具有圆凸台的旋梭外梭制造技术

本实用新型专利技术公开了具有圆凸台的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体和半圆台，半圆台包括半圆弧侧壁和与半圆弧侧壁相接的平面侧壁，在半圆弧侧壁与平面侧壁两侧的相接处分别制有一个圆凸台，圆凸台的中心制有固定螺孔。该具有圆凸台的旋梭外梭具有结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺等优点。在半圆弧侧壁与平面侧壁两侧的相接处分别制有一个圆凸台，在圆凸台的中心钻削固定螺孔，解决了外旋梭梭后续车削、在平面侧壁上钻孔加工不方便的技术难题，而且加工出的圆凸台对于旋梭的使用要求和条件丝毫不影响，大大降低了旋梭外梭的制造成本，提高了加工效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机用的旋梭，具体地说是通过粉末冶金或铸造工艺制作的具有圆凸台的旋梭外梭。
技术介绍
现有技术中，缝纫设备使用面线和底线进行缝纫的工作，面线直接连在缝纫设备的针上，用来缝合在纺织品的表面上。底线置于正在缝制的纺织品下方的旋梭内的梭芯上。 底线用于防止面线在缝制过程中松开。所述梭子装在缝纫设备的较低部分中。提供底线给缝纫设备的常规梭子，一般包括外梭和内梭。专利技术缝纫用旋梭，专利申请号200610059561. 4公开了一种缝纫用旋梭，包括梭床和梭架，所述梭床包括梭床本体、月圈和勾线头。月圈、勾线头安装在梭床本体外侧；所述梭床本体上设有含油孔的凸台；勾线头设有凹陷部分，该凹陷部分形状与所述凸台匹配月圈、勾线头和凸台内侧设有环形滑艳；所述梭架上设有导轨槽，将一环形导轨卡设其中；所述导轨匹配安装在所述环形滑槽内。这种种缝纫用旋梭，当使用一段时间后， 由于摩擦力作用，环形滑槽与导轨之间产生磨损而形成间隙。由于磨损部分仅为月圈、勾线头内侧的滑槽以及导轨，更换时仅需拆下月圈、勾线头和导轨进行更换即可。现有的缝纫机旋梭组件外梭普遍采用车铣等工艺制成，制作完坯件再经过车削钻孔等制作工艺，因此制造工艺复杂、成本高，无法大规模生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺的具有圆凸台的旋梭外梭，解决了外旋梭后续车削、钻孔加工不方便的技术难题，可通过粉末冶金或铸造工艺大规模制造。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为具有圆凸台的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体和半圆台，半圆台包括半圆弧侧壁和与半圆弧侧壁相接的平面侧壁，在半圆弧侧壁与平面侧壁两侧的相接处分别制有一个圆凸台，圆凸台的中心制有固定螺孔。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的半圆台的轴心制有圆形的轴孔，圆凸台的固定螺孔与轴孔相连通。上述的外梭本体包括圆弧侧壁以及与半圆台相连接的肩部，圆弧侧壁构成用于配装内梭的凹形内梭座，在圆弧侧壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽。上述的半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的进油通道。上述的进油通道位于外梭本体的肩部和圆弧侧壁内，并穿过半圆台与轴孔相连通ο上述的轴孔靠近肩部一端制有环形凹槽，所述环形凹槽的底部制有进油通道的进油口，在环形凹槽与肩部相接处固定设置有油封；所述外梭本体的轨道凹槽的底部制有进油通道的出油口，所述轴孔内的进油口与轨道凹槽内的出油孔相连通。上述的半圆台的平面侧壁下方的肩部制有与凹形内梭座相连通的半月形孔。上述的外梭本体的圆弧侧壁制有斜角缺口，斜角缺口的一侧制有勾线部。上述的外梭本体的圆弧侧壁制有用于固定压板的固定孔。与现有技术相比，本技术的具有圆凸台的旋梭外梭可通过粉末冶金、铸造工艺大规模生产，具有结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺等优点。在半圆弧侧壁与平面侧壁两侧的相接处分别制有一个圆凸台，在圆凸台的中心钻削固定螺孔，解决了外旋梭梭后续车削、在平面侧壁上钻孔加工不方便的技术难题，而且加工出的圆凸台对于旋梭的使用要求和条件丝毫不影响，大大降低了旋梭外梭的制造成本，提高了加工效率。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例的后视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图3所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为外梭本体1、圆弧侧壁la、肩部lb、凹形内梭座lc、轨道凹槽 Id、环形凹槽le、半月形孔If、勾线部lh、斜角缺口 lg、半圆台2、半圆弧侧壁2a、平面侧壁 2b、圆凸台2c、固定螺孔2d、轴孔加。