一种挤出机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，涉及一种挤出机废气处理装置，为了解决现有处理由挤出机产生的含有低聚物的废气的装置往往仅有化学的方式对废气进行处理，处理成本很大的问题，本实用新型专利技术提供了一种挤出机废气处理装置，该装置包括至少由洗气罐组成的气体处理部件以及至少连通洗气罐与挤出机的排气管，所述排气管上设有气泵，所述气体处理部件还包括冷却罐，所述冷却罐一端与挤出机连通，另一端与洗气罐连通，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，涉及一种挤出机废气处理装置，所述挤出机可以是双螺杆挤出机。
技术介绍
聚酯薄膜可以采用熔融挤出法制备，在制备过程中，挤出机往往会产生含有有害成份的废气，为及时的处理含有有害成份的废气，现有废气处理装置通常是将废气通入含有吸收废气有害成份的化学物质的洗气罐，在吸收低聚物的过程中，化学物质会逐渐消耗， 由此技术人员需要定期对洗气罐中的化学物质进行补充，以便能够保持一定的洗气效果。显然，现有废气处理装置仅仅用化学的手段对废气进行处理，这样的处理成本很大，并且其处理效果会随着所述化学物质的消耗而下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有处理由挤出机产生的含有低聚物的废气的装置往往仅有化学的方式对废气进行处理，处理成本很大的问题，并针对该问题提供一种挤出机废气处理装置。本技术通过第一技术方案解决上述技术问题一种挤出机废气处理装置，包括至少由洗气罐组成的气体处理部件以及至少连通洗气罐与挤出机的排气管，所述排气管上设有气泵，其特征在于所述气体处理部件还包括冷却罐，所述冷却罐一端与挤出机连通，另一端与洗气罐连通。正如
技术介绍
所提到的，现有挤出机废气处理装置仅仅采用化学方法对废气进行处理，并没有考虑到挤出机废气的物理性质，事实上，从挤出机中产生的废气一般为低聚物，具有凝固点较低的特点，因此，本技术在现有挤出机废气处理装置的基础上增设了冷却罐，所述冷却罐一端与挤出机连通，另一端与洗气罐连通。采用上述结构后，从挤出机产生的废气在排气管中的气泵的带动下一般有两种走向第一种是由挤出机经冷却罐通入洗气罐；第二种是由挤出机直接通入洗气罐。技术人员可以经过合理的管道布局使从挤出机产生的废气实现上述两种走向，为了解决本技术所要解决的技术问题，一般来说技术人员应当优先选用第一种废气走向。由上所述，本技术所述第一技术方案在对挤出机废气进行化学处理的基础上增加了物理的处理方法，这样，大部分低聚物在进入洗气罐之前就已经在冷却罐中冷却凝固了，极大的减少了洗气罐中低聚物吸收化学物质(例如三甘醇)的消耗，同时也极大的提高了废气中低聚物的处理率。为了解决其它技术问题，本技术还采用了以下技术方案排气管上设有三通双向阀，所述冷却罐一端通过所述三通双向阀与挤出机连通， 另一端通过阀门与洗气罐连通；所述排气管包括第一通管、第二通管以及第三通管，所述冷却罐一端通过第一通管与挤出机连通，另一端通过第二通管与洗气罐连通，洗气罐通过第三通过与气泵连通，第一通管上设有第一阀门，第三通管上设有第二阀门；所述冷却罐上设有操作口以及与操作口配套的密封盖；所述冷却罐上设有通气口；所述冷却罐的罐体上设有冷却套体，所述冷却套体包括套体本体以及连通所述套体本体内的空间与外界的进口管和出口管。附图说明图1是实施例所述一种挤出机废气处理装置的结构示意图。