一种溶剂回收塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种溶剂回收塔，其特征在于：包括塔体、风机、喷淋板、制冷机、泵和多个马鞍型瓷环，所述风机和喷淋板自上而下设于塔体内，塔体底部设有溶剂池，溶剂池通过泵连接于制冷机的进液口，制冷机的出液口连接于喷淋板，所述塔体下部设有进气口且进气口设于溶剂池上方，塔体顶部设有出气口，各马鞍型瓷环设于塔体内介于喷淋板和出气口之间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溶剂回收塔，尤其是涉及氯化橡胶生产工艺中的溶剂回收 塔。
技术介绍
氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，氯化橡胶相对密度为1. 596，其吸水率为0. 1到0. 3，热稳定温度为130°C，可溶于芳香烃、酯类、酮类、 醚类、动植物油及氯化烃溶液中，但不溶于脂肪烃、醇类和水。氯化橡胶具有良好的耐热性、 耐酸碱性和耐海水盐碱腐蚀性等。氯化橡胶的主要用途是依相对分子质量大小或粘度高低划分不同型号，适用于油墨、涂料和粘合剂等。低粘度产品主要用于油墨添加剂；中粘度产品主要用于配制涂料；高粘度产品主要用于制造粘合剂。在涂料方面主要应用领域是路标漆、船舶漆、集装箱漆、建筑涂料、游泳池漆、阻燃漆等。路面标志漆，又称路标漆，乃是氯化橡胶的一个特殊应用领域。以氯化橡胶为基础的涂料耐磨、快干、在混凝土和柏油路面上很醒目。它们的粘合性能优良，并且经受得住在下雪天和地面有薄冰层时使用的化学品和磨料的作用。但是在氯化橡胶生产过程中，溶剂从扩散式旋风分离器顶部出来，被喷雾干燥塔气化后的气体，直接排入大气中会对环境造成很大的污染，而且这部分溶剂不回收利用浪费资源。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供了一种节能降耗、回收效率高的溶剂吸收 + -tB。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种溶剂回收塔，包括塔体、风机、喷淋板、制冷机、泵和多个马鞍型瓷环，所述风机和喷淋板自上而下设于塔体内，塔体底部设有溶剂池，溶剂池通过泵连接于制冷机的进液口，制冷机的出液口连接于喷淋板，所述塔体下部设有进气口且进气口设于溶剂池上方，塔体顶部设有出气口，各马鞍型瓷环设于塔体内介于喷淋板和出气口之间。进一步的改进是所述马鞍型瓷环为半圆环，其圆周外侧环形内凹。进一步的改进是马鞍型瓷环从小到大依次分为小马鞍型瓷环、中马鞍型瓷环和大马鞍型瓷环，大马鞍型瓷环堆积于底部，中马鞍型瓷环堆积于大马鞍型瓷环上方，小马鞍型瓷环堆积于中马鞍型瓷环上方。进一步的改进是所述马鞍型瓷环的数量为1000-10000个。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是氯化橡胶生产过程中，被喷雾干燥塔气化的气体，源源不断地从溶剂回收塔下部的进气口进入塔体内，气体受到风机的向上引力作用，制冷机出液口出来的溶剂通过喷淋板向下喷淋。气体在往上通过马鞍型瓷环的时候，被制冷过的溶剂喷淋回收成为液态溶剂。这些液态溶剂通过制冷机反复降温，循环吸收气体。马鞍型瓷环为半圆环，其圆周外侧环形内凹，大马鞍型瓷环堆积于底部，中马鞍型瓷环堆积于大马鞍型瓷环上方，小马鞍型瓷环堆积于中马鞍型瓷环上方。堆积后的马鞍型瓷环增加了马鞍型瓷环的总比表面积，使得气体与溶剂的接触更加充分，吸收效果更好。本技术的溶剂回收塔的回收效率在95%-99%之间，可以达到很好的节能降耗的目的。从经济效益方面来说，能大大节省采购新溶剂的成本，达到节能降耗的目的；从环保效益方面来说，由于使废弃的有机溶剂能够多次再生循环利用，减少了废气、废溶剂对环境的污染和破坏。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术小马鞍型瓷环的结构示意图；图3是本技术中马鞍型瓷环的结构示意图；图4是本技术大马鞍型瓷环的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例参考图1-图4，本实施例公开一种溶剂回收塔，包括塔体1、容腔11、喷淋板2、风机(图中未示出)、进气口 3、出气口 4、小马鞍型瓷环51、中马鞍型瓷环52、大马鞍型瓷环53、 制冷机6、泵7和溶剂池8，其中所述风机、喷淋板2、各马鞍型瓷环和溶剂池8自上而下设于塔体1内。