余热自动蒸汽发生器制造技术

余热自动蒸汽发生器，由高低温箱体、烟道盘管、进水管组成，其烟道盘管、进水管设置在高低温箱体内，其烟道盘管并列多排，每根呈‘S’形弯折，高温箱体内的烟道盘管尾端与低温箱体内烟道盘管相连接组成一组烟道盘管，进水管上设有止回阀；高温箱体顶部设蒸汽出口、排气减压阀，壁上设有烟气进气口，内壁上设保温层，低温箱体上设烟气出气口，出气口外设有导热器，导热器连接在出气口壁上，其体一内壁上方设浮球式水位阀。本实用新型专利技术的优点是：其一是回收热效率高、产生蒸气快的特点；其二是对食堂来说减少了对锅炉的依赖；其三是制作经济、克服了传统弊病；其四是节约能源减少污染是一种具有实际意义的节能减排。显然是经济效益和社会效益双丰收。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热能交换设施，特别设用于烟气的余热自动交换设备，具体是一种余热自动蒸汽发生器。
技术介绍
能源短缺阻碍社会经济的发展。人们现在主要依赖煤、石油、天然气等天然能源， 但使用这些能源，一是宝贵不易得，二是存在环境污染，尤其使用这些能源的过程中会产生大量的烟气，且排放这些烟气的过程中同时也带走了大量的热能，实际用来做功的热效率确很低，尤其食堂普遍使用的锅炉灶具等加热装置，烟气带走的热能浪费尤其惊人。如何有效地利用这些热能是一个值得研究和深思的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一个克服已知的技术缺陷，能利用烟气中的热能转换产生蒸汽用于食堂蒸食品的余热自动蒸汽发生器。为实现上述目的，本技术的方案为一种余热自动蒸汽发生器，其特征在于由高低温箱体、烟道盘管、进水管组成，其烟道盘管、进水管设置在高低温箱体内，其烟道盘管并列多排，每根呈‘S’形弯折，高温箱体内的烟道盘管尾端与低温箱体内烟道盘管相连接组成一组烟道盘管，进水管上设有止回阀；高温箱体顶部设蒸汽出口、排气减压阀，一壁上设有烟气进气口，内壁上设保温层，低温箱体上设烟气出气口，烟气出气口外设有导热器，导热器与烟气出气口壁相连接，低温箱体一内壁上方设浮球式水位阀。所述的烟道盘管为多排，至少设两排或两排以上，且设并列烟道盘管组的数量与烟道盘管数量相等；所述烟道盘管进出气方向与进水管内的水流动方向相反；烟道盘管截面形状为矩形或圆形。所述高低温箱体及其内容积分别为高低温区。高低温箱体外设有手柄。设置一个装水的箱体，内安装烟气曲形盘管，隔着管壁与水进行热交换，另外再设置一个装水的箱体，内安装曲形盘管与水进行热交换，形成高温区水和低温区水两个容器， 有控制装置控制低温水适时补充到高温区产生蒸汽。采用上述方案，形成与传统技术不同的方式，烟气从管道内走，水包容管道，热交换面积大，高温水和低温水分开，高温区水产生蒸气不断排出，低温区水适时补充到高温区所形成的热交换装置效率高，从而实现了本技术的目的。本技术的优点是其一是回收热效率高、产生蒸气快的特点；其二是对食堂来说减少了对锅炉的依赖；其三是制作经济、克服了传统技术蔽病；其四是节约能源减少污染是一种具有实际意义的节能减排。显然是经济效益和社会效益双丰收。附图说明图1是本技术的立体示意图图2是图1内的烟道盘管结构示意图图3是图1的竖剖结构示意图图4是图1的横剖结构示意图图中1-高温箱体；2-低温箱体；3-减压排气阀；4-蒸汽出口 ；5-烟气进气口 ； 6-烟气出气口 ；7-手柄；8-导热器；9-烟道盘管；10-进水管；11-保温层；12-止回阀； 13-高温区；14-低温区；15-浮球式控制阀。具体实施方式下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。如图1一4所示余热自动蒸汽发生器，由高低温箱体1、2、烟道盘管9、进水管10 组成，其烟道盘管9、进水管10设置在高低温箱体1、2内，其烟道盘管9并列多排，每根呈 ‘S’形弯折，高温箱体1内的烟道盘管9尾端与低温箱体2内烟道盘管9相连接组成一组烟道盘管9，进水管10上设有止回阀12 ；高温箱体1顶部设蒸汽出口 4、排气减压阀3，壁上设有烟气进气口 5，内壁上设保温层11，低温箱体上设烟气出气口 6，烟气出气口 6外设有导热器8，通过扣合与其烟气出气口 6壁相连接，其体一内壁上方设浮球式水位阀15。所述的烟道盘管9为多排，至少设两排或两排以上，且设并列烟道盘管组的数量与烟道盘管9数量相等。所述烟道盘管9进出气方向与进水管10内的水流动方向相反。所述的烟道盘管9截面形状为矩形或圆形。