润滑油生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产系统，包括数个原料油储罐；一个成品油罐；及一个搅拌装置。其中搅拌装置包括一个搅拌槽，外壁设有数个进料口，通过进油管线与原料油储罐相通，进油管线上设置一阀门和一流量计，搅拌槽底部设置成品油出口，通过出油管线与成品油罐相通；一个驱动装置，通过支架固定在搅拌槽上方，其输出轴竖设在搅拌槽的中心上方，且驱动装置上还具有控制面板；一个搅拌桨，上端连接在驱动装置的输出轴上，搅拌桨叶片置于搅拌槽内。本实用新型专利技术的润滑油生产系统，使用方便，成本低，适于在小型企业内推广应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于润滑油生产领域，具体涉及一种润滑油生产系统。
技术介绍
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。目前在一些大型企业，润滑油的配制可以在大型自动化生产线上完成。而在我国存在众多小型润滑油生产企业，生产量小，利润低，没有能力配制自动化生产线，通过工人将各种润滑油原料组分倾倒入搅拌装置中，采用搅拌装置对基础油、添加剂进行搅拌，使各种组分混合均勻，制成成品润滑油，满足国内广大低端润滑油市场的需求。若生产的润滑油类型较多，则需要较多的人力在不同的搅拌装置处注入原料油组分，劳动力消耗大。且工人长时间在搅拌装置附近进行操作，与原料油近距离接触，各种原料油散发的气味或多或少会影响工人身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的润滑油生产系统。本技术的润滑油生产系统，包括数个原料油储罐；一个成品油罐；一个搅拌装置，所述搅拌装置包括一个搅拌槽，所述搅拌槽的外壁设有数个进料口，所述进料口通过进油管线与所述原料油储罐相通，所述输油管线上还设置一阀门和一用于检测输油量的流量计，所述搅拌槽的底部设置一个成品油出口，通过出油管线与所述成品油罐相通，且所述出油管线上设置一阀门；一个驱动装置，通过支架固定在所述搅拌槽上方，所述驱动装置的输出轴竖设在所述搅拌槽的中心上方，且所述驱动装置上还具有控制面板，设置开关、驱动时间、驱动转数调节按钮和液晶显示屏；一个搅拌桨，所述搅拌桨的杆体一端连接在所述驱动装置的输出轴上，另一端伸入到所述搅拌槽内接近搅拌槽的底部，且所述杆体上设搅拌桨叶片。根据本技术，所述搅拌槽上设置一顶盖，所述顶盖中心设置一空孔，所述搅拌桨的杆体从所述顶盖的中心空孔处穿过与所述驱动装置的输出轴连接。根据本技术，所述原料油储罐的数量为3 9个，相应的，所述进料口的数量为3 9个。根据本技术，所述搅拌桨的杆体与所述驱动装置的输出轴通过螺纹连接。根据本技术，所述润滑油生产系统还包括一无线遥控器，包括壳体和控制键盘，用于遥控阀门、驱动装置。所述控制键盘上设置阀门开关键、驱动装置开关键、驱动时间调节键、驱动转数调节键。附图说明图1是润滑油生产线的结构示意图。图2是遥控器结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的润滑油生产系统，包括数个原料油储罐7;一个成品油罐8;一个搅拌装置9，所述搅拌装置9包括一个搅拌槽1，所述搅拌槽1的外壁设有数个进料口 10，所述进料口 10通过进油管线11与所述原料油储罐7相通，所述进油管线11 上还设置一阀门12和一用于检测输油量的流量计14，所述搅拌槽1的底部设置一个成品油出口 15，通过出油管线16与所述成品油罐8相通，且所述出油管线16上设置一阀门17 ； — 个驱动装置2，通过支架20固定在所述搅拌槽1上方，所述驱动装置2的输出轴21竖设在所述搅拌槽1的中心上方，且所述驱动装置2上还具有控制面板22，设置开关23、驱动时间调节按钮对、驱动转数调节按钮25和液晶显示屏沈；一个搅拌桨3，所述搅拌桨3的杆体 31 一端连接在所述驱动装置2的输出轴21上，另一端伸入到所述搅拌槽1内接近搅拌槽1 的底部，且所述杆体31上设搅拌桨叶片32。为防止油挥发，所述搅拌槽1上设置一顶盖4，所述顶盖4中心设置一空孔40，所述搅拌桨3的杆体31从所述顶盖4的中心空孔40处穿过与所述驱动装置2的输出轴21 连接。根据原料油组分的数量配置原料油储罐的数量，所述原料油储罐的数量为3 9 个，相应的，所述进料口的数量为3 9个。