薄膜涂胶单元制造技术

本实用新型专利技术是一种薄膜涂胶单元，其包括胶管、挤胶辊、传胶辊及上胶辊，所述挤胶辊至少具有两个，胶管设置于挤胶辊上部，对挤胶辊进行滴胶，挤胶辊接触传胶辊，传胶辊接触上胶辊，挤胶辊能够进行相对运动，将胶液挤均匀，并传递到传胶辊上，传胶辊再将胶液传递给上胶辊，通过这种方式，上胶辊上得到的胶液能够均匀地、厚度一致地分布在上胶辊的表面，能够对薄膜进行高质量的涂胶。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸张印刷过程中的覆膜设备，准确地说是一种在覆膜过程中进行薄膜涂胶的装置。
技术介绍
覆膜是以透明塑料薄膜通过涂布粘合剂后复合到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，涂覆膜工艺，是先在薄膜上涂布粘合剂，之后再热压、裁切。其基本结构主要由放卷、上胶涂布、复合、裁切、干燥、收卷六个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成，其中薄膜涂胶是一个重要的组成环节。现有的薄膜涂胶装置，如图1所示，包括刮刀la、网纹辊2a、反压辊3a，塑料薄膜 4a网纹辊加、反压辊3a之间穿过，网纹辊3a从胶槽中沾取胶液，然后直接对塑料薄膜进行涂胶，同时通过刮刀进行控制，以使胶液尽量能够均勻地分布在塑料薄膜的表面。该结构是通过胶槽提供胶液，刮刀与网纹辊进行配合，控制胶量。在从胶槽中沾取胶的过程中，胶槽中胶液的量多量少影响到网纹辊沾取胶液的量，网纹辊只是进行旋转涂胶，刮刀控制涂胶量的多少与是否均勻，但是刮刀在实际中只能避免网纹辊在某些局部胶量过大，胶量少的地方，刮刀不能起任何作用，因此很难达到涂胶均勻的状态，往往会使薄膜上的胶液分布不均勻，厚度不一，造成后续生产的困难，影响产品质量。其次，胶槽中的胶液要经常进行添加，以保持具有足够的胶液进行涂胶，而这种结构要添加胶液必须进行人工添加，添加效率低下，影响到整个覆膜设备的生产效率。
技术实现思路
因此，本技术提出了一种薄膜涂胶单元，该薄膜涂胶单元使胶液在薄膜上涂覆均勻，提高了薄膜涂胶的质量。本技术的再一个目的是提供一种薄膜涂胶单元，该薄膜涂胶单元能够进行自动胶液的添加，且结构简单、实用，可应用于各种薄膜涂胶的设备中。为达到上述目的，本技术是这样实现的一种薄膜涂胶单元，其包括胶管、挤胶辊、传胶辊及上胶辊，所述挤胶辊至少具有两个，胶管设置于挤胶辊上部，对挤胶辊进行滴胶，挤胶辊接触传胶辊，传胶辊接触上胶辊， 挤胶辊能够进行相对运动，将胶液挤均勻，并传递到传胶辊上，传胶辊再将胶液传递给上胶辊，通过这种方式，上胶辊上得到的胶液能够均勻地、厚度一致地分布在上胶辊的表面，能够对薄膜进行高质量的涂胶。所述胶管，位于挤胶辊的上部的中间位置，便于将胶液同时传递给两个挤胶辊。所述的胶管具有复数个，该复数个胶管呈水平排列，且复数个胶管形成的横向宽度与挤胶辊的长度基本一致。所述传胶辊，位于挤胶辊的下部，接触其中一个挤胶辊，起一个传递作用，同时，传胶辊通过自身的旋转还可以进一步将胶液分布均勻。所述传胶辊，具有两个，为上传胶辊和下传胶辊，上传胶辊位于挤胶辊的下部，下传胶辊则位于上传胶辊的下部，并与上传胶辊接触，上胶辊则与下传胶辊接触，接收下传胶辊传递来的胶液。所述上胶辊，平行于下传胶辊设置，或者位于下传胶辊的下部，以具有足够的空间将胶液涂覆于薄膜上。工作时，两个挤胶辊相对运动，以将胶液均勻分布在挤胶辊之间并将胶液传递到传胶辊上，传胶辊再将胶液传递给涂胶辊，经过这样的传递，不用刮刀胶液可以均勻地、厚度一致地分布在涂胶辊上，从而便于进行均勻涂胶，有效的提高了生产效率以及降低了使用成本，避免了原有设备中的胶槽的设置，胶液的利用更合理、有效。而且，这种结构，可对滴管进行自动控制，有序、有量地控制胶液的滴加，避免了人工添加胶液带来的问题。