盆式绝缘子检测装置制造方法及图纸

一种气体绝缘金属封闭开关设备技术领域的盆式绝缘子检测装置，包括：压缩空气增压系统、装载位移系统、液压系统、电气控制系统及气体检测装置，压缩空气增压系统与装载位移系统的上端相连，液压系统与装载位移系统的下端相连，压缩空气增压系统、装载位移系统及液压系统与电气控制系统控制线相连接，气体检测装置通过管道与装载位移系统的上端相连。本装置实现在不影响盆式绝缘子的内压强度及密封性能检测的前提下，有效的提高了效率，降低了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种GIS (气体绝缘金属封闭开关设备)
的装置，具体是一种盆式绝缘子检测装置。
技术介绍
盆式绝缘子是气体绝缘金属封闭开关设备中非常重要零件之一，使用数量较多。 在绝缘金属封闭开关设备中，具有支撑、绝缘、密封、耐热、耐电弧分解物腐蚀的性能。为保证GIS产品运行的稳定性，对盆式绝缘子性能提出了较高的要求，每件盆式绝缘子均需做电气试验、例行内压强度试验、密封性、无损探伤等出厂试验。目前，生产盆式绝缘子的企业，对盆式绝缘子内压试验常规采用以水为介质，人工固定螺杆的方式，在水压工装及电动试压泵上检测。通常此项工作需要3人以上进行试验， 试验后，需到干燥箱中进行干燥除湿处理；盆式绝缘子的密封性试验常规采供氦气、或六氟化硫气体为介质，人工固定螺杆的方式，在气压工装及自动充、回气设备进行检测。此项工作一般需要2人进行试验。盆式绝缘子的内压试验及密封性试验均在不同的设备及工位进行检测。传统式的检测方式虽然完成了盆式绝缘子性能检测。但水内压试验及密封性能试验涉及到工序多、工作量大、繁重、操作工需求量多、耗能，效率低。本技术采用全自动控制，只需要一人，即可完成盆式绝缘子的装配、移位、压紧、充气、检测、排气、归位。同时采用压缩空气为介质代替水介质来检测盆式绝缘子的内压性能，减少了水内压试验后，需要干燥处理的工序。盆式绝缘子的内压试验工装及密封性能试验工装合二为一，内压强度及密封性能检测在同一工位进行，减少了盆式绝缘子在不同工位周转的时间成本。有效的减少了工序，调高了效率；避免了人力、物力的浪费，降低了成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种盆式绝缘子检测装置，实现在不影响盆式绝缘子的内压强度及密封性能检测的前提下，有效的提高了效率，降低了成本。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括压缩空气增压系统、装载位移系统、液压系统、电气控制系统及气体检测装置，其中压缩空气增压系统与装载位移系统的上端相连，液压系统与装载位移系统的下端相连，压缩空气增压系统、装载位移系统及液压系统与电气控制系统控制线相连接，气体检测装置通过管道与装载位移系统的上端相连。所述的压缩空气增压系统包括依次串联连接的低压压缩空气源、油水分离器、增压器、储气罐、减压阀和电磁阀。所述的装载位移系统包括悬臂吊、主钢架结构、装载座、移位小车、直线导轨和上模板，其中悬臂吊与主钢架结构上端相连，将待测盆式绝缘子吊置于装载座上，装载座置于移位小车上，移位小车置于直线导轨上，同时与液压系统的平移油缸相连接，直线导轨置于主钢架结构的水平中间位置，上模板安装于主钢架结构的右上端，主钢架结构置于地面上。所述的液压系统包括油缸和定级变量轴向柱塞泵，其中油缸直接与定级变量轴向柱塞泵连接。本技术通过采用压缩空气为介质代替水介质来检测盆式绝缘子的内压性能， 同时将检测盆式绝缘子气密性的工装共用到内压试验工装上，大大提高了检测效率。附图说明图1为技术的结构图。图2为装载位移系统结构图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例包括压缩空气增压系统1、装载位移系统2、液压系统3、电气控制系统4及气体检测装置5。其中压缩空气增压系统1与装载位移系统2的上端相连，液压系统3与装载位移系统2的下端相连，压缩空气增压系统1、装载位移系统2及液压系统3与电气控制系统4控制线相连接，气体检测装置通过管道5与装载位移系统2的上端相连。