具有直接供油功能的旋梭外梭制造技术

本实用新型专利技术公开了具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体和半圆台，半圆台的轴心制有圆形的轴孔；外梭本体包括圆弧侧壁以及与半圆台相连接的肩部，圆弧侧壁构成有用于配装内梭的凹形内梭座，在圆弧侧壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽；半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的进油通道。该具有直接供油功能的旋梭外梭，其进油通道的出油口不用设置毛毡，因此进油通道的结构简单、制作方便、润滑效果好，整体结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺，可以通过粉末冶金工艺大规模制造。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机用的旋梭，具体地说是可以通过粉末冶金、铸造或车铣等 工艺制作的具有直接供油功能的旋梭外梭。
技术介绍
现有技术中的高速平缝机的旋梭是由外梭、内梭.弹簧片、压板组合而成，其中， 内梭由定位勾固定在机壳的底板上，外梭在下轴带动下作高速旋转运动，内梭的轨道呈凸 形，外梭的轨道呈凹形，内梭和外梭两者作接触式相对运动，在外梭中设置油路，内梭和外 梭之间采用油润滑。技术高速缝纫机的旋梭微量供油机构，专利号200920071681. 5 公开了一种高速缝纫机的旋梭微量供油机构，主要包括旋梭、下轴、下轴前套、一穿有油线 的油线管、一固定油线的油线架、一集油盘。下轴前套的前端设有能容纳一油线架的油线架 腔。油线管的一端伸入供油的油箱或油盘中，另一端与下轴前套的油线架腔相连。该油线 管中穿有藉毛细管作用输送润滑油的油线，其下端伸入供油的油箱或油盘中，上端伸入下 轴前套前端的油线架腔中，并固定于油线架上。油线架嵌设于下轴前套前端的油线架腔中， 并呈浮动状态套在下轴上。油线在该油线架上缠绕后，其前侧的油线凸出于油线架，形成一 油线凸出部。集油盘位于下轴前套与旋梭之间、油线架之前，固设在下轴上，其近油线架一 侧有一个采油腔，该采油腔为一个口小底大的倒锥形腔，并于倒锥形腔的底部外沿形成具 有贮油功能的聚油沟槽，聚油沟槽处设有通至该集油盘对侧的输油孔，聚油腔的底平面靠 在油线架前侧油线凸出部上。旋梭的近集油盘一侧，设有一聚油腔，该聚油腔亦为一个口小 底大的倒锥形腔，并于倒锥形腔的底部外沿形成具有贮油功能的聚油沟槽，近聚油沟槽处 设有通至旋梭导轨槽的输油孔。现有的缝纫机旋梭组件外梭普遍采用车铣等工艺制成，制造工艺复杂、成本高、品 质不稳定。供油系统采用间接供油方法，易造成供油不畅导致外梭在高速运转下，因少油或 缺油出现卡死和轨道磨损从而降低了旋梭的使用寿命及使用效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、耐 高温、耐磨损、省工艺的具有直接供油功能的旋梭外梭，能有效保证旋梭在高速运转下，不 卡死、耐高温、耐磨损，大幅度地提高了旋梭使用寿命和使用效果。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为具有直接供油功能的旋梭外 梭，包括一体制成的外梭本体和半圆台，半圆台的轴心制有圆形的轴孔；外梭本体包括圆弧 侧壁以及与半圆台相连接的肩部，圆弧侧壁构成有用于配装内梭的凹形内梭座，在圆弧侧 壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽；半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的 进油通道。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的进油通道位于外梭本体的肩部和圆弧侧壁内，并穿过半圆台与轴孔相连ο上述的轴孔靠近肩部一端制有环形凹槽，所述环形凹槽的底部制有进油通道的进 油口，在环形凹槽与肩部相接处固定设置有油封。上述的外梭本体的轨道凹槽的底部制有进油通道的出油口，所述轴孔内的进油口 与轨道凹槽内的出油口相连通。上述的半圆台包括半圆弧侧壁和与半圆弧侧壁相接的平面侧壁，在半圆弧侧壁和 平面侧壁的外周均分制有二个或三个固定螺孔。上述的半圆台的平面侧壁下方的肩部制有与凹形内梭座相连通的半月形孔。上述的外梭本体的圆弧侧壁制有斜角缺口，斜角缺口的一侧制有勾线部。上述的外梭本体的圆弧侧壁制有用于固定压板的固定孔，内梭装配入轨道凹槽 后，再将压板固定在圆弧侧壁的外周。与现有技术相比，本技术的具有直接供油功能的旋梭外梭可通过粉末冶金、 铸造、车铣等工艺大规模生产，具有结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺的优点，进油通道的 出油口不用设置毛毡，因此进油通道的结构简单、制作方便、润滑效果好。