圆盘剪刀盘间隙调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷轧机组中的圆盘剪设备，特别涉及一种圆盘剪刀盘间隙调整装置；其特征在于：上轴套尾端装由带伺服电机的蜗轮减速箱、端盖、挡圈、碟簧壳、碟簧、千斤顶轴、碟簧座和轴承套组成的伺服电机驱动的调整轴向间隙装置，上轴套内轴承套外端面上依序装碟簧座、碟簧壳和端盖；碟簧座台柱上套装碟簧，碟簧座台柱内通过螺纹连接千斤顶轴的一端，千斤顶轴的另一端穿过端盖与带伺服电机的蜗轮减速箱的输出轴连接；端盖与碟簧间的千斤顶轴上套装挡圈。本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既通过机械化替代手工调整剪刃间隙，又特别适用于冷轧机组中的圆剪机，而且具有减轻体力劳动，减少停机时间，提高生产效率以及操作使用十分方便等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷轧机组中的圆盘剪设备，特别涉及装于圆盘剪上的一种圆盘剪刀盘间隙调整装置。
技术介绍
众所周知，在冶金行业的大型酸洗-冷轧机组中，圆盘剪是机组中的关键设备，它在机组中用来剪切不同厚度尺寸的钢板用，目前的圆盘剪结构包括机架上的下刀盘座和上刀盘座；其中下刀盘座是在下轴套内的下刀轴上固定装有下刀盘；上刀盘座是在上轴套内的上刀轴上装有可沿轴向移动的上刀盘；每当机组冷轧不同厚度的钢板时，就要根据冷轧钢板的厚度来重新调整一次剪刃间隙；由于上述圆盘剪是靠人工手动调整剪刃间隙，当将剪刃间隙调整到某个给定值时需要较长时间；增加了机组的停机时间，影响了生产效率，减少了机组的产量；因此研究开发一种适应于大型酸洗-冷轧机组生产线用的快速调整剪刃间隙的圆盘剪刀盘间隙调整装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既通过机械化替代手工调整剪刃间隙，又特别适用于冷轧机组中的圆剪机， 还可在剪切工作状态下随时调整刀盘的间隙；而且具有减轻体力劳动，减少停机时间，提高生产效率以及操作使用十分方便的一种圆盘剪刀盘间隙调整装置。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的圆盘剪刀盘间隙调整装置，包括机架上的下刀盘座的下刀盘和上刀盘座的上轴套、上刀轴和上刀盘，其特征在于 在上轴套的尾端装设伺服电机驱动的调整轴向间隙装置，所述的伺服电机驱动的调整轴向间隙装置由带伺服电机的蜗轮减速箱、端盖、挡圈、碟簧壳、碟簧、千斤顶轴、碟簧座和轴承套组成，在上轴套尾端内的轴承套外端面上依序装设碟簧座、碟簧壳和端盖；在碟簧壳内的碟簧座台柱上套装碟簧，在碟簧座的台柱内通过螺纹连接千斤顶轴的一端，千斤顶轴的另一端穿过端盖与带伺服电机的蜗轮减速箱的输出轴连接；端盖与碟簧之间的千斤顶轴上套装挡圈。由于本技术是通过程控电路控制伺服电机，由伺服电机驱动的调整轴向间隙装置来对上刀盘的间隙的调整，就可以快速准确地将刀盘调整到设定的间隙值，并且在剪切工作状态下也可随时调整刀盘的间隙，因此在改变钢板规格时不需要停机也可以完成刀盘间隙的调整。在整个调整过程中，下刀轴及下刀盘固定不动，上刀轴及上刀盘在伺服电机驱动的蜗轮减速箱的驱动下进行水平移动，而蝶簧始终作用于上刀轴，以消除轴向螺纹的间隙。综以上所采取的技术方案，实现本技术的目的。与现有技术相比，本技术不仅设计合理，结构紧凑，既通过机械化替代手工调整剪刃间隙，又特别适用于冷轧机组中的圆剪机，还可在剪切工作状态下随时调整刀盘的间隙；而且具有减轻体力劳动，减少停机时间，提高生产效率以及操作使用十分方便等优点ο附图说明本技术有一幅附图。其中附图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图。图中1、机架，2、带伺服电机的蜗轮减速箱，3、端盖，4、挡圈，5、碟簧壳，6、碟簧，7、 千斤顶轴，8、碟簧座，9、轴承套，10、上刀轴，11、上轴套，12、上刀盘，13、下刀盘。