本发明专利技术公开了一种新型锂离子电池涂布机装置，它包括辊1(3)、仿形块(3.1)、弹簧(3.2)、气动杆(3.3)、吸料抽气装置(3.4)、电气控制装置(3.5)、刮刀辊(7)、辊2(8)和料斗(4)，所述仿形块(3.1)连接于弹簧(3.2)一端，可通过弹簧(3.2)做伸缩运动，所述弹簧(3.2)另一端连于气动杆(3.3)上，所述气动杆(3.3)和吸料抽气装置(3.4)由电气控制装置(3.5)控制。本发明专利技术由于在辊1上采用了可活动仿形块的设计，涂布过程进行时，可灵活控制涂料区域与非涂料区域，非涂料区域用于后续极耳的焊接，该技术增大了锂离子电池容量、提高了产品质量、简化了工序，降低了生产成本，安全可靠、无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是锂离子电池涂布机装置，尤其涉及一种新型锂离子电池涂布机装置。
技术介绍
众所周知，用于锂离子电池电极涂布的涂布机转动辊大都呈整体圆柱形，表面光滑、平整，受传统涂布机转动辊形状、结构的限制，不仅不能选择涂布区域，而且复杂了后续极耳焊接工序，增加了设备及工序等生产成本，甚至引起极片的折叠、折断、收卷不齐等问题，响后续工序的正常操作，更甚至引起成品电池内短路、自放电大等性能问题。
技术实现思路
针对上述现有技术锂离子电池涂布时的现存问题，本专利技术提供了一种不仅可控制选择涂布区域，而且还可以简化后续焊接极耳等工序的新型涂布机装置，该装置不仅降低了设备及工序的生产成本，并且减少了涂料箔片的折叠、折断、收卷不齐等问题产生的几率，也避免了因涂布工序引起的成品电池内短路、自放电大等性能问题。本专利技术要解决的技术问题所采取的技术方案是所述新型锂离子电池的涂布机装置包括辊1、仿形块、弹簧、气动杆、吸料抽气装置、电气控制装置、刮刀辊、辊2和料斗，所述仿形块连接于弹簧一端，所述弹簧另一端连于气动杆上，所述气动杆由电气控制装置控制， 所述吸料抽气装置由电气控制装置控制，所述仿形块、气动杆、吸料抽气装置、电气控制装置均设置在辊1上，所述仿形块可以通过弹簧做伸缩运动，所述辊2平行设置在辊1左侧， 所述刮刀辊平行固定在辊1正上方，所述料斗设置在辊1右上侧。本专利技术工作时，通过辊1、辊2及未上料箔片的同向运动，将浆料涂布在箔片上。涂布进行时，辊1通过转动将料斗中浆料粘附于表面，当辊1运动至刮刀辊刮刀处时，刮刀将浆料均勻分布在辊1表面；附于辊2表面的未涂料箔片转动至粘附浆料辊1的左侧时，浆料将被涂布于箔片上，可通过调整辊1、辊2间距调整涂料箔片的厚度。当涂布过程进行至箔片非焊极耳处时，由气动杆控制的弹簧将仿形块支起，仿形块外表面与辊1除去仿形块部分的其他表面结合成一光滑的整体；当涂布进行至箔片焊接极耳处时，由气动杆控制的弹簧将仿形块收回，在辊1上形成一凹块，以此控制浆料不被涂布在箔片上，同时，在仿形块收回的瞬间，吸料抽气装置吸走仿形块外表面上的浆料，以此保证浆料的纯净，涂料完成的箔片进入烘箱进行烘干。所述仿形块外窄内宽的设计更利于仿形块的伸缩，所述仿形块的伸缩动作与吸料抽气装置的吸料动作均通过电气控制装置控制，以此保证箔片涂料区域与非涂料区域的准确度。本专利技术由于在辊1上采用了可活动仿形块的设计，涂布过程进行时，可灵活控制涂料区域与非涂料区域，非涂料区域用于后续极耳的焊接，与现存技术相比，略去了激光刮极耳工序，增大了电池容量，节省了设备成本，安全环保，并且减少了刮极耳工序极片的折叠、折断等现象，保证了极片的质量，避免了上述工序产生降低电池性能的几率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。在图中，1为箔料卷，2为未上料箔片，3为辊1，3. 1 为仿形块，3. 2为弹簧，3. 3为气动杆，3. 4为吸料抽气装置，3. 5为电气控制装置，4为料斗， 5为料筒，6为浆料，7为刮刀辊，8为辊2，9为已上料箔片，10为烘箱具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。在图1中，所述新型锂离子电池涂布机装置包括辊1(3)、仿形块(3.1)、弹簧 (3. 2)、气动杆(3. 3)、吸料抽气装置(3. 4)、电气控制装置(3. 5)、刮刀辊(7)、辊2(8)和料斗(4)，所述仿形块(3. 1)连接于弹簧(3. 2) 一端，所述弹簧(3. 2)另一端连接于气动杆 (3.3)上，所述气动杆(3.3)由电气控制装置(3.5)控制，所述吸料抽气装置(3.4)由电气控制装置(3. 5)控制，所述仿形块(3. 1)、弹簧(3. 2)、气动杆(3. 3)、吸料抽气装置(3. 4)、 电气控制装置(3. 