如图1所示，本技术的具有圆凸台的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体1和半圆台2。半圆台2包括半圆弧侧壁加和与半圆弧侧壁加相接的平面侧壁2b，在半圆弧侧壁加与平面侧壁2b两侧的相接处分别制有一个圆凸台2c，圆凸台2c的中心制有固定螺孔 2d。本技术的具有圆凸台的旋梭外梭可以采用粉末冶金工艺大规模生产，而且采用粉末冶金工艺后，可以方便地在平面侧壁2b上制作圆凸台2c。由于在平面侧壁2b打斜孔容易打滑，非常麻烦，采用粉末冶金工艺先在平面侧壁2b上制作圆凸台2c，然后在圆凸台2c的中心打固定螺孔2d，大大简化了制作难度，提高了工作效率。在半圆台2的轴心制有圆形的轴孔2e。圆凸台2c中的固定螺孔2d与轴孔2e相连通。外梭本体1包括圆弧侧壁Ia以及与半圆台2相连接的肩部lb，圆弧侧壁Ia构成用于配装内梭的凹形内梭座lc，在圆弧侧壁Ia的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽ld，内梭装配在凹形内梭座Ic内，内梭外壁的轨道与轨道凹槽Id相配合。半圆台2和外梭本体1内制有连通轴孔2e与轨道凹槽Id的进油通道。进油通道位于外梭本体1的肩部Ib和圆弧侧壁Ia内，并穿过半圆台2与轴孔2e相连通。旋梭高速旋转时，凹形内梭座Ic内的内梭与凹形内梭座Ic的轨道凹槽Id通过进油通道充分润滑。轴孔加靠近肩部Ib —端制有环形凹槽le，环形凹槽Ie的底部制有进油通道的进油口，在环形凹槽Ie与肩部Ib相接处固定设置有油封。外梭本体1的轨道凹槽Id的底部制有进油通道的出油口，轴孔加内的进油口与轨道凹槽Id内的出油孔相连通。半圆台2的平面侧壁2b下方的肩部Ib制有与凹形内梭座Ic相连通的半月形孔 If。外梭本体1的圆弧侧壁Ia制有斜角缺口 lg，斜角缺口 Ig的一侧制有勾线部lh。 外梭本体1的圆弧侧壁Ia制有用于固定压板的固定孔，内梭装配入轨道凹槽Id后，再将压板固定在圆弧侧壁Ia外周。本技术的具有圆凸台的旋梭外梭在半圆弧侧壁加与平面侧壁2b两侧的相接处分别制有一个圆凸台2c，在圆凸台2c的中心钻削固定螺孔2d，解决了外旋梭梭后续车削、在平面侧壁2b上钻孔加工不方便的技术难题，而且加工出的圆凸台2c对于旋梭外梭的使用要求和条件丝毫不会影响，大大降低了旋梭外梭的制造成本，提高了加工效率，并可通过粉末冶金、铸造工艺大规模生产，具有结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺等优点。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。权利要求1.具有圆凸台的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体(1)和半圆台0)，其特征是所述的半圆台( 包括半圆弧侧壁Oa)和与半圆弧侧壁Oa)相接的平面侧壁(2b)，在半圆弧侧壁Qa)与平面侧壁Qb)两侧的相接处分别制有一个圆凸台(2c)，所述的圆凸台Qc) 的中心制有固定螺孔Cd)。2.根据权利要求1所述的具有圆凸台的旋梭外梭，其特征是所述的半圆台的轴心制有圆形的轴孔Oe)；所述的固定螺孔Od)与所述的轴孔Qe)相连通。3.根据权利要求2所述的具有圆凸台的旋梭外梭，其特征是所述的外梭本体(1)包括圆弧侧壁(Ia)以及与半圆台(2)相连接的肩部(Ib)，所述的圆弧侧壁(Ia)构成用于配装内梭的凹形内梭座(Ic)，在圆弧侧壁(Ia)的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽(Id)。4.根据权利要求3所述的具有圆凸台的旋梭外梭，其特征是所述的半圆台( 和外梭本体(1)内制有连通所述轴孔Qe)与轨道凹槽(Id)的进油通道。5.根据权利要求4所述的具有圆凸台的旋梭外梭，其特征是所述的进油通道位于外梭本体⑴的肩部(Ib)和圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．具有圆凸台的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体（１）和半圆台（２），其特征是：所述的半圆台（２）包括半圆弧侧壁（２ａ）和与半圆弧侧壁（２ａ）相接的平面侧壁（２ｂ），在半圆弧侧壁（２ａ）与平面侧壁（２ｂ）两侧的相接处分别制有一个圆凸台（２ｃ），所述的圆凸台（２ｃ）的中心制有固定螺孔（２ｄ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小勇，李刚，
申请(专利权)人：宁波市鄞州勇耀缝制机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97