具体实施方式图1所示是本技术的具体实施例，它是在大型酸洗-冷轧机组生产线中的圆盘剪上安装的圆盘剪刀盘间隙调整装置；它的结构包括下刀盘座中的下刀盘13和上刀盘座的上轴套11、上刀轴10和上刀盘12、其特征在于其特征在于在上轴套11的尾端装设伺服电机驱动的调整轴向间隙装置，所述的伺服电机驱动的调整轴向间隙装置由带伺服电机的蜗轮减速箱2、端盖3、挡圈4、碟簧壳5、碟簧6、千斤顶轴7、碟簧座8和轴承套9组成， 在上轴套11尾端内的轴承套9外端面上依序装设碟簧座8、碟簧壳5和端盖3 ；在碟簧壳5 内的碟簧座8台柱上套装碟簧6，在碟簧座8的台柱内通过螺纹连接千斤顶轴7的一端，千斤顶轴7的另一端穿过端盖3与带伺服电机的蜗轮减速箱2的输出轴连接；端盖3与碟簧 6之间的千斤顶轴7上套装挡圈4。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1. 一种圆盘剪刀盘间隙调整装置，包括机架(1)上的下刀盘座的下刀盘(1 和上刀盘座的上轴套(11)、上刀轴(10)和上刀盘(12)，其特征在于在上轴套(11)的尾端装设由伺服电机驱动的调整轴向间隙装置，所述的伺服电机驱动的调整轴向间隙装置由带伺服电机的蜗轮减速箱(2)、端盖(3)、挡圈(4)、碟簧壳(5)、碟簧(6)、千斤顶轴(7)、碟簧座(8)和轴承套(9)组成，在上轴套(11)尾端内的轴承套(9)外端面上依序装设碟簧座(8)、碟簧壳( 和端盖(3)；在碟簧壳(5)内的碟簧座(8)台柱上套装碟簧(6)，在碟簧座(8)的台柱内通过螺纹连接千斤顶轴(7)的一端，千斤顶轴(7)的另一端穿过端盖(3)与带伺服电机的蜗轮减速箱⑵的输出轴连接；端盖⑶与碟簧(6)之间的千斤顶轴(7)上套装挡圈 ⑷。专利摘要本技术属于冷轧机组中的圆盘剪设备，特别涉及一种圆盘剪刀盘间隙调整装置；其特征在于上轴套尾端装由带伺服电机的蜗轮减速箱、端盖、挡圈、碟簧壳、碟簧、千斤顶轴、碟簧座和轴承套组成的伺服电机驱动的调整轴向间隙装置，上轴套内轴承套外端面上依序装碟簧座、碟簧壳和端盖；碟簧座台柱上套装碟簧，碟簧座台柱内通过螺纹连接千斤顶轴的一端，千斤顶轴的另一端穿过端盖与带伺服电机的蜗轮减速箱的输出轴连接；端盖与碟簧间的千斤顶轴上套装挡圈。本技术不仅设计合理，结构紧凑，既通过机械化替代手工调整剪刃间隙，又特别适用于冷轧机组中的圆剪机，而且具有减轻体力劳动，减少停机时间，提高生产效率以及操作使用十分方便等优点。文档编号B23D19/00GK201979157SQ20102069141公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者董伟明, 高成章, 魏玉鹏 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种圆盘剪刀盘间隙调整装置，包括机架（１）上的下刀盘座的下刀盘（１３）和上刀盘座的上轴套（１１）、上刀轴（１０）和上刀盘（１２），其特征在于：在上轴套（１１）的尾端装设由伺服电机驱动的调整轴向间隙装置，所述的伺服电机驱动的调整轴向间隙装置由带伺服电机的蜗轮减速箱（２）、端盖（３）、挡圈（４）、碟簧壳（５）、碟簧（６）、千斤顶轴（７）、碟簧座（８）和轴承套（９）组成，在上轴套（１１）尾端内的轴承套（９）外端面上依序装设碟簧座（８）、碟簧壳（５）和端盖（３）；在碟簧壳（５）内的碟簧座（８）台柱上套装碟簧（６），在碟簧座（８）的台柱内通过螺纹连接千斤顶轴（７）的一端，千斤顶轴（７）的另一端穿过端盖（３）与带伺服电机的蜗轮减速箱（２）的输出轴连接；端盖（３）与碟簧（６）之间的千斤顶轴（７）上套装挡圈（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟明，魏玉鹏，高成章，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：91