一种转筒式离心分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转筒式离心分离机，旨在提供一种料桨源低于机位的转筒式离心分离机，其包括机架、固定在机架上不动的中心管轴、中心被所述中心管轴穿过且支撑于所述中心管轴上并可绕中心管轴旋转的转筒、与转筒连接且驱动转筒旋转的旋转驱动装置；所述转筒在侧壳前端的内表面上设有转筒叶片，转筒的后壳上设置有开口，在后壳与管轴开口之间设有一固定在中心管轴上的内底盖，且内底盖与转筒外壳之间留有空隙，内底盖的边缘沿中心管轴的轴向固定连接有刮片输送器；所述转筒叶片前端设置成旋转时朝转筒内吸风的螺旋桨状。本实用新型专利技术可用于固液分离、粒径分级和重选分离，还可充当浮选机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转筒式离心分离机，尤其是涉及一种料桨源设在高低位均可使用的转筒式离心分离机。
技术介绍
离心分离机就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。申请日为2002年6月洲日，申请号为02140838. 6，申请人为邓延忠，申请名称为转筒式离心分离机的中国专利公开了一种转筒式离心分离机，请参见图2，其包括转筒8和不动的中心管轴7，中心管轴穿过转筒两底中心，转筒通过轴承88支撑在中心管轴上，中心管轴7支撑在机架6上。在转筒8 的前方设置有一皮带轮89，其通过皮带93与电动机91连接，转速控制器92控制电动机91 旋转从而带动转筒8旋转。料桨从料桨入口 71进入，经分流口 73进入转筒8的前端，在转筒侧壁内侧811前端设置有用于加速料桨的转筒叶片82，分离的溢流从转筒内后端的管轴开口 74进入管轴，并经后端的溢流排出道72排出。中心管轴在分流口和管轴开口之间设有一隔离所述中心管轴的封阻件75。转筒后端设有内底盖83和外底盖812，内底盖83固定连接管轴，用于支撑沉淀输送件，其与外底盖及转筒外壳之间留有间隙831。外底盖812 即为转筒外壳81的后端的外壳，其上开有不连续的弧形开口 8121。在内底盖83的边缘还轴向固定连接有刮片输送器84，其上设有等距离分布的刮片。沉淀在转筒8内壁上的沉淀物，通过刮片输送器84、内底盖周围的间隙831和外底盖的弧形开口 8121排出转筒。转筒底盖外固定连接有随转筒一起旋转的漏斗85，其用于集中沉淀物，平衡转筒内部压力，集中的沉淀物从漏斗的出口 851排出。在管轴开口 74的边缘设置有略成弧形的导流片741，以加强流入力度。溢流排出道72上接有球阀78，球阀后面接溢流流量计76，同时在料桨入口 71的管轴上接有料桨流量计77。球阀78用于调整后端的溢流量，后端的溢流量应与料桨流量和料桨体积浓度计算结果一致，不一致时，通过操作球阀，使其达到一致。虽然导流片能使高速旋转的溢流由中心管轴切向转变为径向直冲管轴开口而入， 但这只能驱动已进入机内后分离的流溢，不能驱使料浆由机外料浆源流入机内。因此，该转筒式离心分离机用于盛载料桨的料桨源必须设置在高于离心分离机的位置，借助料桨的重力作用流入机内，其主要适用于料桨源高于离心分离机的情况，然而，一般污水或沉淀池的料浆源都在低地，还要通过泵到高位箱才能使料桨借助重力作用自流进入机中，使用很不方便，限制了该转筒式离心分离机的灵活机动的应用范围。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术转筒式离心分离机料桨源必须置于高于离心分离机的位置才能使料桨借助自身重力作用流入机内，使用不方便，限制了其应用范围的技术问题，提供了一种料桨源设在高低位均可使用的转筒式离心分离机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为设计一种转筒式离心分离机，包括机架、固定在机架上不动的中心管轴、中心被所述中心管轴穿过且支撑于所述中心管轴上并可绕中心管轴旋转的转筒、与转筒连接且驱动转筒旋转的旋转驱动装置；所述中心管轴前端为料桨入口，后端为溢流排出道，中心管轴在转筒内部前端设有一供料桨流入转筒的分流口，中心管轴在转筒内部后端设有一供分离的溢流流出转筒的管轴开口，中心管轴在分流口和管轴开口之间设有一隔离所述中心管轴的封阻件；转筒在侧壳前端的内表面上设有转筒叶片，转筒的后壳上设置有开口，在后壳与管轴开口之间设有一固定在中心管轴上的内底盖，且内底盖与转筒外壳之间留有空隙，内底盖的边缘沿中心管轴的轴向固定连接有刮片输送器；所述转筒叶片前端设置成旋转时朝转筒内吸风的螺旋桨状叶片。所述中心管轴在料桨入口处设有一注液漏斗，所述注液漏斗和中心管轴之间设有一控制注液漏斗与中心管轴通断的控制阀门。所述中心管轴在管轴开口处的外边缘设置有导流片。所述转筒的前端设有一皮带轮，所述旋转驱动装置包括与一电动机和连接所述皮带轮与电动机的皮带。所述转筒上固定连接有一与后壳相邻的旋转漏斗，所述漏斗远离后壳端设有一沉淀物出口。所述中心管轴在溢流排出道处设置有球阀和溢流流量计，在料桨入口处设置有料桨流量计。 