一种自动排出杂质的立式离心机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动排出杂质的立式离心机，包括底座以及设置在底座上的动力装置和离心罐，其中，离心罐包括罐盖、罐体、离心内胆、离心网筒、排液管和排杂质管，罐盖和罐体通过铰链活动连接，并且罐盖和罐体的连接处通过卡扣密封。本发明专利技术提出的一种自动排出杂质的立式离心机，在离心内胆旋转的过程中，通过离心内胆的正旋和反旋两个不同的旋转方向，从而实现离心内胆的封闭或者导通两种不同的状态，从而实现正旋时离心，而物料不被直接排出，反旋时，将离心后的杂质排出，从而实现自动排出杂质的目的，避免了现有通过拉动滤袋抖动的方式，需要额外装配一个气缸作为动力，造成了动力的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排出杂质的立式离心机


[0001]本专利技术属于立式离心机
，尤其涉及一种自动排出杂质的立式离心机。

技术介绍

[0002]中国专利申请，CN201720712521.9公布的一种立式离心机，顶板上固定有进料管，上述自动锁紧机构连接在进料管上，上述推料 板通过连接杆与拦液板固定连接，上述拦液板连接在自动锁紧机构上。顶推机构 驱动顶板竖直上升或者下降的同时，带动固定在顶板上的进料管同步竖直上升或 者下降，同样带动连接在进料管上的自动锁紧机构同步上升或者下降，同样带动连接在自动锁紧机构上的拦液板上升或者下降，同样带动连接在拦液板上的推料板上升或下降。启动伺服电动缸带动顶板上升时，上述推料板上升，将固液分离后滞留在滤袋内的固体物料以翻袋式或者推袋式推出。存在以下问题：需要在底部额外设置一个气缸，用于拦液板和推料板上升或者下降，从而导致需要额外增加动力，并且气缸由于其缸体结构，导致整体设备结构复杂，同时延长了出料管的长度。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动排出杂质的立式离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种自动排出杂质的立式离心机，其特点是包括底座以及设置在底座上的动力装置和离心罐，其中，离心罐包括罐盖、罐体、离心内胆、离心网筒、排液管和排杂质管，罐盖和罐体通过铰链活动连接，并且罐盖和罐体的连接处通过卡扣密封；所述罐盖上还设有均布组件、刮刀组件和进料管；所述罐体的底端设有贯穿的通孔，通孔外侧的罐体底壁上还设有环槽，排液管穿出罐体与环槽的底壁连通；所述离心内胆插入通孔延伸至罐体内，并且离心内胆和罐体通孔内壁的轴承连接；所述离心网筒位于罐体内并与离心内胆的顶部边沿固定，均布组件和刮刀组件的底部均延伸至离心网筒内；所述排杂质管与离心内胆的底端连接，并且排杂质管还与动力装置相接，底座上连接有支撑杆穿入排杂质管内与限位组件连接；所述离心内胆内还设有与限位组件相接的排料通道自动开闭组件，并且排料通道自动开闭组件通过离心内胆正旋隔断离心网筒和排杂质管，通过离心内胆反旋导通离心网筒和排杂质管。
[0005]进一步地，动力装置包括动力箱、离心电机、离心轮、传动皮带，动力箱和罐体并排安装在底座上，离心电机位于动力箱内，并且离心电机的轴和排杂质管的外部均固定有离心轮，传动皮带套在离心电机的轴和排杂质管的离心轮上。
[0006]进一步地，均布组件包括均布电机、支撑管、封盖、注液管、均布锥口和连杆，支撑
管贯穿罐盖，支撑管位于罐体内的一端口中插入均布锥口，支撑管位于罐体外的一端口通过螺栓与封盖固定；所述均布电机通过电机架设置在罐盖上，均布电机的轴穿过封盖延伸至支撑管内，连杆两端分别与均布电机的轴和均布锥口连接，并且均布锥口内设有多条均布通道；所述注液管与支撑管连接，并且注液管与均布通道连通。
[0007]进一步地，刮刀组件包括气缸架、气缸、升降杆和刮片，气缸架与罐盖连接，气缸设置在气缸架上，气缸架的升降杆穿过罐盖延伸至罐体内与刮片连接。
[0008]进一步地，限位组件包括限位杆、定位柱、限位条和侧杆，底座的顶部设有容纳罐体和动力箱的凹槽，其中，排杂质管和排液管穿出底座，侧杆一端与排液管的内壁固定，侧杆另一端与限位杆相接，限位杆穿入离心内胆中与定位柱固定，定位柱对称的两侧面上固定有限位条，并且限位条沿着定位柱向下方延长。
[0009]进一步地，排料通道自动开闭组件包括封闭环、限位环和弹簧，离心内胆的内壁上设有一段螺纹，并且螺纹上下侧的离心内胆内壁光滑，限位环固定在离心内胆下侧光滑侧；所述封闭环为截面呈梯形的环状构件，其中，封闭环的外周面上设有螺纹，封闭环的内侧周面上设有供限位条插入的缺口，封闭环和限位环之间固定有弹簧。
[0010]进一步地，离心内胆的螺纹与封闭环的螺纹啮合，并且离心内胆的螺纹最下端离限位环的距离大于封闭环的外边沿高度；所述离心内胆的螺纹最下端与定位柱的最下端齐平，限位条的最下端与限位环的上表面齐平。
[0011]进一步地，气缸架上设有贯穿的槽孔，槽孔包括上圆槽和下圆槽，上圆槽和下圆槽相互连通，并且上圆槽的之间大于下圆槽的直径，回转轴承嵌入上圆槽内，气缸与回转轴承连接，升降杆穿过下圆槽。
