RH精炼炉用蒸汽供汽装置制造方法及图纸

RH精炼炉用蒸汽供汽装置，属于气体输送装置，尤其涉及钢水精炼炉用蒸汽输送装置。该装置包括减温阀、温度变送器、管网电动切断阀、管网截止阀、二次减压阀、压力变送器经管道连接构成蒸汽管网供汽管路，与蒸汽管网、RH精炼炉、转炉蓄热器分别连接，转炉蓄热器还设消音器和放散阀，特点是转炉蓄热器设送汽管路与二次减压阀连接，设入网管路与蒸汽管网连接。实现转炉蒸汽与管网蒸汽分别输送、汇合使用，转炉蒸汽与管网蒸汽在使用中自动切换。优点是：构思新颖、合理，运行安全可靠，投资省；提高了转炉蒸汽利用率，放散量减少，减少转炉蒸汽输送损耗，有效地利用了转炉蒸汽，节约资源；还有利于环境保护，具有良好的经济效益和环境效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体输送装置，尤其涉及钢水精炼炉用蒸汽输送装置。
技术介绍
RH精炼炉的主要目的是进一步精炼钢水，生产超低碳洁净钢。它的主要工作原理是钢水在真空槽内循环，并通过氧枪在真空环境中实现深度脱碳。蒸汽则是多级真空泵的动力源，真空泵实现了真空槽内的真空环境。在炼钢工厂，转炉生产会产生富余蒸汽，RH精炼炉要消耗蒸汽，如果能实现转炉蒸汽直接供RH使用，将大大减少转炉蒸汽的放散，这不仅节约了能源，同时又减少了噪音污染；具有重要的经济和社会效益。早时RH精炼炉用蒸汽由蒸汽管网供汽。转炉产生的蒸汽回收后，则将蒸汽管网与转炉蓄汽器连接，由转炉蓄热器引出一路蒸汽管路与RH精炼炉连接，向RH精炼炉供汽。其缺陷是由于转炉转炉蓄热器的工作压力波动范围大，特别是大型转炉，要求管网的耐压性和管容都很大，因此加大了设备投资；转炉蒸汽先输进蒸汽管网，然后再供RH精炼炉使用， 输送过程损耗大，转炉蒸汽利用率低，还会污染环境。还有的是先将转炉蒸汽过热化后再供RH使用，这一般常见于小型转炉。因为小型转炉产生的蒸汽压力较低，含水量大，不适合直接供RH使用。该方法的缺点是设备投入大、使用成本也较高。
技术实现思路
为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．ＲＨ精炼炉用蒸汽供汽装置，包括减温阀（７）、温度变送器（６）、管网电动切断阀（５）、管网截止阀（４）、二次减压阀（３）、压力变送器（２）经管道连接构成管网供汽管路，与蒸汽管网（１６）、ＲＨ精炼炉（１）、转炉转炉蓄热器（１２）分别连接，其特征在于转炉转炉蓄热器（１２）设送汽管路，与二次减压阀（３）连接连通，设入网管路与蒸汽管网（１６）连接连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乌力平，曹天明，朱伦才，卫东，姚庆，耿彪，尹天平，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34