塑料袋包装生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料袋包装生产设备，包括机架、卷膜机构、压膜机构、打孔机构、薄膜导正机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构、夹持对折机构、收成品机构。所述的卷膜机构上的薄膜依次穿过压膜机构、薄膜导正机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构，夹持对折机构位于开口机构的上方，热封机构位于开口机构的一侧，拉料头机构位于开口机构的另一侧。采用本实用新型专利技术结构，整个产品的叠合、装袋、封装完全由机器完成，自动化程度高并且机台的占地空间大大缩小。

【技术实现步骤摘要】
塑料袋包装生产设备
本技术涉及一种塑料袋生产辅助设备，特别是涉及一种塑料袋包装生产设备。
技术介绍
采用吹塑成型的加工方法吹出来的PE膜，为圆桶状，再通过热合,点断,冲裁成型等工艺处理,最终制成袋子。PE膜常作为包装袋，用于包装各种产品，现需要将制成的袋子装在一个外包装袋中再单独出厂销售，现有袋子加工机台设备均为逐一连接设置，这样需要占用很大的地方，同时，现有设备很多做不到全自动化，还需要一定的人工配合，业者需要设计出一种全自动化的直接对产品进行封装的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高，占地面积小的的塑料袋包装生产设备。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种塑料袋包装生产设备，包括机架、卷膜机构、压膜机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构、夹持对折机构；所述的卷膜机构安装在机架的一侧，压膜机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构、夹持对折机构皆安装在机架上，卷膜机构上的薄膜依次穿过压膜机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构，夹持对折机构位于开口机构的上方，热封机构位于开口机构的一侧，拉料头机构位于开口机构的另一侧，收成品机构安装在机架上且位于开口机构的正下方；所述的夹持对折机构包括接袋架、接袋板、接袋电机、驱动同步带轮机构、两组输送同步带机构、夹袋横杆、两根接袋滑轨、夹袋上气缸、夹袋下气缸、中折气缸、中折袋板；所述的接袋板安装在接袋架上，接袋电机安装在接袋架的一侧，接袋电机的输出轴通过驱动同步带轮机构连接输送同步带机构，两组输送同步带机构和两根接袋滑轨皆对称安装在接袋架上且位于接袋板的两侧，夹袋横杆的两端滑接在接袋滑轨上，夹袋横杆的中部夹持在输送同步带机构的皮带上；所述的夹袋上气缸的缸体和夹袋下气缸的缸体皆固定安装在夹袋横杆上，夹袋上气缸的活塞杆杆端和夹袋下气缸的活塞杆杆端分别固定有上夹板和下夹板且分别相向设置；所述的中折气缸的缸体固定安装在接袋架上，中折袋板固定安装在中折气缸的活塞杆杆端且中折袋板可上下移动并可插入接袋板上的落料口；所述的开口机构包括开口固定座、V型漏斗、袋头夹紧气缸；所述的开口固定座固定在机架上，在开口固定座的中部开设一个矩形通槽，V型漏斗安装套置在开口固定座的矩形通槽内，袋头夹紧气缸的缸体固定在开口固定座上，袋头夹紧气缸的活塞杆杆端伸入开口固定座矩形通槽且可抵靠在V型漏斗下部的侧壁上；所述的热封机构包括封口固定块、两个封口气缸、两个封口压板、四个封口压紧气缸、两个侧封压板、两个顶封口刀、两个侧封口刀；所述的封口压紧气缸的缸体和封口气缸的缸体皆固定安装在封口固定块上，封口压板固定在封口气缸的活塞杆杆端，顶封口刀安装在封口压板上，两个顶封口刀相对而设且位于开口机构的下方；所述的侧封压板固定在封口压紧气缸的活塞杆杆端，侧封口刀安装在封口压板上，两个侧封口刀相对而设。所述夹持对折机构还包括挡袋龙门架、挡折袋气缸、挡折袋挡板；所述的挡袋龙门架安装在接袋架上且横跨在接袋板的上方，挡折袋气缸的缸体固定在挡袋龙门架上，挡折袋挡板固定在挡折袋气缸的活塞杆杆端，用于阻挡成品袋。所述开口机构还包括薄膜开口辊和薄膜张开杆；所述的薄膜开口辊和薄膜张开杆分别安装在开口固定座的两端。