该具有直接供油 功能的旋梭外梭整体结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺，可以通过粉末冶金工艺大规模制造。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的后视图；图3是本技术实施例的侧面剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图3所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为外梭本体1、圆弧侧壁la、肩部lb、凹形内梭座lc、轨道凹槽 Id、半月形孔le、斜角缺口 If、固定孔lg、勾线部lh、半圆台2、轴孔加、环形凹槽2b、半圆弧 侧壁2c、平面侧壁2d、进油通道3、进油口 3a、出油口 3b、油封4。如图1所示，本技术的具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一体制成的外梭 本体1和半圆台2。在半圆台2的轴心制有圆形的轴孔加。外梭本体1包括圆弧侧壁Ia以及与半圆 台2相连接的肩部lb，圆弧侧壁Ia构成有用于配装内梭的凹形内梭座lc，在圆弧侧壁Ia 的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽Id。半圆台2和外梭本体1内制有连通轴孔加与轨道凹槽Id的进油通道3，通过该 进油通道，使内梭相对于轨道凹槽Id高速旋转时，内梭的轨道与凹形内梭座Ic的轨道凹槽 Id充分润滑。本技术的进油通道3位于外梭本体1的肩部Ib和圆弧侧壁Ia内，并穿过半 圆台2与轴孔加相连通。该具有直接供油功能的旋梭外梭可以通过粉末冶金大规模制作，制作时可分别在肩部Ib和圆弧侧壁Ia内做出直的油道，然后这两条油道相交连通，并在肩 部Ib和圆弧侧壁Ia上设置油封，使进油口 3a和出油口北相连。具有直接供油功能的旋 梭外梭还可以通过铸造或车铣等工艺制作。如图2所示，在轴孔加靠近肩部Ib的一端制有环形凹槽2b，环形凹槽2b的底部 制有进油通道3的进油口 3a。如图3所示，在环形凹槽2b与肩部Ib相接处固定设置有油 封4。外梭本体1的轨道凹槽Id的底部制有进油通道3的出油口 3b，轴孔加内的进油 口 3a与轨道凹槽Id内的出油口北相连通。本技术的具有直接供油功能的旋梭外梭 在出油口北没有设置毛毡，因此进油通道3的结构简单、制作方便。半圆台2包括半圆弧侧壁2c和与半圆弧侧壁2c相接的平面侧壁2d，在半圆弧侧 壁2c和平面侧壁2d的外周均分制有二个或三个固定螺孔。半圆台2的平面侧壁2d下方的肩部Ib制有与凹形内梭座Ic相连通的半月形孔Ie0外梭本体1的圆弧侧壁Ia制有斜角缺口 If，斜角缺口 If的一侧制有勾线部lh。 外梭本体1的圆弧侧壁Ia制有用于固定压板的固定孔lg，内梭装配入轨道凹槽Id后，再将 压板固定在圆弧侧壁Ia外周。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本技术的范围。权利要求1.具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体(1)和半圆台(2)，其特 征是所述的半圆台(2)的轴心制有圆形的轴孔(2a)；所述的外梭本体(1)包括圆弧侧壁 (Ia)以及与半圆台(2)相连接的肩部(Ib)，所述的圆弧侧壁(Ia)构成有用于配装内梭的 凹形内梭座(lc)，在圆弧侧壁(Ia)的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽(Id)；所述的半圆台 ⑵和外梭本体⑴内制有连通所述轴孔(2a)与轨道凹槽(Id)的进油通道(3)。2.根据权利要求1所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的进油通道 (3)位于外梭本体⑴的肩部(Ib)和圆弧侧壁(Ia)内，并穿过所述的半圆台(2)与所述的 轴孔(2a)相连通。3.根据权利要求2所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的轴孔(2a) 靠近肩部(I本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体（１）和半圆台（２），其特征是：所述的半圆台（２）的轴心制有圆形的轴孔（２ａ）；所述的外梭本体（１）包括圆弧侧壁（１ａ）以及与半圆台（２）相连接的肩部（１ｂ），所述的圆弧侧壁（１ａ）构成有用于配装内梭的凹形内梭座（１ｃ），在圆弧侧壁（１ａ）的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽（１ｄ）；所述的半圆台（２）和外梭本体（１）内制有连通所述轴孔（２ａ）与轨道凹槽（１ｄ）的进油通道（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小勇，李刚，
申请(专利权)人：宁波市鄞州勇耀缝制机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97