电剪发器之减震装置制造方法及图纸

一种电剪发器之减震装置，系由一配重模块及一曲轴所组成；其中该配重模块系由配重片及摆动件所组成，其中该配重片上系具有一凹槽，且该配重片两端分别枢接于摆动件之一端，该摆动件另一端则连结于壳体上；而该曲轴系具有一上、下反向的第一曲柄及第二曲柄，该第一曲柄端部系与马达之转轴部连结，而第二曲柄则卡设于配重片之凹槽中，且该第二曲柄端部系连接于动刀之连接槽中；利用上述减震装置，当马达转轴部带动曲轴作偏心旋转进而带动动刀时，此时配重模块系与动刀呈反向运动，产生与动刀反向的离心力，藉以牵引并抵消动刀往复运动所产生之震动，藉此改善使用者操作时所产生之不适。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系关于一种电剪发器之减震装置，特别是指一种透过结构设计，使电剪发器在操作使用时，可达到减震效果之减震装置。
技术介绍
现代人对于仪容外表十分重视，对于人际关系与工作场合，合宜的仪容是一基本礼貌，而现代人对于理发已养成定期修剪的固定习惯，以维持仪容整齐；而理发所使用的器具，不外乎剪刀以及电剪发器，然而，传统之电剪发器在使用上却有其不够完善之处。请参阅图1及图2，为传统电剪发器之动刀作动示意图及震动示意图，由图中可知，该马达11转轴部111将连结一偏心轴12，该偏心轴12之端部则嵌入于动刀13之连接槽131中，借助于偏心轴12旋转使动刀13形成往复摆动，以达成剪切动作，然而动刀13向两侧高速往复摆动时，由于偏心旋转的影响，产生侧向的离心力，因而造成电剪发器1的震动(如图2所示)，让使用者在操作时，容易因震动而产生不舒适感。如此设计已行之多年，此震动情形将造成操作时的不适，长时间使用也增加操作时的安全风险，如因震动影响操作者持握时的稳定度，而发生滑落、掉落之状况，稍有不慎容易造成使用者受伤，所以有效改善此震动所产生的不舒适感，同时降低操作安全风险，系为电动剪发器改良的课题所在。由此可见，上述现有技术仍有诸多缺失及不足，实非一良善之设计，而亟待加以改良ο
技术实现思路
本技术系关于一种电剪发器之减震装置，特别是指一种通过结构设计，使配重模块与动刀呈反向运动，产生与动刀反向的离心力，藉以牵引并抵消动刀往复运动所产生之震动，藉此改善使用者操作时所产生之不适。可达成上述目的之电剪发器之减震装置，系包括一配重模块，系由配重片及摆动件所组成，其中该配重片上系具有一凹槽，且该配重片两端分别枢接于摆动件之一端，该摆动件另一端则为一枢接孔；以及一曲轴，系具有一上、下反向的第一曲柄及第二曲柄，该第一曲柄端部系以偏心方式与马达之转轴部连结，而第二曲柄则卡设于配重片之凹槽中，且该第二曲柄端部系连接于动刀之连接槽中。更具体的说，该配重片上设有一凹槽，且于配重片两端部设置有凹孔，该凹孔可供配重块嵌入，而两端凹孔与凹槽间，可分别枢接有一摆动件，该摆动件另一端则为一枢接孔。再更具体的说，该配重片上设有一凹槽，该凹槽两侧分别设置有凹孔，该凹孔可供配重块嵌入，且于配重片两端部可分别枢接有一摆动件，该摆动件另一端则为一枢接孔。另一可达成上述目的之电剪发器之减震装置，系包括一配重模块，系由配重片及摆动件所组成，其中该配重片上设有一凹槽，该凹槽两侧分别设置有凹孔，该凹孔可供配重块嵌入，凹孔两侧分别延伸出一凸耳部，该凸耳部可供摆动件枢接，该摆动件另一端则为一枢接孔；以及一曲轴，系具有一上、下反向的第一曲柄及第二曲柄，该第一曲柄端部系以偏心方式与马达之转轴部连结，而第二曲柄则卡设于配重片之凹槽中，且该第二曲柄端部系连接于动刀之连接槽中。再一可达成上述目的之电剪发器之减震装置，包括一配重模块，系由配重片及滑槽所组成，该配重片系具有一凹槽，且配重片底部得活动位移于滑槽中；以及一曲轴，系具有一上、下反向的第一曲柄及第二曲柄，该第一曲柄端部系以偏心方式与马达之转轴部连结，而第二曲柄则卡设于配重片之凹槽中，且该第二曲柄端部系连接于动刀之连接槽中。更具体的说，该滑槽系设置于壳体上。本技术所提供之电剪发器之减震装置，与其它现有技术相互比较时，更具备下列优点1、本技术通过结构设计，使配重模块与动刀呈反向运动，产生与动刀反向的离心力，藉以牵引并抵消动刀往复运动所产生之震动，藉此改善使用者操作时所产生之不适。2、本技术结构设计可配合电剪发器壳体内之配置，易于装设与改装，可适用于各种电剪发器。