工段。在运动过程中，由洗涤系统泵入洗涤液 对固体进行洗涤。所有的动力由一个电机驱动。在分离过程中，可以通过调节进料速度与 分离系统各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间，达到规定的固体含液量 要求。对于一些要求较高的领域，物料需要进过反复的浸泡和冲洗，但是传统离心机由 于固液分离后，固相紧固在转鼓内壁上，因此很难进行反复浸泡和冲洗。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种立式离心机，可以对物料进行反复浸泡和冲 洗。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种立式离心机，其包括 底座、设置在底座上的机壳、用于盖住机壳的机盖、由电机驱动的主轴和安装在主轴上的转 鼓，转鼓位于机壳内，转鼓包括内转鼓和与内转鼓共用一鼓底的位于内转鼓外侧的外转鼓， 内转鼓的外壁与外转鼓的内壁之间形成一空腔；内转鼓的壁上开有与空腔相通的滤孔，滤 孔中设有用于将污物过滤在内转鼓与外转鼓之间的空腔中的滤袋，内转鼓型腔内设有与外 部洗液管相通的洗液喷头。进一步的，外转鼓的壁为封闭的。进一步的，外转鼓的高度与所述内转鼓的高度相同。进一步的，外转鼓为上大下小的锥形筒。进一步的，内转鼓为圆柱体。进一步的，机盖上设有用于观察转鼓内物料状况的视镜。进一步的，机盖上设有用于保护打开机盖过程中的开盖防护装置。本技术采用以上结构，具有以下优点1、不需要人工操作，能够对物料进行反 复浸泡和冲洗，扩大了离心机的适用范围。2、通过视镜观察转鼓内的情况，决定物料浸泡和冲洗的次数。附图说明附图1为本技术的结构剖视图。以上附图中1、视镜；2、机盖；3、转鼓；4、机壳；5、内转鼓；6、外转鼓；7、滤孔；8、 底座；9、主轴；10、开盖防护装置；11、洗液喷头；12、外部洗液管。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述参见附图1所示。一种立式离心机，它包括底座8、设置在底座8上的机壳4、用于盖住机壳4的机盖 2、由电机驱动的主轴9和安装在主轴9上的转鼓3，转鼓3位于机壳4内，转鼓3包括内转 鼓5和与内转鼓5共用一鼓底的位于内转鼓5外侧的外转鼓6，外转鼓6的高度与内转鼓5 的高度相同，外转鼓6为上大下小的锥形筒，内转鼓5为圆柱体，内转鼓5的外壁与外转鼓 6的内壁之间形成一空腔，内转鼓5的壁上开有与空腔相通的滤孔7，外转鼓6的壁为封闭 的，滤孔7中设有用于将污物过滤在内转鼓5与外转鼓6之间的空腔中的滤袋，内转鼓5型 腔内设有与外部洗液管12相通的洗液喷头11。机盖2上设有用于观察转鼓3内物料状况 的视镜1和用于保护打开机盖2过程中的开盖防护装置10。本技术的工作过程为第一阶段停机浸泡阶段，先将物料放入离心机，关闭 机盖2，洗液经由洗液管12由洗液喷头11喷出，洗液加满后浸泡一定的时间；第二阶段电 动机带动主轴9，主轴9带动转鼓3高速旋转。脱液阶段，在离心力的作用下，物料沿外转鼓 6的上部大端边缘开始向外流出，而内转鼓5中的物料内被截留在转鼓3壁内，内转鼓5中 的液体也因离心力的作用而甩到外转鼓6内，并甩出转鼓3 ；第三阶段停机冲洗阶段，当离 心机完成第二阶段后，转鼓3中只剩下截留在内转鼓5中的固相，这时要停机进行冲洗，从 洗涤入口加入的洗液通过洗液喷头11喷入转鼓3，对固相进行喷洗，这时由于离心机已经 停转，所以洗液无法排出转鼓3，这时转鼓3内的液体逐渐增多，至加满后进行浸泡过程，对 于一些冲洗要求不太高的物料，可在这一过程时不停机，通过视镜1观察物料达标后停机 进行下一步；第四阶段停机卸料阶段，完成物料的洗涤和脱液后，停机将机盖2开启后，开 盖防护装置10作用使机盖2不能落下，然后由人工将固相取出再进行下一个工作循环。