一种滚切金属薄料装置制造方法及图纸

一种滚切金属薄料装置，其特征在于：包含有上滚轮组件9、下滚轮组 件10；其中上滚轮组件9包含有上滚轮座2、刀片垫圈3、滚切刀片4、上 挡圈5、压紧螺钉8；滚切刀片4与刀片垫圈3交替连接接触，上挡圈5安 装在上滚轮座2上，压紧螺钉8连接上挡圈5及上滚轮座2，使上挡圈5压 紧滚切刀片4和刀片垫圈3；其中下滚轮组件10包含有下滚轮座1、下挡 圈6、滚圈组合件7、压紧螺钉8；滚圈组合件7、下挡圈6分别安装在下 滚轮座1上，通过压紧螺钉8使下挡圈6将滚圈组合件7压紧到下滚轮座1 上；本实用新型专利技术改变了传统的结构，改善了性能；可以应用于滚切厚度 0.02～0.1mm金属薄料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别提供一种滚切金属薄料装置。
技术介绍
目前，发动机中都有材料厚度为O.lmrn以下的长条形零件， 一般都采用普通的冲切模具或软模冲切。对于普通冲切工艺，主要存在以下问题由于材料本身较薄，对模具凸凹模间隙要求很高，小于材料厚度的10。/。，要求模具间隙精度也很高，模具的加工很困难；普通冲切模具对设备的精度要求也很高，如果设备精度不够高，即使是完全合格的模具在这样的设备上使用，其模具间隙精度降低很快，造成模具的寿命严重縮短、频繁返修，不仅造成模具费用的增加，同时直接影响到零件的生产进度。对于软模冲切则适合于材料厚度在0.05mm以下的材料，而且此种工艺不适合冲切窄条型零件。以上两种工艺都存在需要冲切搭边量大、材料利用率较低的问题。 一般的滚切工艺都是单刃口滚切，而且滚切的材料厚度都大于0.5mm,对于0.1mm厚度以下材料的滚切却未有先例。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足之处，特别提供一种滚切金属薄料装置。本技术提供了一种滚切金属薄料装置，其特征在于包含有上滚轮组件9、下滚轮组件10;其中上滚轮组件9包含有上滚轮座2、刀片垫圈3、滚切刀片4、上挡圈5、压紧螺钉8;滚切刀片4与刀片垫圈3交替连接 接触，上挡圈5安装在上滚轮座2上，压紧螺钉8连接上挡圈5及上滚轮 座2，使上挡圈5压紧滚切刀片4和刀片垫圈3;其中下滚轮组件10包含 有下滚轮座l、下挡圈6、滚圈组合件7、压紧螺钉8;滚圈组合件7、下挡 圈6分别安装在下滚轮座1上，通过压紧螺钉8使下挡圈6将滚圈组合件7 压紧到下滚轮座1上。所述滚切金属薄料装置，滚圈组合件7包含有滚圈基体11、滚圈尿脘 12;滚圈基体11与滚圈尿脘12连接。本技术就是通过独特的设计思想，将冲压模具中的薄料软模冲切 原理借鉴、应用到滚切工艺中，与普通滚切原理相结合，设计制造了独特 的"软滚轮"滚切装置。以普通二轴滚床代替冲床作为动力源，实现薄料 "软滚切"类似于软模冲切。该滚切装置有上、下滚轮组件两部分组成。 其上滚轮组件由上滚轮座、滚切刀片、刀片垫圈、刀片上挡圈及M10压紧 螺钉组成，其装配关系为将圆盘状滚切刀片和刀片垫圈依次交替安装到 上滚轮座上，再将刀片上挡圈安装到上滚轮座上，然后通过拧紧周向6处 均匀分布的M10螺钉，使上挡圈压紧滚切刀片和刀片垫圈。其下滚轮组件 由下滚轮座、滚圈组合件、下挡圈及M10压紧螺钉组成，其装配关系为 先将由滚圈基体和滚圈尿脘组成的滚圈组合件安装到下滚轮座上，再将下 挡圈安装到下滚轮座上，然后通过拧紧周向6处均匀分布的M10螺钉，使 下挡圈将滚圈组合件压紧到下滚轮座上。将滚切装置安装到普通二轴滚床上，调整好上下滚轮双侧间隙，开动 设备，调整上下滚轮间距，将按照滚轮要求尺寸下成的毛料送入上下滚之间，然后进一步调节滚轮间距直到能够滚切断毛料，滚切完一条毛料后 取出零件。本技术的优点利用该装置进行薄料剪切有以下优点①材料利 用率高，不需要搭边料，比普通冲切及软模冲切材料利用率都要高；②该 装置采取分体式结构，刀片刃口磨钝时，很方便磨刃口；③加工效率很高， 一次可以加工出多个零件；④该装置不仅设计简单、加工工艺性良好，而 且该装置的制造成本比普通冲切模具减少60 80%。