所述的压缩空气增压系统1包括低压压缩空气源6、油水分离器7、增压器8、储气罐9、减压阀10和电磁阀11，其中低压压缩空气气源6与油水分离器7相连接，油水分离器7另一端连接增压器8，增压器8另一端连接储气罐9，储气罐9另一端连接减压阀10， 减压阀10另一端连接电磁阀11。如图2所示，所述的装载位移系统2包括悬臂吊12、主钢架结构13、装载座14、 移位小车15、直线导轨16和上模板17，其中悬臂吊12与主钢架结构13上端相连，将待测盆式绝缘子吊置于装载座14上，装载座14置于移位小车15上，移位小车15置于直线导轨 16上，同时与液压系统的油缸18相连接，直线导轨16置于主钢架结构13的水平中间位置， 上模板17安装于主钢架结构13的右上端，主钢架结构13置于地面上。所述的液压系统3包括油缸18和定级变量轴向柱塞泵19，其中油缸18直接与定级变量轴向柱塞泵19连接。本实施例通过以下方式进行工作当移位小车15准确定位后，顶升油缸18向上推动装载座14，压紧盆式绝缘子。储气罐9内的压缩空气在经过多个减压阀10和多个电磁阀11控制，自动按照一定的速度进入盆式绝缘子的内腔，检测盆式绝缘子的内压强度。检测完毕后，自动释放盆子内腔的压缩空气。此时转换到氦气或六氟化硫气体检测盆式绝缘子的气密性，气密检测完毕后，顶升油缸18回落初始位置，盆式绝缘子回到装载座14上，移位小车15将装载座14移动到初始位置，悬臂吊12将盆式绝缘子从装载座14上移到托盘上，单件盆式绝缘子检测结束，准备检测下一件盆式绝缘子。权利要求1.一种盆式绝缘子检测装置，其特征在于，包括压缩空气增压系统、装载位移系统、 液压系统、电气控制系统及气体检测装置，其中压缩空气增压系统与装载位移系统的上端相连，液压系统与装载位移系统的下端相连，压缩空气增压系统、装载位移系统及液压系统与电气控制系统控制线相连接，气体检测装置通过管道与装载位移系统的上端相连。2.根据权利要求1所述的盆式绝缘子检测装置，其特征是，所述的压缩空气增压系统包括依次串联连接的低压压缩空气源、油水分离器、增压器、储气罐、减压阀和电磁阀。3.根据权利要求1所述的盆式绝缘子检测装置，其特征是，所述的装载位移系统包括 悬臂吊、主钢架结构、装载座、移位小车、直线导轨和上模板，其中悬臂吊与主钢架结构上端相连，将待测盆式绝缘子吊置于装载座上，装载座置于移位小车上，移位小车置于直线导轨上，同时与液压系统的平移油缸相连接，直线导轨置于主钢架结构的水平中间位置，上模板安装于主钢架结构的右上端，主钢架结构置于地面上。4.根据权利要求1所述的盆式绝缘子检测装置，其特征是，所述的液压系统包括油缸和定级变量轴向柱塞泵，其中油缸直接与定级变量轴向柱塞泵连接。专利摘要一种气体绝缘金属封闭开关设备
的盆式绝缘子检测装置，包括压缩空气增压系统、装载位移系统、液压系统、电气控制系统及气体检测装置，压缩空气增压系统与装载位移系统的上端相连，液压系统与装载位移系统的下端相连，压缩空气增压系统、装载位移系统及液压系统与电气控制系统控制线相连接，气体检测装置通过管道与装载位移系统的上端相连。本装置实现在不影响盆式绝缘子的内压强度及密封性能检测的前提下，有效的提高了效率，降低了成本。文档编号G01N3/12GK201935847SQ201020679068公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者付继伟, 叶奇临, 张乃元, 曹广斌, 高辉 申请人:上海思源高压开关有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种盆式绝缘子检测装置，其特征在于，包括：压缩空气增压系统、装载位移系统、液压系统、电气控制系统及气体检测装置，其中：压缩空气增压系统与装载位移系统的上端相连，液压系统与装载位移系统的下端相连，压缩空气增压系统、装载位移系统及液压系统与电气控制系统控制线相连接，气体检测装置通过管道与装载位移系统的上端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹广斌，付继伟，叶奇临，高辉，张乃元，
申请(专利权)人：上海思源高压开关有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31