一种用于电厂/能源站的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电厂/能源站的余热锅炉，包括锅炉入口烟道、锅炉本体、主烟囱、烟道附件和给水除氧装置组成；锅炉本体主要由中压汽包、低压汽包、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、除氧蒸发器、凝结水加热器、热水锅炉构成；其结构特点是：所述给水除氧装置包括由除氧蒸发管束、除氧给水箱及内部组件和除氧头构成的除氧器，中压给水泵、中压给水调节平台、低压给水泵、低压给水调节平台。本实用新型专利技术能够对给水进行除氧，同时能够提高锅炉的余热利用效率，减少汽水损失。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涉及一种用于电厂/能源站的余热锅炉。适用于能源站、电厂等 企业使用。属于电力工业设备

技术介绍
目前，电厂或能源站的余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的 显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉，或在燃油(或燃气)的联合循环机组 中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉，目前，水中溶解氧的存在是锅炉发生氧腐 蚀的主要原因。为此，国家劳动部门于1995年重新颁布了《GB 1576-95中低压锅炉水质 标准》，规定4T/H以上的蒸汽锅炉及水温在95°C以上的热水锅炉都必须对给水除氧。进入 九十年代以来，随着水处理技术的发展，锅炉经常在无垢或薄垢状态下运行，这一方面提高 了锅炉的热效率，另一方面也使氧腐蚀的问题暴露出来，若水中溶解氧气，就会使与水接触 的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效 果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决上述锅炉易被氧化的问题，提供了一种用于电厂/ 能源站的余热锅炉，该余热锅炉能够对给水进行除氧，同时能够提高锅炉的余热利用效率， 减少汽水损失。本技术的目的可以通过如下措施达到一种用于电厂/能源站的余热锅炉，包括锅炉入口烟道、锅炉本体、主烟囱、烟道 附件和给水除氧装置组成；锅炉本体主要由中压汽包、低压汽包、中压过热器、中压蒸发器、 中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、除氧蒸发器、凝结水加热器、热水锅炉构成；其结构 特点是所述给水除氧装置包括由除氧蒸发管束、除氧给水箱及内部组件和除氧头构成的 除氧器，中压给水泵、中压给水调节平台、低压给水泵、低压给水调节平台；所述除氧头的进 水口之一连接除盐水管道、其进水口之二通过凝结水加热器与凝结水管道连接；所述除氧 给水箱的进气口之一与低压汽包的饱和蒸汽出口连接，所述除氧给水箱的进气口 /出气口 分别与除氧蒸发器的出气口 /进气口连接；所述除氧给水箱的出水口之一依次通过中压给 水泵、中压给水调节平台、中压省煤器与中压汽包的进水口连接；所述除氧给水箱的出水 口之二依次通过低压给水泵、低压给水调节平台与低压汽包的进水口连接。实现本技术目的的一种实施方式是所述除氧头为喷雾填料式结构。本技术的有益效果是本技术设有给水除氧装置，采用锅炉本体自身的除氧蒸发器的热力除氧，除 氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及 全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少汽水损失。与抽气至 除氧器产生蒸汽除氧相比更简单方便高效。本技术提高了余热利用率，增加了锅炉效率，具有节省安装耗材，工艺更简单的优点。附图说明图1是本技术具体实施例的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述具体实施例1:参照图1，本实施例主要由锅炉入口烟道1、锅炉本体、主烟囱4、烟道附件和给水 除氧装置组成；锅炉本体主要由中压汽包2-1、低压汽包2-2、中压过热器2-3、中压蒸发器 2-4、中压省煤器2-5、低压过热器2-6、低压蒸发器2-7、除氧蒸发器2_8、凝结水加热器2_9、 热水锅炉2-10构成；所述给水除氧装置3包括由除氧蒸发管束、除氧给水箱3-1及内部组 件和除氧头3-2构成的除氧器，中压给水泵3-3、中压给水调节平台3-4、低压给水泵3-5、低 压给水调节平台3-6 ；所述除氧头3-2的进水口之一连接除盐水管道3-7、其进水口之二通 过凝结水加热器2-9与凝结水管道3-8连接；所述除氧给水箱3-1的进气口之一与低压汽 包2-2的饱和蒸汽出口连接，所述除氧给水箱3-1的进气口 /出气口分别与除氧蒸发器2-8 的出气口 /进气口连接；所述除氧给水箱3-1的出水口之一依次通过中压给水泵3-3、中压 给水调节平台3-4、中压省煤器2-5与中压汽包2-1的进水口连接；所述除氧给水箱3-1的 出水口之二依次通过低压给水泵3-5、低压给水调节平台3-6与低压汽包2-2的进水口连 接。