本技术所述的转鼓3是利用沉降转鼓3的离心原理，当停机浸泡时，它作为容 器将物料和内转鼓5置于其中，当进行冲洗时，它先旋转使液相顺外转鼓6的外沿甩出转鼓 3，当全部液体甩出后，固相紧靠在内转鼓5的转鼓3壁内，停机后可进行下一步操作。通过 对物料进行反复浸泡和冲洗，使得物料可进行多次充分洗涤，从而扩大了立式离心机的使 用范围。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之 内。权利要求1.一种立式离心机，其包括底座(8)、设置在底座(8)上的机壳(4)、用于盖住机壳(4) 的机盖(2)、由电机驱动的主轴(9)和安装在主轴(9)上的转鼓(3)，所述转鼓(3)位于机壳(4)内，其特征在于所述的转鼓(3)包括内转鼓(5)和与内转鼓(5)共用一鼓底的位于内 转鼓(5)外侧的外转鼓(6)，内转鼓(5)的外壁与外转鼓(6)的内壁之间形成一空腔，内转鼓(5)的壁上开有与空腔相通的滤孔(7)，所述滤孔(7)中设有用于将污物过滤在内转鼓(5) 与外转鼓(6)之间的空腔中的滤袋，内转鼓(5)型腔内设有与外部洗液管(12)相通的洗液 喷头(11)。2.如权利要求1所述的立式离心机，其特征在于所述外转鼓(6)的壁为封闭的。3.如权利要求1所述的立式离心机，其特征在于所述外转鼓(6)的高度与所述内转鼓 (5)的高度相同。4.如权利要求1-3之一所述的立式离心机，其特征在于所述的外转鼓(6)为上大下小 的锥形筒。5.如权利要求1-3之一所述的立式离心机，其特征在于所述的内转鼓(5)为圆柱体。6.如权利要求1所述的立式离心机，其特征在于所述机盖(2)上设有用于观察转鼓内 物料状况的视镜(1)。7.如权利要求1所述的立式离心机，其特征在于所述机盖(2)上设有用于保护打开机 盖(2)过程中的开盖防护装置(10)。专利摘要本技术涉及一种立式离心机，它包括底座、设置在底座上的机壳、用于盖住机壳的机盖、由电机驱动的主轴和安装在主轴上的转鼓，转鼓位于机壳内，转鼓包括内转鼓和与内转鼓共用一鼓底的位于内转鼓外侧的外转鼓，内转鼓的外壁与外转鼓的内壁之间形成一空腔；内转鼓的壁上开有与空腔相通的滤孔，滤孔中设有用于将污物过滤在内转鼓与外转鼓之间的空腔中的滤袋，内转鼓型腔内设有与外部洗液管相通的洗液喷头。本技术采用以上结构，能够将物料自动卸下，适用于各种大中小型机型，广泛适用于化工、轻工、制药、食品等行业。文档编号B04B1/10GK201880604SQ20102058355公开日2011年6月29日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者张威,本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　　　　一种立式离心机，其包括底座（８）、设置在底座（８）上的机壳（４）、用于盖住机壳（４）的机盖（２）、由电机驱动的主轴（９）和安装在主轴（９）上的转鼓（３），所述转鼓（３）位于机壳（４）内，其特征在于：所述的转鼓（３）包括内转鼓（５）和与内转鼓（５）共用一鼓底的位于内转鼓（５）外侧的外转鼓（６），内转鼓（５）的外壁与外转鼓（６）的内壁之间形成一空腔，内转鼓（５）的壁上开有与空腔相通的滤孔（７），所述滤孔（７）中设有用于将污物过滤在内转鼓（５）与外转鼓（６）之间的空腔中的滤袋，内转鼓（５）型腔内设有与外部洗液管（１２）相通的洗液喷头（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾济林，张威，顾坤一，杨善成，
申请(专利权)人：江苏牡丹离心机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32