进一步的，所述流量计14通过一反馈电路13 控制阀门12的闭合。开启进油管线11上的阀门12，原料油在高度差作用下，由原料油储罐 7流向搅拌槽1，流量计14检测流量，当达到配比值时，关闭阀门12，停止输送原料油，开启驱动装置2进行搅拌。当搅拌结束后开启出油管线16上的阀门12，成品润滑油在高度差作用下，通过出油管线16流向成品油罐8进行灌装。在本技术的一优选实施方式中，所述搅拌桨3的杆体31与所述驱动装置2的输出轴21通过螺纹连接。进一步的，所述润滑油生产系统还包括一无线遥控器5，包括壳体50和控制键盘 51，用于遥控阀门、驱动装置。所述控制键盘上设置阀门开关键55、驱动装置开关键52、驱动时间调节键53、驱动转数调节键M。通过遥控器控制生产线上的阀门、驱动装置，可根据需要，采用遥控器对各项参数进行调节，无需在控制面板旁进行手动调节，使用更加方便。本技术的润滑油生产系统，使用方便，成本低，适于在小型企业内推广应用。权利要求1.一种润滑油生产系统，其特征在于，包括数个原料油储罐；一个成品油罐；一个搅拌装置，所述搅拌装置包括一个搅拌槽，所述搅拌槽的外壁设有数个进料口， 所述进料口通过进油管线与所述原料油储罐相通，所述输油管线上还设置一阀门和一用于检测输油量的流量计，所述搅拌槽的底部设置一个成品油出口，通过出油管线与所述成品油罐相通，且所述出油管线上设置一阀门；一个驱动装置，通过支架固定在所述搅拌槽上方，所述驱动装置的输出轴竖设在所述搅拌槽的中心上方，且所述驱动装置上还具有控制面板，设置开关、驱动时间、驱动转数调节按钮和液晶显示屏；一个搅拌桨，所述搅拌桨的杆体一端连接在所述驱动装置的输出轴上，另一端伸入到所述搅拌槽内接近搅拌槽的底部， 且所述杆体上设搅拌桨叶片。2.如权利要求1所述的润滑油生产系统，其特征在于，所述搅拌槽上设置一顶盖，所述顶盖中心设置一空孔，所述搅拌桨的杆体从所述顶盖的中心空孔处穿过与所述驱动装置的输出轴连接。3.如权利要求1所述的润滑油生产系统，其特征在于，所述原料油储罐的数量为3 9 个，相应的，所述进料口的数量为3 9个。4.如权利要求1所述的润滑油生产系统，其特征在于，所述搅拌桨的杆体与所述驱动装置的输出轴通过螺纹连接。5.如权利要求1所述的润滑油生产系统，其特征在于，所述润滑油生产系统还包括一无线遥控器，包括壳体和控制键盘，用于遥控阀门、驱动装置。6.如权利要求5所述的润滑油生产系统，其特征在于，所述控制键盘上设置阀门开关键、驱动装置开关键、驱动时间调节键、驱动转数调节键。专利摘要本技术公开了一种润滑油生产系统，包括数个原料油储罐；一个成品油罐；及一个搅拌装置。其中搅拌装置包括一个搅拌槽，外壁设有数个进料口，通过进油管线与原料油储罐相通，进油管线上设置一阀门和一流量计，搅拌槽底部设置成品油出口，通过出油管线与成品油罐相通；一个驱动装置，通过支架固定在搅拌槽上方，其输出轴竖设在搅拌槽的中心上方，且驱动装置上还具有控制面板；一个搅拌桨，上端连接在驱动装置的输出轴上，搅拌桨叶片置于搅拌槽内。本技术的润滑油生产系统，使用方便，成本低，适于在小型企业内推广应用。文档编号B01F7/16GK201942658SQ20102067188公开日2011年8月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种润滑油生产系统，其特征在于，包括：数个原料油储罐；一个成品油罐；一个搅拌装置，所述搅拌装置包括：一个搅拌槽，所述搅拌槽的外壁设有数个进料口，所述进料口通过进油管线与所述原料油储罐相通，所述输油管线上还设置一阀门和一用于检测输油量的流量计，所述搅拌槽的底部设置一个成品油出口，通过出油管线与所述成品油罐相通，且所述出油管线上设置一阀门；一个驱动装置，通过支架固定在所述搅拌槽上方，所述驱动装置的输出轴竖设在所述搅拌槽的中心上方，且所述驱动装置上还具有控制面板，设置开关、驱动时间、驱动转数调节按钮和液晶显示屏；一个搅拌桨，所述搅拌桨的杆体一端连接在所述驱动装置的输出轴上，另一端伸入到所述搅拌槽内接近搅拌槽的底部，且所述杆体上设搅拌桨叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国伟，
申请(专利权)人：上海锦海特种润滑油厂，
类型：实用新型
国别省市：31