附图说明图1为滚切金属薄料装置剖视图； 图2为滚圈组合件结构示意图 。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种滚切金属薄料装置，包含有上滚轮组件9、下滚轮 组件10;其中上滚轮组件9包含有上滚轮座2、刀片垫圈3、滚切刀片4、 上挡圈5、压紧螺钉8;滚切刀片4与刀片垫圈3交替连接接触，上挡圈5 安装在上滚轮座2上，压紧螺钉8连接上挡圈5及上滚轮座2，使上挡圈5 压紧滚切刀片4和刀片垫圈3;其中下滚轮组件10包含有下滚轮座1、下 挡圈6、滚圈组合件7、压紧螺钉8;滚圈组合件7、下挡圈6分别安装在下滚轮座1上，通过压紧螺钉8使下挡圈6将滚圈组合件7压紧到下滚轮 座1上。本实施例所述滚切金属薄料装置，滚圈组合件7包含有滚圈基体11、 滚圈尿脘12;滚圈基体11与滚圈尿脘12连接。权利要求1、一种滚切金属薄料装置，其特征在于包含有上滚轮组件(9)、下滚轮组件(10)；其中上滚轮组件(9)包含有上滚轮座(2)、刀片垫圈(3)、滚切刀片(4)、上挡圈(5)、压紧螺钉(8)；滚切刀片(4)与刀片垫圈(3)交替连接接触，上挡圈(5)安装在上滚轮座(2)上，压紧螺钉(8)连接上挡圈(5)及上滚轮座(2)，使上挡圈(5)压紧滚切刀片(4)和刀片垫圈(3)；其中下滚轮组件(10)包含有下滚轮座(1)、下挡圈(6)、滚圈组合件(7)、压紧螺钉(8)；滚圈组合件(7)、下挡圈(6)分别安装在下滚轮座(1)上，通过压紧螺钉(8)使下挡圈(6)将滚圈组合件(7)压紧到下滚轮座(1)上。2、按照权利要求1所述滚切金属薄料装置，其特征在于滚圈组合件(7)包含有滚圈基体(11)、滚圈尿脘(12);滚圈基体(11)与滚圈尿脘(12)连接。专利摘要一种滚切金属薄料装置，其特征在于包含有上滚轮组件9、下滚轮组件10；其中上滚轮组件9包含有上滚轮座2、刀片垫圈3、滚切刀片4、上挡圈5、压紧螺钉8；滚切刀片4与刀片垫圈3交替连接接触，上挡圈5安装在上滚轮座2上，压紧螺钉8连接上挡圈5及上滚轮座2，使上挡圈5压紧滚切刀片4和刀片垫圈3；其中下滚轮组件10包含有下滚轮座1、下挡圈6、滚圈组合件7、压紧螺钉8；滚圈组合件7、下挡圈6分别安装在下滚轮座1上，通过压紧螺钉8使下挡圈6将滚圈组合件7压紧到下滚轮座1上；本技术改变了传统的结构，改善了性能；可以应用于滚切厚度0.02～0.1mm金属薄料。文档编号B23D19/00GK201291323SQ200820218620公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日专利技术者刘慧茹, 孙淑铎, 踊 杨, 石晓东, 钱本实 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚切金属薄料装置，其特征在于：包含有上滚轮组件（９）、下滚轮组件（１０）；其中上滚轮组件（９）包含有上滚轮座（２）、刀片垫圈（３）、滚切刀片（４）、上挡圈（５）、压紧螺钉（８）；滚切刀片（４）与刀片垫圈（３）交替连接接触，上挡圈（５）安装在上滚轮座（２）上，压紧螺钉（８）连接上挡圈（５）及上滚轮座（２），使上挡圈（５）压紧滚切刀片（４）和刀片垫圈（３）；其中下滚轮组件（１０）包含有下滚轮座（１）、下挡圈（６）、滚圈组合件（７）、压紧螺钉（８）；滚圈组合件（７）、下挡圈（６）分别安装在下滚轮座（１）上，通过压紧螺钉（８）使下挡圈（６）将滚圈组合件（７）压紧到下滚轮座（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨踊，刘慧茹，钱本实，孙淑铎，石晓东，
申请(专利权)人：杨踊，刘慧茹，钱本实，孙淑铎，石晓东，
类型：实用新型
国别省市：89