所述注液漏斗上端高出所述转筒式离心分离机的机身。本技术通过在现有离心分离机的转筒叶片设置成旋转时朝转筒内吸风的螺旋桨状叶片，借助在转筒内注满水或料桨后，因螺旋桨状叶片的旋转产生的吸力，从而使低于机位的料浆进入机内，不再需要将盛载料桨的料桨源设置在高于机位处，使用非常方便， 且扩大了该转筒式离心分离机的应用范围。附图说明下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中图1是本技术转筒式离心分离机的结构示意图；图2是现有技术转筒式离心分离机的结构示意图。具体实施方式本技术转筒式离心分离机为在申请日为2002年6月观日、申请号为 02140838. 6、申请人为邓延忠、申请名称为转筒式离心分离机的中国专利上的改进，其主要是中心管轴在管轴开口处固定连接有一位于中心管轴和转筒外壳之间且垂直所述中心管轴的短管。且为了启动方便，在所述中心管轴前端上部设有一注液漏斗，所述注液漏斗和中心管轴之间设有一控制注液漏斗与中心管轴通断的控制阀门。为了使注液漏斗注入的物质能在自身重力作用下进入机内，注液漏斗的高度应高于机身。请参见图1，本技术转筒式离心分离机包括机架1、固定在机架上不动的中心管轴2、中心被所述中心管轴穿过且支撑于所述中心管轴上并可绕中心管轴旋转的转筒3、 与转筒连接且驱动转筒旋转的旋转驱动装置4。其中中心管轴2前端为料桨入口 21，后端为溢流排出道22，中心管轴在转筒内部前端设有一供料桨流入转筒的分流口 23，中心管轴在转筒内部后端设有一供分离的溢流流出转筒的管轴开口 24，中心管轴在分流口和管轴开口之间设有一隔离所述中心管轴的封阻件 25。转筒3具有一外壳31，所述外壳31包括位于侧边的侧壳311和位于后端的后壳 312。转筒3后端固定连接有一与后壳312相邻的旋转漏斗35。漏斗随转筒一起旋转，用于集中沉淀物，平衡转筒内部压力。漏斗35远离后壳端设有一沉淀物出口 351，集中的沉淀物从漏斗的出口排出。转筒的前端设有一用于带动转筒旋转的皮带轮39。转筒3的中心被中心管轴2穿过，转筒在侧壳311前端的内表面上设有转筒叶片32。转筒叶片前端设置成旋转时朝转筒内吸风的螺旋桨状叶片321，叶片的折向与转筒转向有固定关系，起扇形水泵的作用，将料浆自前向后驱动，以便产生朝向转筒内的吸引力，使料桨源位于低位时能在该吸引力的作用下也能将料桨吸入转筒。由于螺旋桨状叶片321旋转时产生向内的吸力，从而使低于机位的料浆进入机内，不再需要将盛载料桨的料桨源设置在高于机位处，使用非常方便，且扩大了该转筒式离心分离机的应用范围。转筒的后壳312周边设置有不连续的环形开口 3121，在后壳312与管轴开口 M之间设有一固定在中心管轴上的内底盖33，且内底盖33与转筒外壳31之间留有空隙，内底盖 33的边缘沿中心管轴的轴向固定连接有刮片输送器34。旋转驱动装置4包括与一电动机41、控制所述电动机41的控制器42和连接所述皮带轮39与电动机41的皮带43。电动机在控制器42的控制下旋转并通过皮带传动带动转筒前端的皮带轮39旋转，从而使转筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转筒式离心分离机，包括机架、固定在机架上不动的中心管轴、中心被所述中心管轴穿过且支撑于所述中心管轴上并可绕中心管轴旋转的转筒、与转筒连接且驱动转筒旋转的旋转驱动装置；所述中心管轴前端为料桨入口，后端为溢流排出道，中心管轴在转筒内部前端设有一供料桨流入转筒的分流口，中心管轴在转筒内部后端设有一供分离的溢流流出转筒的管轴开口，中心管轴在分流口和管轴开口之间设有一隔离所述中心管轴的封阻件；转筒在侧壳前端的内表面上设有转筒叶片，转筒的后壳上设置有开口，在后壳与管轴开口之间设有一固定在中心管轴上的内底盖，且内底盖与转筒外壳之间留有空隙，内底盖的边缘沿中心管轴的轴向固定连接有刮片输送器；其特征在于：所述转筒叶片前端设置成旋转时朝转筒内吸风的螺旋桨状叶片。

【技术特征摘要】
1.一种转筒式离心分离机，包括机架、固定在机架上不动的中心管轴、中心被所述中心管轴穿过且支撑于所述中心管轴上并可绕中心管轴旋转的转筒、与转筒连接且驱动转筒旋转的旋转驱动装置；所述中心管轴前端为料桨入口，后端为溢流排出道，中心管轴在转筒内部前端设有一供料桨流入转筒的分流口，中心管轴在转筒内部后端设有一供分离的溢流流出转筒的管轴开口，中心管轴在分流口和管轴开口之间设有一隔离所述中心管轴的封阻件；转筒在侧壳前端的内表面上设有转筒叶片，转筒的后壳上设置有开口，在后壳与管轴开口之间设有一固定在中心管轴上的内底盖，且内底盖与转筒外壳之间留有空隙，内底盖的边缘沿中心管轴的轴向固定连接有刮片输送器；其特征在于所述转筒叶片前端设置成旋转时朝转筒内吸风的螺旋桨状叶片。2.根据权利要求1所述的转筒式离心分离机，其特征在于所述中心管轴在料桨入口处设有一注液漏斗，所述注液漏斗和中心管轴之间设有一控制注液...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓延忠，
申请(专利权)人：邓延忠，
类型：实用新型
国别省市：42