[0012]进一步地，离心内胆正旋，封闭环沿着限位条向上移动，弹簧被拉长，直至离心内胆和封闭环的螺纹脱离，封闭环在弹簧的拉动下位于上侧光滑处，封闭环和定位柱隔断离心内胆，用于离心内胆旋转离心时，避免物料直接从排杂质管流出；离心内胆反旋，封闭环在弹簧的拉动下，封闭环和离心内胆的螺纹啮合，封闭环向下移动，弹簧慢慢被压缩，直至封闭环移动至下侧的光滑处，封闭环并且位于限位条的延长位置，封闭环和定位柱两者错开，用于刮片与离心内胆内壁杂质刮下后，将杂质从排杂质管排出。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种自动排出杂质的立式离心机，封闭环通过内侧倾斜的设置，方便刮下的杂质落入排杂质管中，从而实现自动排出杂质的目的。在离心内胆旋转的过程中，通过离心内胆的正旋和反旋两个不同的旋转方向，从而实现离心内胆的封闭或者导通两种不同的状态，从而实现正旋时离心，而物料不被直接排出，反旋时，将离心后的杂质排出，从而实现自动排出杂质的目的，避免了现有通过拉动滤袋抖动的方式，需要额外装配一个气缸作为动力，造成了动力的浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实
施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的整体结构图。
[0016]图2是本专利技术的内部结构图。
[0017]图3是本专利技术的刮刀组件结构图。
[0018]图4是本专利技术的图2的A处放大图。
[0019]图5是本专利技术的限位组件结构图。
[0020]图6是本专利技术的封闭环结构图。
[0021]图7是本专利技术的离心内胆剖视图。
[0022]图8是本专利技术的排料通道自动开闭组件开启状态图。
[0023]图中：1
‑
底座；11
‑
支撑杆；2
‑
动力装置；21
‑
动力箱；22
‑
离心电机；23
‑
离心轮；24
‑
传动皮带；3
‑
离心罐；31
‑
罐盖；32
‑
罐体；33
‑
离心内胆；34
‑
离心网筒；35
‑
排液管；36
‑
排杂质管；4
‑
均布组件；41
‑
均布电机；42
‑
支撑管；43
‑
封盖；44
‑
注液管；45
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上的动力装置（2）和离心罐（3），其中，离心罐（3）包括罐盖（31）、罐体（32）、离心内胆（33）、离心网筒（34）、排液管（35）和排杂质管（36），罐盖（31）和罐体（32）通过铰链活动连接，并且罐盖（31）和罐体（32）的连接处通过卡扣密封；所述罐盖（31）上还设有均布组件（4）、刮刀组件（5）和进料管（6）；所述罐体（32）的底端设有贯穿的通孔，通孔外侧的罐体（32）底壁上还设有环槽，排液管（35）穿出罐体（32）与环槽的底壁连通；所述离心内胆（33）插入通孔延伸至罐体（32）内，并且离心内胆（33）和罐体（32）通孔内壁的轴承连接；所述离心网筒（34）位于罐体（32）内并与离心内胆（33）的顶部边沿固定，均布组件（4）和刮刀组件（5）的底部延伸至离心网筒（34）内；所述排杂质管（36）与离心内胆（33）的底端连接，并且排杂质管（36）还与动力装置（2）相接，底座（1）上连接有支撑杆（11）穿入排杂质管（36）内与限位组件（7）连接；所述离心内胆（33）内还设有与限位组件（7）相接的排料通道自动开闭组件（8），并且排料通道自动开闭组件（8）通过离心内胆（33）正旋隔断离心网筒（34）和排杂质管（36），通过离心内胆（33）反旋导通离心网筒（34）和排杂质管（36）。2.根据权利要求1所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，动力装置（2）包括动力箱（21）、离心电机（22）、离心轮（23）、传动皮带（24），动力箱（21）和罐体（32）并排安装在底座（1）上，离心电机（22）位于动力箱（21）内，并且离心电机（22）的轴和排杂质管（36）的外部均固定有离心轮（23），传动皮带（24）套在离心电机（22）的轴和排杂质管（36）的离心轮（23）上。3.根据权利要求1所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，均布组件（4）包括均布电机（41）、支撑管（42）、封盖（43）、注液管（44）、均布锥口（45）和连杆（46），支撑管（42）贯穿罐盖（31），支撑管（42）位于罐体（32）内的一端口中插入均布锥口（45），支撑管（42）位于罐体（32）外的一端口通过螺栓与封盖（43）固定；所述均布电机（41）通过电机架设置在罐盖（31）上，均布电机（41）的轴穿过封盖（43）延伸至支撑管（42）内，连杆（46）两端分别与均布电机（41）的轴和均布锥口（45）连接，并且均布锥口（45）内设有多条均布通道；所述注液管（44）与支撑管（42）连接，并且注液管（44）与均布通道连通。4.根据权利要求1所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，刮刀组件（5）包括气缸架（51）、气缸（52）、升降杆（53）和刮片（54），气缸架（51）与罐盖（31）连接，气缸（52）设置在气...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤一，
申请(专利权)人：江苏牡丹离心机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：