自动供料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动供料混合装置，它由自动供料装置和混合装置组成；所述的供料装置通过送料管连通混合装置。由于本实用新型专利技术供料装置是通过送料管连通混合装置，可将料仓内的原料根据需求源源不断的输送给混合装置，通过采用自动供料混合装置，可以节省原材料的搬运所耗费的人力物力，大大降低了工人的劳动强度。同时也可以根据不同的生产需求，在各自不同的机台上进行调整，添加不同的配料，来达到生产要求，有效的提高了整个的生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料产品生产设备，特别是涉及一种自动供料混合装置。
技术介绍
在塑料产品的生产过程中，根据不同的生产要求，需要添加的塑料颗粒各不相同， 这就需要进行原材料的搬运。习用的原材料的搬运方式采用的是人力搬运原材料，工人的劳动强度较大，这样不仅费时而且费力，使得生产效率低下。同时，采用人工拌料，其搅拌混料时，无法保证材料混合均勻。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效提高生产效率的自动供料混合装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是本技术是一种自动供料混合装置，它由自动供料装置和混合装置组成；所述的供料装置通过送料管连通混合装置；所述的混合装置包括拌料架、拌料桶、拌料螺杆、放料斗、拌料器、传动机构、电机；所述的拌料桶安装在拌料架上；所述的拌料螺杆纵向可旋转的穿设于拌料桶内，拌料螺杆的上、下两端分别穿出拌料桶的上顶面和下底面；所述的电机通过皮带轮组连接拌料螺杆穿出拌料桶上顶面的穿出端，驱动拌料螺杆旋转；拌料螺杆穿出拌料桶下底面的穿出端通过传动机构与拌料器连接，拌料器安装在放料斗的底部；所述的放料斗安装在拌料桶侧下部且与开设在拌料桶侧下部的送料口连通，拌料桶的下部开设一卸料口，该卸料口的出口对着放料斗的敞开端口。所述的传动机构为皮带轮组或齿轮组。在送料管与各个混合装置的连通处设有分路阀。所述的供料装置包括真空泵、入料阀、气压料仓、出料阀、发射泵、气料分离仓、进气阀、排水阀、进气阀、分路阀；所述的气料分离仓的进、出口分别连接料仓出口和入料阀的进口 ；入料阀的出口连接气压料仓的进料口，气压料仓的出料口连接发射泵，在发射泵的进料口上安装排水阀，发射泵的出料口通过送料管连通混合装置的拌料桶，在各个拌料桶入口处设有分路阀；所述的进气阀安装在排水阀的进气口和气压料仓的进气口处。采用上述方案后，由于本技术供料装置是通过送料管连通混合装置，可将料仓内的原料根据需求源源不断的输送给混合装置，通过采用自动供料混合装置，可以节省原材料的搬运所耗费的人力物力，大大降低了工人的劳动强度。同时也可以根据不同的生产需求，在各自不同的机台上进行调整，添加不同的配料，来达到生产要求，有效的提高了整个的生产效率。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术混合装置的轴测图；图3是本技术混合装置的剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术是一种自动供料混合装置，它由自动供料装置1和混合装置2组成。所述的主要用于输送塑料原材料颗粒的供料装置1通过送料管3分别连通混合装置2，在送料管3与混合装置2的连通处设有分路阀4。如图2、图3所示，所述的混合装置2包括拌料架21、拌料桶22、拌料螺杆23、放料斗对、拌料器25、传动机构26、电机27、电机皮带轮组观、挡板四、加料阀201、拌料阀202。所述的拌料桶22安装在拌料架21上；所述的拌料螺杆23纵向可旋转的穿设于拌料桶22内，拌料螺杆23的上、下两端分别穿出拌料桶22的上顶面和下底面；所述的电机27 通过电机皮带轮组观连接拌料螺杆23穿出拌料桶22上顶面的穿出端231，驱动拌料螺杆 23旋转；拌料螺杆23穿出拌料桶22下底面的穿出端232通过传动机构沈与拌料器连接， 该传动机构26可以是皮带轮组或齿轮组。所述的拌料器25安装在放料斗M的底部，放料斗25通过挡板四安装在拌料架 21上且位于拌料桶22侧下部，放料斗25底部出口与开设在拌料桶22侧下部的送料口 221 连通。在拌料桶22的下部开设一卸料口 222，该卸料口 222的出口对着放料斗M的敞开端口。