本技术有效改善传统电剪发器所产生之震动，进而降低使用者因操作不慎所产生之安全风险。附图说明图1为传统电剪发器之动刀作动示意图；图2为传统电剪发器之使用震动示意图；图3为本技术减震装置之结构分解示意图；图4为该减震装置之结构结合示意图；图5为该减震装置固定于壳体之实施示意图；图6A为该减震装置之作动示意图；图6B为该减震装置之作动示意图；图7A为本技术配重模块之第二实施例示意图；图7B为该配重模块之第三实施例示意图；图7C为该配重模块之第四实施例示意图；以及图8为该配重模块之第五实施例示意图。图中1、电剪发器，11、马达，111、转轴部，12、偏心轴，13、动刀，131、连接槽，2、配重模块，21、配重片，211、凹槽，212、凹孔，22、摆动件，221、枢接孔，23、配重块，3、曲轴，31、 第一曲柄，32、第二曲柄，4、壳体，41、凸柱，5、配重模块，51、配重片，511、凹槽，512、凹孔， 513、凸耳部，52、摆动件，521、枢接孔，53、配重块，61、配重片，62、滑槽。具体实施方式有关于本技术之前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式之较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。请参阅图3及图4，为本技术减震装置之结构分解示意图及结构结合示意图， 由图中可知，本技术乃为一种电剪发器之减震装置，系包括一配重模块2，系由配重片21及摆动件22所组成，其中该配重片21上系具有一凹槽211，且该配重片21两端分别枢接于摆动件22之一端，该摆动件22另一端则为一枢接孔 221，该枢接孔221可套设活动于壳体4之凸柱41上(如图5所示)；一曲轴3，系具有一上、下反向的第一曲柄31及第二曲柄32，该第一曲柄31端部系以偏心方式与马达11之转轴部111连结，而第二曲柄32则卡设于配重片21之凹槽211 中，且该第二曲柄32端部系连接于动刀13之连接槽131中。请参阅图6A以及图6B，为本技术减震装置之动作示意图，由图6A中可知，当马达11转轴部111驱动曲轴3旋转至运动位置A时，该第二曲柄32将连动使动刀13朝向一方作动(虚线箭头方向)，由于第一曲柄31与第二曲柄32采上、下反向设计，此时该第一曲柄31将迫使配重模块2上之配重片21向相反方向作动(实线箭头方向)；同理，由图6B 中可知，当马达11转轴部111继续驱动曲轴3旋转至运动位置B时，该第二曲柄32将连动使动刀13朝向另一方作动(虚线箭头方向)，同时该第一曲柄31亦迫使配重模块2上之配重片21向相反方向作动(实线箭头方向);由此可知，当马达11转轴部111带动曲轴3作偏心旋转进而带动动刀13时，此时配重模块2系与动刀13呈反向运动，产生与动刀13反向的离心力，如此作用力相抵之消能设计，将有效解决电剪发器存在以久之震动问题。请参阅图7A，为本技术配重模块之第二实施例示意图，由图中可知，该配重模块2系由配重片21及摆动件22所组成，该配重片21上设有一凹槽211，且于配重片21两端部设置有凹孔212，该凹孔212可供配重块23嵌入，而两端凹孔212与凹槽211间，可分别枢接有一摆动件22，该摆动件22另一端则为一枢接孔221，通过枢接孔221套设固定于壳体上；如此配重设计，得有效增加配片之自重，令抵消震动效果达到最佳。请参阅图7B，为本技术配重模块之第三实施例示意图，由图中可知，该配重模块2系由配重片21及摆动件22所组成，该配重片21上设有一凹槽211，该凹槽211两侧分别设置有凹孔212，该凹孔212可供配重块23嵌入，且于配重片21两端部可分别枢接有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电剪发器之减震装置，系包括：一配重模块，包括配重片及摆动件，其特征是：该配重片上系具有一凹槽，且该配重片两端分别枢接于摆动件之一端，该摆动件另一端则为一枢接孔；以及一曲轴，系具有一上、下反向的第一曲柄及第二曲柄，该第一曲柄端部系以偏心方式与马达之转轴部连结，而第二曲柄则卡设于配重片之凹槽中，且该第二曲柄端部系连接于动刀之连接槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚自强，
申请(专利权)人：姚自强，
类型：实用新型
国别省市：32