所述的高低温箱体1、2及其内容积分别为高低温区13、14。所述的高低温箱体1、2外设有手柄7。两个矩形金属高低温箱体，箱体设有烟气进气口和排气口，蒸汽出口和减压排气阀在矩形金属箱体的顶部，箱体内装有热交换装置，所述装置为一组烟道盘管，将管道形成S形弯折，形成多排并行布置，管道的大小试烟气的流量决定，盘管的排数试烟气的压力决定，盘管的截面为矩形管或圆形管均可，本实施例为矩形管，盘管的两端形成烟气的进出口，烟气进口设在管的初始端，正是高温区，也是蒸汽产生区，烟气的出口在盘管的另一端、 也是低温区预热区，预热区将水预热再通过管道适时补充到高温区。管道设止回阀使水只能由低温区水流向高温区，而不能让高温区水流向低温区，低温区水适时补充到高温区的管道将两个箱体相连。高温区盘管与低温区盘管相连，使之形成一组连通的烟道，烟气的行进方向与水的流动方向相反，烟气从进口进入时温度最高，所加热的水是经过预热的，进一步将水的温度升高形成蒸汽。烟气行进到低温区时，烟气的温度已下降，这样在进行热交换使低温区水预热，烟气行进到烟气出口时已是尾气，温度更低，达到了节能的目的。通常在管道的出口端加装一台导热器，增加烟气的流动，可以达到较好的热交换效果。在高温区箱体外设有保温层，保温层由石棉、玻璃纤维棉或其它保温材料组成，在保温层外装一个金属板外壳。装保温层一是防止交换后的热量损失，二是防止温度过高伤人。在高温区箱体顶盖上安装一个减压排气阀。当蒸汽排放受阻使箱体内压力过高时，排气阀自动打开排气，使箱内压力降低，设备在超低压工作，无安全隐患。在低温区箱体内安装一个浮球式控制水位的装置，当水位下降时自动补充。权利要求1.一种余热自动蒸汽发生器，其特征在于由高低温箱体(1、2)、烟道盘管(9)、进水管 (10 )组成，其烟道盘管(9 )、进水管(10 )设置在高低温箱体(1、2 )内，其烟道盘管(9 )并列多排，每根呈‘S’形弯折，高温箱体(1)内的烟道盘管(9)尾端与低温箱体(2)内烟道盘管相连接组成一组烟道盘管(9)，进水管(10)上设有止回阀(12);高温箱体(1)顶部设蒸汽出口(4)、排气减压阀(3)，一壁上设有烟气进气口(5)，内壁上设保温层(11)，低温箱体上设烟气出气口(6)，烟气出气口外设有导热器(8)，导热器(8)与烟气出气口(6)壁相连接，低温箱体(2 ) —内壁上方设浮球式水位阀(15 )。2.根据权利要求1所述的余热自动蒸汽发生器，其特征是所述的烟道盘管(9)为多排， 至少设两排或两排以上，且设并列烟道盘管组的数量与烟道盘管(9)数量相等。3.根据权利要求1所述的余热自动蒸汽发生器，其特征是所述烟道盘管(9)进出气方向与进水管(10)内的水流动方向相反。4.根据权利要求1所述的余热自动蒸汽发生器，其特征是所述的烟道盘管(9)截面形状为矩形或圆形。5.根据权利要求1所述的余热自动蒸汽发生器，其特征是高低温箱体(1、2)及其内容积分别为高低温区(13、14)。6.根据权利要求1所述的余热自动蒸汽发生器，其特征是高低温箱体(1、2)外设有手柄(7)。专利摘要余热自动蒸汽发生器，由高低温箱体、烟道盘管、进水管组成，其烟道盘管、进水管设置在高低温箱体内，其烟道盘管并列多排，每根呈‘S’形弯折，高温箱体内的烟道盘管尾端与低温箱体内烟道盘管相连接组成一组烟道盘管，进水管上设有止回阀；高温箱体顶部设蒸汽出口、排气减压阀，壁上设有烟气进气口，内壁上设保温层，低温箱体上设烟气出气口，出气口外设有导热器，导热器连接在出气口壁上，其体一内壁上方设浮球式水位阀。本技术的优点是其一是回收热效率高、产本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种余热自动蒸汽发生器，其特征在于由高低温箱体（１、２）、烟道盘管（９）、进水管（１０）组成，其烟道盘管（９）、进水管（１０）设置在高低温箱体（１、２）内，其烟道盘管（９）并列多排，每根呈‘Ｓ’形弯折，高温箱体（１）内的烟道盘管（９）尾端与低温箱体（２）内烟道盘管相连接组成一组烟道盘管（９），进水管（１０）上设有止回阀（１２）；高温箱体（１）顶部设蒸汽出口（４）、排气减压阀（３），一壁上设有烟气进气口（５），内壁上设保温层（１１），低温箱体上设烟气出气口（６），烟气出气口外设有导热器（８），导热器（８）与烟气出气口（６）壁相连接，低温箱体（２）一内壁上方设浮球式水位阀（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勤超，石勇，
申请(专利权)人：蒋勤超，石勇，
类型：实用新型
国别省市：51