所述的薄膜45度转膜机构包括转角架、滑轴固定座、滑轴、主动线性滑座、三角架、三角架连接块、调整步进电机、丝杆、从动线性滑座；所述的转角架安装在机架上；所述的滑轴通过滑轴固定座悬空安装在转角架上，从动线性滑座滑接在滑轴上，三角架通过三角架连接块分别连接在主动线性滑座和从动线性滑座上，调整步进电机安装在转角架上，调整步进电机的输出轴通过丝杆与主动线性滑座上的丝杆螺母螺接，驱动主动线性滑座沿丝杆来回移动，进而带动从动线性滑座沿滑轴来回移动。所述薄膜45度转膜机构还包括转角架限位块和限位架，所述的限位架固定安装在转角架上，转角架限位块的一端套置在限位架的滑槽内，转角架限位块的另一端与三角架抵靠。所述的薄膜45度转膜机构还包括薄膜限位传感器，该薄膜限位传感器安装在机架上且位于三角架的一侧。本技术还包括薄膜导正机构，所述的薄膜导正机构包括纠偏机构座、纠偏导杆座、纠偏导膜辊、导膜辊、纠偏滑块、纠偏滑杆、纠偏滑块座、纠偏电机、纠偏电机座、纠偏丝杆、电机滑块；所述的纠偏滑块座和纠偏电机座分别安装在纠偏机构座的两端且所述纠偏滑块座和纠偏电机座呈对称的八字型，纠偏导杆座的两端分别安装在纠偏滑块和电机滑块上，纠偏滑块滑接在纠偏滑块座内的纠偏滑杆上，电机滑块螺接在纠偏电机座内的纠偏丝杆上，纠偏丝杆的一端与纠偏电机的输出轴连接，纠偏电机安装在纠偏电机座上。所述纠偏滑块座和纠偏电机座呈对称的内八字型或外八字型。本技术还包括收料头机构；所述的收料头机构安装在机架的一侧且位于拉料头机构的外侧。本技术还包括打日期装置、打孔机构、导料探头、收成品机构；所述的打日期装置、打孔机构、导料探头皆安装在机架上且位于薄膜移动的轨迹上。采用上述方案后，由于本技术包括机架、卷膜机构、压膜机构、打日期装置、打孔机构、导料探头、薄膜导正机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构、夹持对折机构、收成品机构；卷膜机构上的薄膜经薄膜导正机构、薄膜45度转膜机构、送料机构被送入开口机构，夹持对折机构在开口机构处装入产品并由热封机构进行封装，封装好的薄膜袋落入收成品机构中，整个产品的叠合、装袋、封装完全由机器完成，自动化程度高并且机台的占地空间大大缩小。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的俯视轴测图；图2是本技术的正视轴测图；图3是本技术开口机构与热封机构配合示意图；图4是本技术薄膜导正机构的左向轴测图；图5是本技术薄膜导正机构的右向轴测图；图6是本技术开口机构的轴测图；图7是本技术开口机构的正视图；图8是本技术热封机构的左向轴测图；图9是本技术热封机构的右向轴测图；图10是本技术薄膜45度转膜机构的左向轴测图；图11是本技术薄膜45度转膜机构的右向轴测图；图12是本技术夹持对折机构的轴测图；图13是本技术夹持对折机构去掉接袋板俯视轴测图；图14是本技术夹持对折机构去掉接袋板仰视轴测图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术是一种塑料袋包装生产设备，包括机架1、卷膜机构2、压膜机构3、薄膜导正机构4、薄膜45度转膜机构5、送料机构6、开口机构7、热封机构8、夹持对折机构9、拉料头机构10、收成品机构11、打日期装置12、打孔机构13、导料探头（图中未示出）、收料头机构15。所述的卷膜机构2安装在机架1的一侧，压膜机构3、打日期装置12、打孔机构13、导料探头、薄膜导正机构4、薄膜45度转膜机构5、送料机构6、开口机构7、热封机构8、拉料头机构10、夹持对折机构9皆安装在机架1上，卷膜机构2上的薄膜依次穿过压膜机构3、薄膜导正机构4、薄膜45度转膜机构5、送料机构6、开口机构7、热封机构8，夹持对折机构9位于开口机构7的上方，热封机构8位于开口机构7的一侧，拉料头机构10位于开口机构7的另一侧，收成品机构11安装在机架1上且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料袋包装生产设备，其特征在于：包括机架、卷膜机构、压膜机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构、夹持对折机构；所述的卷膜机构安装在机架的一侧，压膜机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构、夹持对折机构皆安装在机架上，卷膜机构上的薄膜依次穿过压膜机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构，夹持对折机构位于开口机构的上方，热封机构位于开口机构的一侧，拉料头机构位于开口机构的另一侧，收成