S形翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种S形翻转机构，设置在装配生产线上的上游滑道和下游滑道之间，包括有回转架，所述的回转架上固定设置有与装配生产线上的上游滑道和下游滑道对接的第一S型滑道和第二S型滑道，所述的第一S型滑道和第二S型滑道随回转架每旋转180度，所处的上、下位置变换一次。所述的回转架包括有第一回转盘和第二回转盘，所述的第一回转盘和第二回转盘通过多个连杆定位连接，在第一回转盘和第二回转盘相对应的内侧面上对称设置有用于支撑和滑动传送工件的第一S型滑道和第二S型滑道。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可实现翻转机构与传输线对接，不需要回翻动作，可连续进行180度翻转，避免了多余的操作，提高了生产的自动化程度，也极大地提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配生产线用翻转机构。特别是涉及一种可实现翻转机构与传输线对接，不需要回翻动作，可连续进行180度翻转的S形翻转机构。
技术介绍
在工业生产中，因为装配需要，常常遇到将工件翻转，然后进行装配的需求。一般为方便生产，通常在传输线上附加一翻转机构来完成。但一般的翻转机构在完成一步翻转动作后往往需要进行回翻，使用起来较为不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，使用方便，可实现翻转机构与传输线对接，不需要回翻动作，可连续进行180度翻转的S形翻转机构。本技术所采用的技术方案是一种S形翻转机构，设置在装配生产线上的上游滑道和下游滑道之间，包括有回转架，所述的回转架上固定设置有与装配生产线上的上游滑道和下游滑道对接的第一 S型滑道和第二 S型滑道，所述的第一 S型滑道和第二 S型滑道随回转架每旋转180度，所处的上、下位置变换一次。所述的回转架包括有第一回转盘和第二回转盘，所述的第一回转盘和第二回转盘通过多个连杆定位连接，在第一回转盘和第二回转盘相对应的内侧面上对称设置有用于支撑和滑动传送工件的第一 S型滑道和第二 S型滑道。所述的第一 S型滑道和第二 S型滑道上分别设置有阻挡件。所述的第二回转盘的外侧面上固定连接有回转轴，所述的回转轴是由轴承支撑。所述的回转轴上连接有定位盘所述的第一回转盘外侧面上设置有用于手动旋转回转架的手柄。所述的第二回转盘的外侧面上还设置有防倒转机构。所述的回转轴与驱动电机相连。本技术的S形翻转机构，结构简单，使用方便，可实现翻转机构与传输线对接，不需要回翻动作，可连续进行180度翻转，避免了多余的操作，提高了生产的自动化程度，也极大地提高了生产效率。附图说明图1是本技术的构成示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是沿图2所示的回转架的中心对称线的剖面结构示意图。其中1 上游滑道2 第一 S型滑道3:第二 S型滑道 4:回转架4a:第一回转盘5 下游滑道7:防倒转机构4b 第二回转盘 6 定位盘 8 被翻转工件9:回转轴11 阻挡件13 手柄10 轴承 12 连杆 14 支架具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术的S形翻转机构做出详细说明。如图1所示，本技术的S形翻转机构，是设置在装配生产线上的上游滑道1和下游滑道5之间，包括有回转架4，所述的回转架4上固定设置有与装配生产线上的上游滑道1和下游滑道5对接的第一 S型滑道2和第二 S型滑道3，所述的第一 S型滑道2和第二 S型滑道3随回转架4每旋转180度，所处的上、下位置变换一次，每次都是位于下层的S型滑道的入口同上游传输线的上游滑道1对接，位于上层的S型滑道的出口同下游传输线的下游滑道5对接。即，回转架4 一般需以一定倾斜角度放置，第二 S型滑道3下表面同上游来件的上游滑道1相接。第一 S型滑道2的下表面同下游出料的下游滑道5相接。如图2、图3所示，所述的回转架4包括有第一回转盘如和第二回转盘4b，所述的第一回转盘如和第二回转盘4b通过多个连杆12定位连接，在第一回转盘如和第二回转盘4b相对应的内侧面上对称设置有用于支撑和滑动传送工件的第一 S型滑道2和第二 S 型滑道3。所述的第一 S型滑道2和第二 S型滑道3上分别设置有阻挡件11，避免工件滑入滑道后，因为误操作而滑出。