本实用新型专利技术提出了一种用于制砖机布料系统的多孔筛子，包括两侧板和筛底，所述侧板顶部设有向外延伸的安装板，所述筛底包括若干间隔设置并分别与两侧板底部相连的横档，所述横档下方间隔地设有若干与侧板平行的刀片。该多孔筛子不仅可用于筛动式的布料系统，而且结构简单，制作成本低，布料均匀且充分，尤其适用于对空心砖模箱布料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种筛子，具体为一种用于制砖机布料系统的筛子。
技术介绍
随着建筑用砖的不断发展变化，制砖机也得到了快速地发展，现有的制砖机一般包括机架、模箱和布料系统，制砖物料通过布料系统装填入模箱中，然后通过挤压成型制成所需的砖。当前，液压自动控制的制砖机得到广泛的应用，当制砖机用于制作空心砖时，其制砖模箱亦为制造空心砖的模箱，这种模箱对送料和布料要求更高，在送料时必须保证能够均勻布料，否则影响制砖的质量。现有制砖机的布料系统一般包括布料车和安装在布料车上的转动轴，转动轴周壁上设有若干的叶片，当布料车行至砖机下模上方时，转动轴转动，并通过叶片搅动布料车内的制砖物料，使物料落入砖机模箱的下模中。采用这样的布料形式虽然能在一定程度上满足要求，但是由于搅动物料时，物料是一块一块的落入砖机下模中，会导致下模中的物料不够均勻紧凑，可能会出现布料不足导致制得的砖中存在空隙的缺陷，严重影响了砖的质量。为了提高制砖机的布料质量，本申请人设计出了一种利用偏心距筛动布料的布料系统，在该布料系统中，传统的转动轴搅动布料的布料形式已经不能满足要求，需要根据该布料系统的结构特点设计一种可用于筛动布料的工具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于制砖机布料系统的多孔筛子，该多孔筛子不仅可用于筛动式的布料系统，而且结构简单，制作成本低，布料均勻且充分，尤其适用于对空心砖模箱布料。为了解决上述技术问题，本技术用于制砖机布料系统的多孔筛子包括两侧板和筛底，所述侧板顶部设有向外延伸的安装板，所述筛底包括若干间隔设置并分别与两侧板底部相连的横档，所述横档下方间隔地设有若干与侧板平行的刀片。采用该结构的多孔筛子，通过安装板将多孔筛子安装在制砖机布料系统的传动机构上。使用时，传动机构带动多孔筛子筛动，在横档上的刀片的导流作用下，物料通过筛底横档之间的空隙均勻地落入下模中，克服了传统布料系统物料成块落入下模的缺陷，而且布料更加紧实充分。刀片还可与空心砖模箱的下模模孔对应设置，将物料直接导流到模孔中，能有效提高空心砖的质量。进一步的，所述筛底还包括若干间隔设置在横档上的纵档，通过设置纵档可有效加强筛底的强度。进一步的，所述侧板呈上窄下宽的梯形或类似梯形结构，使用时，由于多孔筛子来回往复筛动，和物料之间会产生摩擦阻力，通过将侧板设置为上窄下宽的梯形结构或类似梯形结构，可有效降低多孔筛子与物料之间的阻力。进一步的，相邻两横档上的刀片之间的间距等于多孔筛子往复移动时的行程，在布料过程中，通过刀片位置之间的变化，可将物料均勻地布满在下模模孔中。总之，本技术用于制砖机布料系统的多孔筛子结构简单，制作成本低，能满足筛动式布料系统的要求，并且能有效减小摩擦阻力，使布料系统运行更稳定。通过在横档上设置用于物料导流并与模箱下模相匹配的刀片，采用本多孔筛子的布料系统不仅可用于对结构复杂的制砖机模箱进行布料，而且布料均勻充分，制得的砖的质量更好。附图说明图1为本技术用于制砖机布料系统的多孔筛子实施例结构示意图。图2为使用本实施例多孔筛子的制砖机布料系统结构示意图。附图标记说明10-送料平台；11-液压油缸；20-布料车；21-送料箱；30-动力装置；31-皮带；32-转轴；33-传动连杆；34-拐臂连杆；35-拐臂；36-轴承；40-多孔筛子；41-侧板； 41a-安装板；41b-斜边；42-筛底；42a-横档；42b-纵档；42c-刀片。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，为本技术用于制砖机布料系统的多孔筛子实施例结构示意图， 本实施例的多孔筛子包括位于两侧的侧板41，侧板41的上部具有向外延伸的安装板41a， 多孔筛子的底部设有筛底42，筛底42包括如干间隔设置并与两侧板底部固定连接在一起的横档42a，并在横档4 上设置若干间隔设置的纵档42b，通过设置纵档42b可有效加强筛底的受力性能。