本实施例中余热锅炉的型式为卧式烟道、立式螺旋鳍片管自然循环水管锅炉。锅炉架构采用 一体化架构结构，锅炉的梁和柱与锅炉的外护板焊接成一体。余热锅炉主要包括锅炉入口 烟道1、锅炉本体、主烟 4、烟道附件和给水除氧装置3组成；传热元件(螺旋翅片管)全 部布置于卧式烟道内，与本锅炉相匹配的燃气轮机为上排气，进口烟道根据流场模化试验 结果进行设计，确保流场的均勻和最小压损。一、余热锅炉本体1、锅炉本体包括中压汽包2-1、低压汽包2-2、中压过热器2-3、中压蒸发器2_4、 中压省煤器2-5、低压过热器2-6、低压蒸发器2-7、除氧蒸发器2-8、凝结水加热器2-9、热水 锅炉2-10，钢架(含刚性梁)、护板、平台扶梯、锅炉本体炉壳以及锅炉本体上安装的一次阀 门仪表、取样口等。2、受热面余热锅炉的中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸 发器、除氧蒸发器、凝结水加热器和热水锅炉其蒸发管束均为双集箱立式螺旋翅片管受热 面管组，螺旋翅片管与集箱焊接成受热面管组，管束错列布置。3、减温中压过热蒸汽采用出口喷水减温方式。其减温水来自锅炉给水，经 减温阀喷水进减温器集箱由调节阀控制其流量确保过热蒸汽在任何工况下温度不超过 4450C 士5°C。4、凝结水加热系统凝结水泵来的凝结水直接进入凝结水加热器，吸收烟气的热 量后进入除氧器，用于提高循环热效率。5、热水锅炉系统水经热水循环泵打入热水锅炉，经烟气加热后直接供给热水制 备站，通过表面式换热器换热后再流入热水循环泵入口，重复循环。二、给水除氧装置1、一体化除氧器由除氧蒸发管束、除氧给水箱3-1及内部组件和除氧头3-2构成。 除氧头3-2采用喷雾填料式结构，其加热汽源一路来自低压汽包2-2的饱和蒸汽，用于除氧 器的启动用汽或作为备用汽源，另一路来自除氧蒸发器2-8加热所产生的汽水混合物经除 氧器的汽水分离后所产生的蒸汽。2、给水系统除氧水箱内的除盐水和凝结水经热力除氧后分别通过中压给水泵 3-3、中压给水调节平台3-4打入省煤器进入中压汽包2-1 ；、低压给水泵3-5、低压给水调 节平台3-6进入低压汽包2-2。水在中压、低压汽包中蒸发形成饱和蒸气进入中压、低压过 热器被加热成中压、低压过热蒸汽，供汽轮机和热用户使用。3、除氧循环系统除氧器水在除氧蒸发器内自然循环，蒸发后形成的汽水混合物 经除氧器的汽水分离器分离后，蒸汽进入除氧器加热凝结水和补水，分离后的水进入除氧 器水箱继续循环。工作原理参照图1，本技术与FT8-3双联燃气轮机相匹配，为燃气一蒸汽联合循环电站 的配套主机；主要用于从燃机排气中回收热量，产生中、低压蒸汽输送给蒸汽轮机作功，带 动发电机发电。同时余热锅炉还产生低压蒸汽供给除氧器除氧。燃机A、燃机B的排烟气 通过二次空气消音器进入烟气调节门，系统单循环时，烟气经烟气调节门及烟气消音器后， 从旁通烟囱5排出；系统联合循环时，旁通烟囱5由调节门关闭，烟气从调节门处转向依次 流经水平烟道、三通烟道、入口烟道1，然后进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷中压过 热器2-3、中压蒸发器2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于电厂／能源站的余热锅炉，包括锅炉入口烟道（１）、锅炉本体（２）、主烟囱（４）、烟道附件和给水除氧装置组成；锅炉本体（２）主要由中压汽包（２－１）、低压汽包（２－２）、中压过热器（２－３）、中压蒸发器（２－４）、中压省煤器（２－５）、低压过热器（２－６）、低压蒸发器（２－７）、除氧蒸发器（２－８）、凝结水加热器（２－９）、热水锅炉（２－１０）构成；其特征是：所述给水除氧装置包括由除氧蒸发管束、除氧给水箱（３－１）及内部组件和除氧头（３－２）构成的除氧器，中压给水泵（３－３）、中压给水调节平台（３－４）、低压给水泵（３－５）、低压给水调节平台（３－６）；所述除氧头（３－２）的进水口之一连接除盐水管道（３－７）、其进水口之二通过凝结水加热器（２－９）与凝结水管道（３－８）连接；所述除氧给水箱（３－１）的进气口之一与低压汽包（２－２）的饱和蒸汽出口连接，所述除氧给水箱（３－１）的进气口／出气口分别与除氧蒸发器（２－８）的出气口／进气口连接；所述除氧给水箱（３－１）的出水口之一依次通过中压给水泵（３－３）、中压给水调节平台（３－４）、中压省煤器（２－５）与中压汽包（２－１）的进水口连接；所述除氧给水箱（３－１）的出水口之二依次通过低压给水泵（３－５）、低压给水调节平台（３－６）与低压汽包（２－２）的进水口连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国璋，李世军，蒋庆宏，赵国锋，郑迪，孙博锋，
申请(专利权)人：广州大学城华电新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81