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术实施的结构示意图。图3为图2所示结构的右视图。具体实施方式下面，结合附图所示，对本技术的具体实施进行详细描述。图2所示，本技术所具体实施的薄膜涂胶单元，采用独特的5辊涂胶结构，5个辊的结构如图所示，五个辊包括上部的两个挤胶辊左挤胶辊2、右挤胶辊3、中间设置一个上传胶辊4，下部的两个辊一个下传胶辊5，一个涂胶辊6，胶管1设置于上部的两个挤胶辊2、3的中间。左挤胶辊2、右挤胶辊3在工作时按照箭头方向相对运动，右挤胶辊3的下部设置上传胶辊4，以将胶液均勻分布在挤胶辊之间并将胶液传递到上传胶辊4上，上传胶辊4的下部设置下传胶辊5，上传胶辊4再将胶液传递到位于其下部的下传胶辊5，涂胶辊6与下传胶辊平行排列，下传胶辊5再将胶液传递给与传胶辊接触的涂胶辊6。图3所述，图2所示结构的右视图，图中显示了胶管1的排列及挤胶辊、传胶辊、上胶辊的位置结构。图中所示，胶管1具有复数个，该复数个胶管呈水平排列，且复数个胶管 1形成的横向宽度与挤胶辊2基本一致，这样是胶液在挤胶辊上能够分布均勻。同时，胶管1可以通过自动控制装置来实现添加滴胶量的自动控制，使胶液的滴加能够均勻、有效，重复合理地进行胶液地滴加。经过这样的五个辊的传递，使最后的上胶辊能够均勻地附着胶液，不用刮刀胶液可以均勻地、厚度一致地分布在涂胶辊上，进行均勻涂胶，有效的提高了生产效率以及降低了使用成本。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种薄膜涂胶单元，其特征在于所述薄膜涂胶单元包括胶管、挤胶辊、传胶辊及上胶辊，所述挤胶辊至少具有两个，胶管设置于挤胶辊上部，对挤胶辊进行滴胶，挤胶辊接触传胶辊，传胶辊接触上胶辊。2.如权利要求1所述的薄膜涂胶单元，其特征在于，所述胶管，位于挤胶辊的上部的中间位置。3.如权利要求1或2所述的薄膜涂胶单元，其特征在于，所述的胶管具有复数个，该复数个胶管呈水平排列，且复数个胶管形成的横向宽度与挤胶辊的长度基本一致。4.如权利要求1所述的薄膜涂胶单元，其特征在于，所述传胶辊，位于挤胶辊的下部， 接触其中一个挤胶辊。5.如权利要求1所述的薄膜涂胶单元，其特征在于，所述传胶辊，具有两个，为上传胶辊和下传胶辊，上传胶辊位于挤胶辊的下部，下传胶辊则位于上传胶辊的下部，并与上传胶辊接触，上胶辊则与下传胶辊接触。6.如权利要求1所述的薄膜涂胶单元，其特征在于，所述上胶辊，平行于下传胶辊设置，或者位于下传胶辊的下部。专利摘要本技术是一种薄膜涂胶单元，其包括胶管、挤胶辊、传胶辊及上胶辊，所述挤胶辊至少具有两个，胶管设置于挤胶辊上部，对挤胶辊进行滴胶，挤胶辊接触传胶辊，传胶辊接触上胶辊，挤胶辊能够进行相对运动，将胶液挤均匀，并传递到传胶辊上，传胶辊再将胶液传递给上胶辊，通过这种方式，上胶辊上得到的胶液能够均匀地、厚度一致地分布在上胶辊的表面，能够对薄膜进行高质量的涂胶。文档编号B05C11/10GK201997429SQ20102069208公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者陈伟斌 申请人:东莞市博森印刷器材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄膜涂胶单元，其特征在于所述薄膜涂胶单元包括胶管、挤胶辊、传胶辊及上胶辊，所述挤胶辊至少具有两个，胶管设置于挤胶辊上部，对挤胶辊进行滴胶，挤胶辊接触传胶辊，传胶辊接触上胶辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟斌，
申请(专利权)人：东莞市博森印刷器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44