所述的第二回转盘4b的外侧面上固定连接有回转轴9，所述的回转轴9是由固定在支架14上的轴承10支撑。所述的回转轴9上还连接定位盘6，定位盘上加工两个缺口，使用弹性支撑的定位轮顶在定位盘周向环面处，当定位盘旋转并至缺口处时，弹簧使定位轮伸出，卡于缺口处， 实现每180度分度定位，即定位装置用以完成每隔180度停止，辅助人们完成翻转动作，同时保证了上游滑道1和下游滑道5同翻转机构的衔接。所述的第二回转盘4b的外侧面上还设置有防倒转机构7，防倒转机构防止翻转机构倒翻引起工件掉落。所述的第一回转盘如外侧面上设置有用于手动旋转回转架4的手柄13。所述的S形翻转机构还可以由电机进行驱动，当用电机驱动时，回转轴9与驱动电机相连。本技术的工作过程是当上游传输线来件后，工件首先由操作工移入翻转机构的下层的S型滑道，操作工通过手柄13手动翻转令翻转机构旋转，直至定位盘6阻挡而停止，翻转为180度，带有工件的下层的S型滑道转至上层，转至上层的S型滑道此时同下游滑道5已对接好，工件顺着已位于上层的S型滑道滑出直至下游滑道5，此时原上层的S 型滑道也已经转至下层同上游滑道1已经对接好，等待下一个工件。权利要求1.一种S形翻转机构，设置在装配生产线上的上游滑道(1)和下游滑道( 之间，其特征在于，包括有回转架G)，所述的回转架(4)上固定设置有与装配生产线上的上游滑道(1)和下游滑道( 对接的第一S型滑道( 和第二 S型滑道(3)，所述的第一 S型滑道(2)和第二S型滑道(3)随回转架(4)每旋转180度，所处的上、下位置变换一次。2.根据权利要求1所述的S形翻转机构，其特征在于，所述的回转架(4)包括有第一回转盘Ga)和第二回转盘(4b)，所述的第一回转盘Ga)和第二回转盘Gb)通过多个连杆 (12)定位连接，在第一回转盘Ga)和第二回转盘Gb)相对应的内侧面上对称设置有用于支撑和滑动传送工件的第一 S型滑道( 和第二 S型滑道(3)。3.根据权利要求2所述的S形翻转机构，其特征在于，所述的第一S型滑道( 和第二 S型滑道C3)上分别设置有阻挡件(11)。4.根据权利要求2所述的S形翻转机构，其特征在于，所述的第二回转盘Gb)的外侧面上固定连接有回转轴(9)，所述的回转轴(9)是由轴承(10)支撑。5.根据权利要求2所述的S形翻转机构，其特征在于，所述的回转轴(9)上连接有定位盘(6)。6.根据权利要求2所述的S形翻转机构，其特征在于，所述的第一回转盘Ga)外侧面上设置有用于手动旋转回转架的手柄(13)。7.根据权利要求2所述的S形翻转机构，其特征在于，所述的第二回转盘Gb)的外侧面上还设置有防倒转机构(7)。8.根据权利要求4所述的S形翻转机构，其特征在于，所述的回转轴(9)与驱动电机相连。专利摘要本技术公开一种S形翻转机构，设置在装配生产线上的上游滑道和下游滑道之间，包括有回转架，所述的回转架上固定设置有与装配生产线上的上游滑道和下游滑道对接的第一S型滑道和第二S型滑道，所述的第一S型滑道和第二S型滑道随回转架每旋转180度，所处的上、下位置变换一次。所述的回转架包括有第一回转盘和第二回转盘，所述的第一回转盘和第二回转盘通过多个连杆定位连接，在第一回转盘和第二回转盘相对应的内侧面上对称设置有用于支撑和滑动传送工件的第一S型滑道和第二S型滑道。本技术结构简单，使用方便，可实现翻转机构与传输线对接，不需要回翻动作，可连续进行180度翻转，避免了多余的操作，提高了生产的自动化程度，也极大地提高了生产效率。文档编号B65G47/252GK201990235SQ20102067472公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日专利技术者吕邦英 申请人:天津容大机电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种Ｓ形翻转机构，设置在装配生产线上的上游滑道（１）和下游滑道（５）之间，其特征在于，包括有回转架（４），所述的回转架（４）上固定设置有与装配生产线上的上游滑道（１）和下游滑道（５）对接的第一Ｓ型滑道（２）和第二Ｓ型滑道（３），所述的第一Ｓ型滑道（２）和第二Ｓ型滑道（３）随回转架（４）每旋转１８０度，所处的上、下位置变换一次。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕邦英，
申请(专利权)人：天津容大机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12