溶剂池8 设于塔体1底部，溶剂池8内设有可吸收回收气体的溶剂。风机设于塔体1上部喷淋板2 上方，溶剂池8通过泵7连接于制冷机6的进液口，制冷机6的出液口连接于喷淋板2。所述塔体1下部溶剂池8上方设有进气口 3，塔体1顶部设有出气口 4。通过风机的引力作用，回收气体从进气口 3进入塔体1内，向上通过马鞍型瓷环、喷淋板2后，从塔体 1顶部的出气口 4排出。其中，图1所示的箭头为回收气体的走向。溶剂池8的液体通过制冷机6制冷后，从喷淋板2向下喷淋，最后流向溶剂池8 ；从而形成一个闭路循环。溶剂通过向下喷淋的过程中，将向上的回收气体吸收溶解。所述马鞍型瓷环为陶瓷材质制得，马鞍型瓷环为半圆环，其圆周外侧环形内凹，马鞍型瓷环的结构可以参考图2-图4。马鞍型瓷环从小到大依次分为小马鞍型瓷环51、中马鞍型瓷环52和大马鞍型瓷环53。其中所述马鞍型瓷环的数量为3000个，大马鞍型瓷环 53、中马鞍型瓷环52、小马鞍型瓷环51各1000个。如图1所示，塔体1具有中空容腔11，容腔11设于喷淋板2下方、进气口 3上方。 1000个大马鞍型瓷环堆积于容腔11底部后，将1000个中马鞍型瓷环堆积于大马鞍型瓷环上方；最后，将1000个小马鞍型瓷环堆积于中马鞍型瓷环上方。各马鞍型瓷环的堆积放置，使得马鞍型瓷环的比表面积增加，气体穿过各马鞍型瓷环之间的间隙增多，溶剂与回收气体的接触时间变成，回收更充分，吸收效果更好，回收效率更高。从经济效益方面来说，能大大节省采购新溶剂的成本，达到节能降耗的目的；从环保效益方面来说，由于使废弃的有机溶剂能够多次再生循环利用，减少了废气、废溶剂对环境的污染和破坏。优选的，本实施例采用3000个马鞍型瓷环，小马鞍型瓷环、中马鞍型瓷环、大马鞍型瓷环各1000个。马鞍型瓷环的数量、大小可以根据实际生产做相应的调节，亦可以实现本实施例的技术目的。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种溶剂回收塔，其特征在于包括塔体、风机、喷淋板、制冷机、泵和多个马鞍型瓷环，所述风机和喷淋板自上而下设于塔体内，塔体底部设有溶剂池，溶剂池通过泵连接于制冷机的进液口，制冷机的出液口连接于喷淋板，所述塔体下部设有进气口且进气口设于溶剂池上方，塔体顶部设有出气口，各马鞍型瓷环设于塔体内介于喷淋板和出气口之间。2.根据权利要求1所述的溶剂回收塔，其特征在于所述马鞍型瓷环为半圆环，其圆周外侧环形内凹。3.根据权利要求2所述的溶剂回收塔，其特征在于马鞍型瓷环从小到大依次分为小马鞍型瓷环、中马鞍型瓷环和大马鞍型瓷环，大马鞍型瓷环堆积于底部，中马鞍型瓷环堆积于大马鞍型瓷环上方，小马鞍型瓷环堆积于中马鞍型瓷环上方。4.根据权利要求1或2或3所述的溶剂回收塔，其特征在于所述马鞍型瓷环的数量为 1000-10000 个。专利摘要本技术公开一种溶剂回收塔，其特征在于包括塔体、风机、喷淋板、制冷机、泵和多个马鞍型瓷环，所述风机和喷淋板自上而下设于塔体内，塔体底部设有溶剂池，溶剂池通过泵连接于制冷机的进液口，制冷机的出液口连接于喷淋板，所述塔体下部设有进气口且进气口设于溶剂池上方，塔体顶部设有出气口，各马鞍型瓷环设于塔体内介于喷淋板和出气口之间。文档编号B01D5/00GK202015567SQ20112010374公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日专利技术者张振良, 陈子敬 申请人:福建万泰兴化工发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种溶剂回收塔，其特征在于：包括塔体、风机、喷淋板、制冷机、泵和多个马鞍型瓷环，所述风机和喷淋板自上而下设于塔体内，塔体底部设有溶剂池，溶剂池通过泵连接于制冷机的进液口，制冷机的出液口连接于喷淋板，所述塔体下部设有进气口且进气口设于溶剂池上方，塔体顶部设有出气口，各马鞍型瓷环设于塔体内介于喷淋板和出气口之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振良，陈子敬，
申请(专利权)人：福建万泰兴化工发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35