一种新型集装箱底板用竹木复合胶合板制造技术

本实用新型专利技术属于一种新型集装箱底板用竹木复合胶合板，特别是一种用竹席、径切竹片编制的竹帘、复合木单板生产的集装箱底板用胶合板，其层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或贴面膜+竹席+一层横向木单板+二层纵向径切竹帘，饰面板之间为径切竹帘与合板交替布置，所述的径切竹帘为横向或纵向径切竹帘，所述的合板为单层三夹板或五夹板，所述的径切竹帘为径切剖制的竹片经机械或人工编织而成的横向或纵向排列的竹帘。本实用新型专利技术提供的产品完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种集装箱底板用胶合板，特别是一种用竹席、径切竹片编制的竹帘、复合木单板生产的集装箱底板用胶合板。
技术介绍
集装箱由钢板、油漆和作为缓冲防震的底板——厚胶合板组成。由于集装箱底板主要用于运输过程，必须具有良好的抗震、耐冲击、耐气候、耐老化等性能。因此，除了外观尺寸外，对用于集装箱底板的胶合板的胶和耐久性、静曲强度、弹性模量等物理性能提出了很高的要求。为满足产品物理性能指标的要求，集装箱用木底板一般选用高密度硬阔叶材为原料。由于该类树种的生长周期长，一般在100年左右，而人类的需要却日渐增加，导致世界范围内的硬阔叶材资源急剧减少。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用南方地区大量生长和国家正在大力推广种植的竹材复合部分木材生产集装箱底板用胶合板。本技术的技术解决方案是一种集装箱底板用胶合板，层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或贴面膜+竹席+ —层横向或纵向木单板+ 二层纵向径切竹帘，饰面板之间为径切竹帘与合板交替布置，所述的径切竹帘为横向或纵向径切竹帘，所述的合板为单层三夹板或五夹板。优选地，所述的径切竹帘为径向剖切的竹片经机械或人工编织而成的横向或纵向排列的竹帘。优选地，胶合板中心层为三夹板或五夹板；两层纵向径切竹帘与合板交替布置或一层横向径切竹帘和一层纵向径切竹帘与合板交替布置。优选地，所述横向或纵向木单板用进口桉木、国产桉木、克隆木、杨木、落叶松、马尾松、辐射松和桦树中的一种制成。优选地，所述的单层三夹板或五夹板用进口桉木、国产桉木、克隆木、杨木、落叶松、马尾松和桦树中的一种制成。本技术提供的产品己通过国家质量部门按国际方法的检验。结果见表1。可见，本技术提供的产品完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。以下结合附图和实施例详细说明本技术。附图说明图1为实施例1的组坯结构示意图；图2为实施例2的组坯结构示意图；图3为实施例3的组坯结构示意图；图4为实施例4的组坯结构示意图。具体实施方式本技术提供的一种集装箱底板用胶合板，层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或贴面膜+竹席+ —层横向或纵向木单板+ 二层纵向径切竹帘，饰面板之间为径切竹帘与合板交替布置，所述的径切竹帘为径向剖制的竹片经机械或人工编织而成的横向或纵向排列的竹帘，是一种不同于传统弦向剖制的竹片编制的竹帘，径切竹帘厚度为1.2 1.8mm， 所述的合板为单层三夹板或五夹板。本技术中的层板是指饰面板、纵向径切竹帘、横向径切竹帘、横向或纵向木单板，上下层为纵向的三夹板、上下层为横向的三夹板或五夹板。饰面板为浸渍纸或贴面膜+ 竹席+ —层横向或纵向木单板+ 二层纵向径切竹帘，饰面板之间为三夹板或五夹板与二层径切竹帘交替对称布置，总层数为21 27层。实施例1参见图1，饰面板为浸渍纸或贴面膜1. 1 +竹席1. 2+—层横向或纵向木单板2. 1+ 二层纵向径切竹帘2. 2，饰面板之间为两层纵向径切竹帘2. 2与三夹板3. 1交替布置，该三夹板3. 1为上、下横向中板的三夹板。实施例2参见图2，饰面板为浸渍纸或贴面膜1. 1+竹席1. 2+—层横向或纵向木单板2. 1+ 二层纵向长径切竹帘2. 2，饰面板之间为两层纵向径切竹帘2. 2与三夹板3. 1交替布置，中间层为五夹板4. 1，所述的三夹板3. 1为上、下横向中板的三夹板，所述的五夹板 4. 1为中间三层纵向中板的五夹板。实施例3参见图3，饰面板为浸渍纸或贴面膜1. 1+竹席1. 2+—层横向或纵向木单板2. 1+ 二层纵向径切竹帘2. 2，饰面板之间为一层横向径切竹帘2. 3和一层纵向径切竹帘 2. 2与三夹板3. 1和三夹板3. 2交替布置，所说的三夹板3. 1为上、下横向中板的三夹板，所说的三夹板3. 2为上、下纵向中板的三夹板。实施例4参见图4，饰面板为浸渍纸或贴面膜1. 