5)均设置在辊1(3)上，所述仿形块(3. 1)可以通过弹簧(3. 2)做伸缩运动，所述辊2(8)平行设置在辊1(3)左侧，所述刮刀辊(7)平行固定在辊1(3)正上方，所述料斗(4)设置在辊1(3)右上侧。本专利技术工作时，通过辊1(3)、辊2(8)及未上料箔片(2)的同向运动，将浆料涂布在箔片上，制成已上料箔片(9)。涂布进行时，辊1(3)通过转动将料斗(4)上的浆料粘附于表面，当辊1 (3)运动至刮刀辊(7)刮刀处时，刮刀将浆料均勻分布在辊1 (3)表面；附于辊2 (8)表面的未涂料箔片2转动至粘附浆料辊1(3)的左侧时，浆料将被涂布于箔片上，可通过调整辊1(3)、辊2 (8)间距调整涂料箔片(9)的厚度。当涂布过程进行至箔片非焊极耳处时，由气动杆(3. 3)控制的弹簧(3. 2)将仿形块(3. 1)支起，仿形块(3. 1)外表面与辊 1(3)除去仿形块部分的其他表面结合成一光滑的整体；当涂布进行至箔片焊接极耳处时， 由气动杆(3. 3)控制的弹簧(3. 2)将仿形块(3. 1)收回，在辊1(3)上形成一凹块，以此控制浆料不被涂布在箔片上，同时，在仿形块(3. 1)收回的瞬间，吸料抽气装置(3.4)吸走仿形块(3. 1)外表面上的浆料，以此保证浆料的纯净，涂料完成的箔片进入烘箱(10)进行烘干。所述仿形块(3. 1)的伸缩动作与吸料抽气装置(3.4)的吸料动作均通过电气控制装置 (3. 5)控制，以此保证箔片涂料区域与非涂料区域的准确度。权利要求1.新型锂离子电池涂布机装置，包括辊1 (3)、仿形块(3. 1)、弹簧(3. 2)、气动杆(3. 3)、 吸料抽气装置(3. 4)、电气控制装置(3. 5)、刮刀辊(7)、辊2(8)和料斗(4)，所述仿形块 (3. 1)连接于弹簧(3. 2) 一端，所述弹簧(3. 2)另一端连接于气动杆(3. 3)上，所述气动杆 (3.3)由电气控制装置(3.5)控制，所述吸料抽气装置(3.4)由电气控制装置(3.5)控制， 所述仿形块(3. 1)、弹簧(3. 2)、气动杆(3. 3)、吸料抽气装置(3. 4)、电气控制装置(3. 5)均设置在辊1(3)上，所述仿形块(3. 1)可以通过弹簧(3. 2)做伸缩运动，所述辊2(8)平行设置在辊1 (3)左侧，所述刮刀辊(7)平行固定在辊1 (3)正上方，所述料斗(4)固定在辊1 (3) 右上侧。全文摘要本专利技术公开了一种新型锂离子电池涂布机装置，它包括辊1(3)、仿形块(3.1)、弹簧(3.2)、气动杆(3.3)、吸料抽气装置(3.4)、电气控制装置(3.5)、刮刀辊(7)、辊2(8)和料斗(4)，所述仿形块(3.1)连接于弹簧(3.2)一端，可通过弹簧(3.2)做伸缩运动，所述弹簧(3.2)另一端连于气动杆(3.3)上，所述气动杆(3.3)和吸料抽气装置(3.4)由电气控制装置(3.5)控制。本专利技术由于在辊1上采用了可活动仿形块的设计，涂布过程进行时，可灵活控制涂料区域与非涂料区域，非涂料区域用于后续极耳的焊接，该技术增大了锂离子电池容量、提高了产品质量、简化了工序，降低了生产成本，安全可靠、无污染。文档编号B05C1/12GK102205295SQ20111013890公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日专利技术者叶张军, 吴志川, 张玉华, 梁文明 申请人:梁文明本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．新型锂离子电池涂布机装置，包括辊１（３）、仿形块（３．１）、弹簧（３．２）、气动杆（３．３）、吸料抽气装置（３．４）、电气控制装置（３．５）、刮刀辊（７）、辊２（８）和料斗（４），所述仿形块（３．１）连接于弹簧（３．２）一端，所述弹簧（３．２）另一端连接于气动杆（３．３）上，所述气动杆（３．３）由电气控制装置（３．５）控制，所述吸料抽气装置（３．４）由电气控制装置（３．５）控制，所述仿形块（３．１）、弹簧（３．２）、气动杆（３．３）、吸料抽气装置（３．４）、电气控制装置（３．５）均设置在辊１（３）上，所述仿形块（３．１）可以通过弹簧（３．２）做伸缩运动，所述辊２（８）平行设置在辊１（３）左侧，所述刮刀辊（７）平行固定在辊１（３）正上方，所述料斗（４）固定在辊１（３）右上侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁文明，张玉华，叶张军，吴志川，
申请(专利权)人：梁文明，
类型：发明
国别省市：86
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