一种电动剪发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电动剪发器，包括：上壳、驱动盘6、第一刀片、第二刀片、下壳及弹性元件，马达的输出轴与所述驱动盘固定连接，第一刀片装设于所述驱动盘上，第二刀片装设于所述下壳上，驱动盘可转动的连接于下壳上且使第一刀片的刀齿部贴合于所述第二刀片的刀齿部上，弹性元件抵触安装于所述上壳与所述驱动盘之间，马达驱动所述驱动盘转动，驱动盘带动所述第一刀片相对第二刀片转动。该剪发器采用弹簧作为弹性件，结构简单，安装方便，成本低。弹簧对驱动盘及驱动盘以下安装台与第一刀片的压力适度且均匀，可确保两刀片接触面之间的接触紧密性的同时，又不影响第一刀片在马达驱动下的往复旋转动作，以实现较佳的剪切效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电动剪发器
本技术涉及一种电动剪发器，尤指一种刀片呈圆环状的电动剪发器。
技术介绍
常用的电动剪发器均是沿直线路径推动剪发，同时配设有控制剪发长度的配梳， 如此剪发时，很是受约束。手持电动剪发器剪发时，由于角度与方向的把握及视角的差异， 均会影响剪发长度，很难达到头发长度勻称的效果。尤其是修剪平头发型时，头发的长度勻称性更是难把握，只能通过仔细的慢慢局部修剪，来达到较佳的头发长度勻称效果，从而浪费大量的时间，使剪发人员不但费时，且又费力。近年来，为解决这些问题，已经有了将刀片设计成圆环状的圆形电动理发剪，在这种理发剪中设置于安置动力部件的上盖与工作部件的驱动盘之间的弹性部件，对整个理发剪的工作性能有非常重要的作用，而传统的弹性部件，一般采用弹弓座，这种弹性部件需要配合轴承使用，装配复杂，成本较高，而且由于其本身的结构导致被压部件受力不均勻，工作性能不佳。由上所述，实有必要设计一种性能更加优异电动剪发器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种更加容易装配且工作性能更好的圆环状电动剪发器。上述目的是通过以下技术方案来实现的一种电动剪发器，包括上壳、驱动盘、 第一刀片、第二刀片、下壳及第一弹性件，所述上壳内容置有马达，所述驱动盘呈圆盘状，所述马达的输出轴与所述驱动盘固定连接，所述摆杆的上端与马达的输出轴相连，下端与驱动盘连接，所述第一刀片装设于所述驱动盘上，所述第二刀片装设于所述下壳上，所述驱动盘可转动的连接于所述下壳上且使所述第一刀片的刀齿部贴合于所述第二刀片的刀齿部上，所述第一弹性件抵触安装于所述上壳与所述驱动盘之间，所述马达驱动所述驱动盘转动，所述驱动盘带动所述第一刀片相对第二刀片转动。较佳的，还包括中心轴，所述第一弹性件是弹簧，所述弹簧的内圈穿过所述中心轴且抵触安装于所述上壳与所述驱动盘之间，并对驱动盘形成压力，使得驱动盘紧压安装台， 让第一刀片紧贴第二刀片，通过马达驱动第一刀片往复旋转动作，产生剪发效果。较佳的，所述第一刀片及第二刀片的主体是圆环，且所述第一刀片及第二刀片的刀齿部均设置于所述圆环的内圈。较佳的，还包括安装台，所述安装台呈中空结构，所述安装台的一侧与所述驱动盘固定连接，所述安装台的另一侧与所述第一刀片固定连接。较佳的，还包括配梳，所述下壳收容于所述配梳内，所述配梳的内壁与所述下壳外壁螺纹连接，所述配梳下端设置有梳齿。较佳的，所述上壳上设置有卡挚件，所述下壳上设置有卡槽，所述卡挚件可向下滑动进入所述卡槽内。 较佳的，所述驱动盘上设有凹陷，所述摆杆套镶设于所述凹陷内。较佳的，还包括第二弹性件，所述第二弹性件抵触设置于所述摆杆套内。所述摆杆的下端连接有摆动球，所述摆杆套向下凹陷成球形的凹腔，所述摆杆通过所述摆动球凸伸入收容于所述凹腔与所述驱动盘连接。这种连接方式，整个摆动球的表面于所述摆杆套的内表面连接，最大限度的增大接触面积，避免了传统点连接方式摩擦后容易出现空隙导致运动过程中噪音较大的技术问题，同时，采用弹性件抵触连接，还可以对出现的磨损即时进行补偿，大大增加了连接部件的使用寿命。该剪发器采用弹簧作为第一弹性件，结构简单，安装方便，成本低。弹簧对驱动盘及驱动盘以下安装台与第一刀片的压力适度且均勻，可确保两刀片接触面之间的接触紧密性的同时，又不影响第一刀片在马达驱动下的往复旋转动作，以实现较佳的剪切效果。