品机构安装在机架上且位于开口机构的正下方；所述的夹持对折机构包括接袋架、接袋板、接袋电机、驱动同步带轮机构、两组输送同步带机构、夹袋横杆、两根接袋滑轨、夹袋上气缸、夹袋下气缸、中折气缸、中折袋板；所述的接袋板安装在接袋架上，接袋电机安装在接袋架的一侧，接袋电机的输出轴通过驱动同步带轮机构连接输送同步带机构，两组输送同步带机构和两根接袋滑轨皆对称安装在接袋架上且位于接袋板的两侧，夹袋横杆的两端滑接在接袋滑轨上，夹袋横杆的中部夹持在输送同步带机构的皮带上；所述的夹袋上气缸的缸体和夹袋下气缸的缸体皆固定安装在夹袋横杆上，夹袋上气缸的活塞杆杆端和夹袋下气缸的活塞杆杆端分别固定有上夹板和下夹板且分别相向设置；所述的中折气缸的缸体固定安装在接袋架上，中折袋板固定安装在中折气缸的活塞杆杆端且中折袋板可上下移动并可插入接袋板上的落料口；所述的开口机构包括开口固定座、V型漏斗、袋头夹紧气缸；所述的开口固定座固定在机架上，在开口固定座的中部开设一个矩形通槽，V型漏斗安装套置在开口固定座的矩形通槽内，袋头夹紧气缸的缸体固定在开口固定座上，袋头夹紧气缸的活塞杆杆端伸入开口固定座矩形通槽且可抵靠在V型漏斗下部的侧壁上；所述的热封机构包括封口固定块、两个封口气缸、两个封口压板、四个封口压紧气缸、两个侧封压板、两个顶封口刀、两个侧封口刀；所述的封口压紧气缸的缸体和封口气缸的缸体皆固定安装在封口固定块上，封口压板固定在封口气缸的活塞杆杆端，顶封口刀安装在封口压板上，两个顶封口刀相对而设且位于开口机构的下方；所述的侧封压板固定在封口压紧气缸的活塞杆杆端，侧封口刀安装在封口压板上，两个侧封口刀相对而设。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋包装生产设备，其特征在于：包括机架、卷膜机构、压膜机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构、夹持对折机构；所述的卷膜机构安装在机架的一侧，压膜机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构、夹持对折机构皆安装在机架上，卷膜机构上的薄膜依次穿过压膜机构、薄膜45度转膜机构、送料机构、开口机构、热封机构，夹持对折机构位于开口机构的上方，热封机构位于开口机构的一侧，拉料头机构位于开口机构的另一侧，收成品机构安装在机架上且位于开口机构的正下方；所述的夹持对折机构包括接袋架、接袋板、接袋电机、驱动同步带轮机构、两组输送同步带机构、夹袋横杆、两根接袋滑轨、夹袋上气缸、夹袋下气缸、中折气缸、中折袋板；所述的接袋板安装在接袋架上，接袋电机安装在接袋架的一侧，接袋电机的输出轴通过驱动同步带轮机构连接输送同步带机构，两组输送同步带机构和两根接袋滑轨皆对称安装在接袋架上且位于接袋板的两侧，夹袋横杆的两端滑接在接袋滑轨上，夹袋横杆的中部夹持在输送同步带机构的皮带上；所述的夹袋上气缸的缸体和夹袋下气缸的缸体皆固定安装在夹袋横杆上，夹袋上气缸的活塞杆杆端和夹袋下气缸的活塞杆杆端分别固定有上夹板和下夹板且分别相向设置；所述的中折气缸的缸体固定安装在接袋架上，中折袋板固定安装在中折气缸的活塞杆杆端且中折袋板可上下移动并可插入接袋板上的落料口；所述的开口机构包括开口固定座、V型漏斗、袋头夹紧气缸；所述的开口固定座固定在机架上，在开口固定座的中部开设一个矩形通槽，V型漏斗安装套置在开口固定座的矩形通槽内，袋头夹紧气缸的缸体固定在开口固定座上，袋头夹紧气缸的活塞杆杆端伸入开口固定座矩形通槽且可抵靠在V型漏斗下部的侧壁上；所述的热封机构包括封口固定块、两个封口气缸、两个封口压板、四个封口压紧气缸、两个侧封压板、两个顶封口刀、两个侧封口刀；所述的封口压紧气缸的缸体和封口气缸的缸体皆固定安装在封口固定块上，封口压板固定在封口气缸的活塞杆杆端，顶封口刀安装在封口压板上，两个顶封口刀相对而设且位于开口机构的下方；所述的侧封压板固定在封口压紧气缸的活塞杆杆端，侧封口刀安装在封口压板上，两个侧封口刀相对而设。2.根据权利要求1所述的塑料袋包装生产设备，其特征在于：所述夹持对折机构还包括挡袋龙门架、挡折袋气缸、挡折袋挡板；所述的挡袋龙门架安装在接袋架上且横跨在接袋板的上方，挡折袋气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈南太，
申请(专利权)人：厦门亚太创新机器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35