在拌料桶22与放料斗M之间的连通管路上分别设有加料阀201和拌料阀202本混合装置的工作原理1、生产的原材料被输送到拌料筒22后，可以根据不同的生产需要，在放料斗M内添加不同的配料，混合来达到生产要求。2、在混料的过程中，放料斗M里添加好配料后，开启电机27。此时拌料螺杆23高速旋转，将放料斗M里的配料往上输送到拌料筒22内，而拌料筒22内的材料会通过卸料口 222排出到放料斗M中，形成一个循环。3、当这个循环经过一段时间时，配料和原材料被均勻的混合，达到生产的要求，然后就可以通过排料口被输送到吹膜机的料斗上，进行吹膜拉伸。如图1参考图3所示，所述的供料装置1包括真空泵11、入料阀12、气压料仓13、 出料阀14、发射泵15、气料分离仓16、进气阀17、排水阀18。所述的气料分离仓16的进、出口分别连接料仓10出口和入料阀12的进口 ；入料阀12的出口连接气压料仓13的进料口，气压料仓13的出料口连接发射泵15，在发射泵15 的进料口上安装排水阀18，发射泵15的出料口通过送料管3连通混合装置的2的拌料桶 22，在各个拌料桶22入口处设有分路阀19 ；所述的进气阀17安装在排水阀18的进气口和气压料仓13的进气口处。所述的供料装置1的工作原理1、真空入料选择需要发送料米的拌料桶22，分路阀4打开，输入需发送料米的重量，设定自动送料时间和自动拌料时间，启动真空泵11之前，先打开出料阀14，让气压料仓13的气排出， 使气压料仓13的气压与外界相平衡，打开2-5秒之后，自动关闭。再打开入料阀12，另外进气阀17和排水阀18也必须处于关闭的状态，这样才能有利于负压的形成，启动真空泵11， 物料通过真空泵11产生的负压把物料吸入气压料仓13，等料仓10的物料全部吸完后，关闭真空泵11，吸料完成。2、加压在加压之前，确保入料阀12、出料阀14及排水阀18关闭，打开进气阀17，对气压料仓13进行加压，让气压达到设定值。3、发送气压达到设定值时，关闭拌料桶22的加料阀201，打开拌料桶22拌料阀202，启动发送，打开出料阀14，同时启动拌料电机27，在发送过程中，气压料仓13的气压会下降，所以料米发送一段时间后，关闭出料阀14，对气压料仓13进行加压，间隔时间到后，再打开出料阀14，等送料时间到后，抖动出料阀14数次，然后开始清空管道，管道清完后，进行卸气， 拌料时间到后，关闭拌料电机27和拌料阀202，打开加料阀201。本技术的重点就在于供料装置通过送料管向混合装置送料。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种自动供料混合装置，其特征在于它由自动供料装置和混合装置组成；所述的供料装置通过送料管连通混合装置；所述的混合装置包括拌料架、拌料桶、拌料螺杆、放料斗、拌料器、传动机构、电机；所述的拌料桶安装在拌料架上；所述的拌料螺杆纵向可旋转的穿设于拌料桶内，拌料螺杆的上、下两端分别穿出拌料桶的上顶面和下底面；所述的电机通过皮带轮组连接拌料螺杆穿出拌料桶上顶面的穿出端，驱动拌料螺杆旋转；拌料螺杆穿出拌料桶下底面的穿出端通过传动机构与拌料器连接，拌料器安装在放料斗的底部；所述的放料斗安装在拌料桶侧下部且与开设在拌料桶侧下部的送料口连通，拌料桶的下部开设一卸料口，该卸料口的出口对着放料斗的敞开端口。2.根据权利要求1所述的自动供料混合装置，其特征在于所述的传动机构为皮带轮组或齿轮组。3.根据权利要求1所述的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动供料混合装置，其特征在于：它由自动供料装置和混合装置组成；所述的供料装置通过送料管连通混合装置；所述的混合装置包括拌料架、拌料桶、拌料螺杆、放料斗、拌料器、传动机构、电机；所述的拌料桶安装在拌料架上；所述的拌料螺杆纵向可旋转的穿设于拌料桶内，拌料螺杆的上、下两端分别穿出拌料桶的上顶面和下底面；所述的电机通过皮带轮组连接拌料螺杆穿出拌料桶上顶面的穿出端，驱动拌料螺杆旋转；拌料螺杆穿出拌料桶下底面的穿出端通过传动机构与拌料器连接，拌料器安装在放料斗的底部；所述的放料斗安装在拌料桶侧下部且与开设在拌料桶侧下部的送料口连通，拌料桶的下部开设一卸料口，该卸料口的出口对着放料斗的敞开端口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈南太，
申请(专利权)人：厦门亚太创新机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92