为使本技术的上述技术与结构特征能进一步的让熟悉此技术的人员明了，配合所属附图，以一具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术一种电动剪发器立体分解示意图；图2为图1所示一种电动剪发器修饰盖与上壳立体分解图；图3为图1所示一种电动剪发器摆杆与驱动盘连接部件立体分解图；图4为图1所示一种电动剪发器摆杆与驱动盘连接部件俯视图；图5为图4中A-A截面剖视图；图6为本技术电动剪发器第一刀片剖视图；图7为本技术电动剪发器第二刀片剖视图；图8为本技术电动剪发器安装台与下壳装配示意图；图9为本技术电动剪发器上壳、驱动盘、安装台、刀片、下壳组装后局部剖视图；图10为本技术电动剪发器立体示意图；图11为图10中B-B剖视图；具体实施方式如图1所示，一种电动剪发器100，包括装饰盖1、装设有驱动元器件的上壳2、中心轴3、第一弹性件4、驱动盘5、安装台6、第一刀片7、下壳8、第二刀片9、及配梳10。较佳的，装饰盖1盖合于上壳2之上，并在其上设有开关键11，与开关键连接所设的推动杆12(同时参照图2所示)以开启或关闭开关装置以通断电动剪发器100的电路； 所述的上壳2承载有电动马达21、可充电电池22、指示灯23、驱动电路及开关装置(为可通断电路的拨动开关，在此不再详细描述)，并于电动马达21上设有偏心轴M，及一传动杆 25穿设上壳2，一端卡设于偏心轴M上，另一端驱动部251 (同时参照图2所示)可插置于驱动盘5所设的凹槽51内，其中部以形成支点、可活动的方式固定(后叙中加以描述)。并于上壳2底部边缘设有一卡掣键沈，是为对所装设的配梳10卡掣固定及进行上下旋转位移的尺度调节；所设的中心轴3穿设于第一弹性件4，一端插置于上壳2所设的孔27 (同时参照如图2所示)内，另一端插置于驱动盘5所设的孔52内；第一弹性件4设于上壳2与驱动盘5之间，使驱动盘5相对于上壳2可顺畅的做旋转动作。第一刀片7是安装于安装台6设有卡口 62的环形安装部61上，第二刀片9是装设于下壳8具有卡口 82的安装部81上。并于下壳8外表面还设有螺旋纹路83，同时于所设配梳10内侧表面也设有与之匹配的螺旋纹路101，并于该纹路上设有复数卡口 102，由上壳2所设的卡掣键沈对卡口 102 进行卡掣，使配梳10旋转的同时可卡设固定于下壳8表面，如此一来可对配梳10相对下壳 8进行上下旋转位移的尺度调节。较佳的，参照图1所示，所述的第一弹性件4为弹簧，弹簧中心孔的大小可供中心轴穿设。较佳的，参照图3、图4、图5所示，所述驱动盘上设有凹陷51，摆杆套镶设于所述驱动盘凹陷51内，所述摆杆套包括第一组件511、第二组件512、第三组件513和第二弹性件514，所述第二组件512与第三组件513连接共同形成于所述摆动球外径配合的球形凹腔 522，所述第二弹性件514的一端抵触与第三组件513，另一端抵触与第一组件511的内壁。 所述摆杆25通过所述摆动球251凸伸入收容于所述凹腔522与所述驱动盘连接。这种连接方式，整个摆动球的表面于所述摆杆套的内表面连接，最大限度的增大接触面积，避免了传统点连接方式摩擦后容易出现空隙导致运动过程中噪音较大的技术问题，同时，采用弹性件抵触连接，还可以对出现的磨损即时进行补偿，大大增加了连接部件的使用寿命。较佳的，如图6所示，所述的第一刀片7呈圆环状，于刀片7内缘设有复数刀齿76， 环形外缘上设有限制刀片相对安装台旋转的卡掣部72，且刀片横截面呈Z形，环形外缘即上顶部为安装固定部71，由固定部71拉伸形成弯折部73再延伸产生具有复数刀齿的剪切部74，于剪切部74底面形成剪切平面75。较佳的，如图7所示，所述的第二刀片9与第一刀片呈对应的圆环状，于刀片内缘也设有复数刀齿94，外缘设有限制刀片相对下壳旋转的的卡掣部92，于上顶面形成剪切平面91本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电动剪发器，其特正在于，包括：上壳、驱动盘、第一刀片、第二刀片、下壳及第一弹性件，所述上壳内容置有马达，所述驱动盘呈圆盘状，所述马达的输出轴通过摆杆与所述驱动盘固定连接，所述摆杆的上端与马达的输出轴相连，下端与驱动盘连接，所述第一刀片装设于所述驱动盘上，所述第二刀片装设于所述下壳上，所述驱动盘可转动的连接于所述下壳上且使所述第一刀片的刀齿部贴合于所述第二刀片的刀齿部上，所述第一弹性件抵触安装于所述上壳与所述驱动盘之间，所述马达驱动所述驱动盘往复转动，所述驱动盘带动所述第一刀片相对第二刀片往复转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周诗兵，
申请(专利权)人：东莞凤岗浸校塘有成电器制品厂，
类型：实用新型
国别省市：44