在侧板41的两侧边缘还设有斜边41b，并使得侧板41呈梯形结构或类似梯形的结构，采用该结构的侧板41通过斜边斜向上挤压物料，可有效减小多孔筛子与物料之间的阻力，使得布料系统运行更加稳定。在横档4 下方还间隔地设有若干与侧板平行的刀片42c，通过设置刀片42c，在刀片42c的导流作用下，物料通过筛底横档4 之间的空隙均勻地落入下模中，克服了传统布料系统物料成块落入下模的缺陷，而且布料更加紧实充分。刀片42c与模箱下模模孔相对应设置，将物料直接导流到模孔中，能有效提高制得的砖的质量，且相邻两横档4 之间的刀片的纵向距离d等于多孔筛子往复运动时的行程，在布料时，刀片42c随着多孔筛子一起往复运动，并不会存在导流盲点，使布料更均勻。如图所示，本实施例的多孔筛子可用在制作空心砖的制砖机布料系统中，刀片42c与空心砖下模的模孔对应成排设置，不同横档 4 对应位置上设置的刀片42c为与空心砖模孔相对应的直线上，采用该多孔筛子的布料系统可将制砖物料直接导流到模孔中，不仅能提高布料效率，而且布料更加充分，制得的空心砖的质量更好。如图2所示为使用本实施例的多孔筛子40的制砖机布料系统结构示意图，布料系统包括送料平台10、在液压油缸11作用下可在送料平台10上往复移动的布料车20、以及均安装在布料车20上的动力装置30和传动机构，在布料车20的前端设有送料箱21，送料箱21内置有多孔筛子40。布料系统的传动机构包括与动力装置10通过带传动相连的转轴32、与转轴32的两端分别通过偏心结构相连的两传动连杆33、分别与送料箱21两端外侧壁铰接的两组拐臂35和分别与两组拐臂35铰接的两拐臂连杆34，每组拐臂35包括至少两只拐臂，本实施例的传动机构包括两组共4只拐臂，所述拐臂连杆34还与传动连杆33铰接在一起，所述多孔筛子40通过两侧板41上边缘的安装板41a安装在两拐臂连杆34上。转轴32通过安装座22安装在送料车20上，并通过带轮23和皮带31与动力装置10相连。转轴32与传动连杆33之间的偏心结构可以为设置在传动连杆33上的偏心轮 33a，转轴32与该偏心轮33a偏心连接；偏心结构还可以采用设置在转轴32上的偏心轮，传动连杆与该偏心轮偏心连接的结构形式，本实施例的布料系统采用第一种结构形式，即偏心轮33a设置在传动连杆33上。通过在转轴32与传动连杆33之间设置偏心结构，当动力装置10带动转轴32联动时，传动连杆33在水平方向上作往复运动，并带动与传动连杆33铰接的拐臂连杆34作往复运动，进而带动多孔筛子40来回往复运动，物料通过筛底横档4 之间的空隙均勻地落入制砖机模箱的下模中，实现对制砖机下模的布料，且多孔筛子40来回运动的距离等于转轴32与传动连杆33之间偏心距的两倍，相应的，设置相邻横档4 上的刀片42c的纵向距离d也等于转轴32与传动连杆33之间偏心距的两倍。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。权利要求1.一种用于制砖机布料系统的多孔筛子，其特征在于，包括两侧板和筛底，所述侧板顶部设有向外延伸的安装板，所述筛底包括若干间隔设置并分别与两侧板底部相连的横档， 所述横档下本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于制砖机布料系统的多孔筛子，其特征在于，包括两侧板和筛底，所述侧板顶部设有向外延伸的安装板，所述筛底包括若干间隔设置并分别与两侧板底部相连的横档，所述横档下方间隔地设有若干与侧板平行的刀片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈丹军，
申请(专利权)人：海盐华工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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