1+竹席1.2+—层横向或纵向木单板2. 1+ 二层纵向径切竹帘2. 2，饰面板之间为一层横向径切竹帘2. 3和一层纵向径切竹帘 2. 2与五夹板4. 1交替布置，所说的五夹板4. 1为中间三层纵向中板的五夹板。本技术提供的集装箱底板用竹木复合胶合板的生产方法包括1、木单板(硬质木或杨木)干燥、整理、涂胶单板厚度为1. 6 — 2. 0mm，允许局部厚度误差+ 0. 05mm，不许负偏差，长度、宽度允许误差+ 10mm，不允许负偏差。2、径切竹帘加工、干燥、涂胶径切竹帘厚度为1. 2 1. 8mm,允许局部厚度误差+0. 1mm，不许负偏差，长度、宽度允许误差+ 10mm，不允许负偏差。3、一次组坯涂胶后的单板要求尽快组坯，组成三夹板或五夹板，组坯到设计张数后送预压机预压成型。4、三夹板或五夹板二次涂胶。5、竹席、竹帘浸胶。竹席厚度为0. 8 1. 0mm，竹帘厚度为1. 2 1. 8mm。6、二次组坯根据组坯结构图组坯。7、热压成型，再进行纵横锯边、精锯、开榫、倒角处理，经检验后得到合格产品。为防止板材吸水膨胀，可对成品板进行封边，用聚氨脂漆将板边四周封住。表1 湖北省林产品质量监督检验站检验报告编号集装箱底板用竹木复合胶合板W).检字(2010)W-018_1权利要求1.一种新型集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或贴面膜+竹席+ —层横向或纵向木单板+ 二层纵向径切竹帘，饰面板之间为径切竹帘与合板交替布置，所述的径切竹帘为横向或纵向径切竹帘，所述的合板为三夹板或五夹板。2.如权利要求1所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于胶合板中心层为三夹板或五夹板。3.如权利要求1或2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于所述的径切竹帘为径向剖切的竹片经机械或人工编织而成的横向或纵向排列的竹帘。4.如权利要求1或2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于两层纵向径切竹帘与合板交替布置。5.如权利要求1或2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于一层横向径切竹帘和一层纵向径切竹帘与合板交替布置。6.如权利要求1或2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于所述的三夹板或五夹板用进口桉木、国产桉木、克隆木、杨木、落叶松、马尾松和桦树中的一种制成。7.如权利要求1或2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于所述的胶合板布置层数为21-27层。8.如权利要求1或2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于所述的胶合板的板边用聚氨脂漆封闭。9.如权利要求1或2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于构成三夹板或五夹板的单板厚度为1. 6 2. Omm,允许局部厚度误差+0. 05mm。所述竹席厚度为0. 8 1. Omm ；径切竹帘厚度为1. 2 1. 8mm。10.如权利要求1或2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于横向或纵向木单板用进口桉木、国产桉木、克隆木、杨木、落叶松、马尾松、辐射松和桦树中的一种制成。专利摘要本技术属于一种新型集装箱底板用竹木复合胶合板，特别是一种用竹席、径切竹片编制的竹帘、复合木单板生产的集装箱底板用胶合板，其层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或贴面膜+竹席+一层横向木单板+二层纵向径切竹帘，饰面板之间为径切竹帘与合板交替布置，所述的径切竹帘为横向或纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于：层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或贴面膜＋竹席＋一层横向或纵向木单板＋二层纵向径切竹帘，饰面板之间为径切竹帘与合板交替布置，所述的径切竹帘为横向或纵向径切竹帘，所述的合板为三夹板或五夹板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，杨其礼，周晓璐，曾庆祝，
申请(专利权)人：湖北康欣木制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42