具体实施方式当技术人员在采用本技术所述的第一技术方案所得到的废气处理装置还是会存在一些技术问题，例如在冷却罐使用一定的时间后，冷却罐内的低聚物凝固体需要进行清理，那么如何保障在冷却罐进行低聚物凝固体进行清理的时候，废气处理装置还能够持续的对含有低聚物的废气进行处理，使整个挤出机的工作不受影响等等，本具体实施方式为此将详细的介绍废气处理装置在实际工作中所采用的其它技术方案，需要指出的是， 为了方便描述，下文中提到的通道是各种管道(例如排气管、第一通管、第二通管等等)的通称。一种挤出机废气处理装置，包括由洗气罐和冷却罐组成的气体处理部件以及连通洗气罐与挤出机的排气管，所述排气管上设有气泵，所述冷却罐一端与挤出机连通，另一端与洗气罐连通，冷却罐在使用一段时间后，罐内会堆积大量的低聚物凝固体，技术人员需要及时清楚，清除的过程一般需要关闭冷却罐与挤出机的通道，然后清理冷却罐中的低聚物凝固体。一般的，关闭冷却罐与挤出机的通道后将会产生两种情况第一种，洗气罐与挤出机的通道也同时关闭；第二种，洗气罐与挤出机的通道没有关闭。对于第一种情况，本具体实施方式采用第二技术方案使冷却罐与洗气罐串联连通，即将排气管至少分为连通冷却罐与挤出机的第一通管、连通冷却罐与洗气罐的第二通管以及连通洗气罐与气泵的第三通管，第一通管上设有第一阀门，第三通管上设有第二阀门。需要清理冷却罐时，关闭第一通管上的第一阀门，然后关闭第三通管上的第二阀门，即可使冷却罐与洗气罐处于一个独立的体系，方便冷却罐的清理。然而第二技术方案所采用的技术措施却导致了另一个技术问题，即在关闭冷却罐与挤出机的通道后，往往同时关闭了洗气罐与挤出机的通道，从而整个挤出机废气处理装置为了清理冷却罐不得不处于停顿状态，并间接的影响了挤出机的正常工作。为了解决上段提到的技术问题，需要在关闭冷却罐与挤出机的通道后使所述挤出机废气处理装置产生上面提到的第二种情况，本具体实施方式为此采用第三技术方案使冷却罐与连通挤出机和洗气罐的排气管并联，即在排气管上设置三通双向阀，冷却罐一端通过所述三通双向阀与挤出机连通，从而冷却罐与排气管并联连接，另外，在关闭三通双向阀向冷却罐的通道后，还需要封闭冷却罐与洗气罐之间的通道，以使冷却罐处于一个独立的4体系，因此冷却罐的另一端通过阀门与洗气罐连通。需要清理冷却罐时，调整三通双向阀，关闭三通双向阀与冷却罐的通道，然后关闭阀门，使冷却罐处于一个独立的体系，方便冷却罐的清理。通常，冷却罐上设有方便技术人员清理冷却罐的操作口以及为保持冷却罐的密封性而设置的与操作口配套的密封盖。另外，为方便密封盖打开，冷却罐上还设有通气口，冷却罐在工作时，通气口是封闭的。冷却罐的具体冷却方式有很多，本具体实施方式采用如下冷却手段冷却罐的罐体上设有冷却套体，冷却套体包括套体本体以及连通所述套体本体内的空间与外界的进口管和出口管，从而向套体本体的空间内通入冷却载体(例如冷却水等)即可实现对冷却罐内物质的冷却。实施例见图1，一种挤出机废气处理装置，包括由洗气罐12和冷却罐4组成的气体处理部件以及排气管，所述排气管分为第一通管3、第二通管10以及第三通管(图1未示出)，洗气罐12与冷却罐4串联连通，具体为第一通管3 —端与挤出机1连通，另一端与冷却罐4 通过法兰密封连通；第二通管10 —端通过法兰与冷却罐4密封连通，另一端通过法兰与洗气罐12密封连通；第三通管一端通过法兰与洗气罐12上的排气口 5密封连通。第一通管3上设有第一阀门2，第三通管上设有气泵(通常为真空泵，图1未示出) 和第二阀门11，冷却罐4上设有操作口 9以及与操作口配套的密封盖(法兰盖)，同样洗气罐12上也设有操作口 13以及与操作口配套的密封盖(法兰盖)。冷却罐4的罐体上设有冷却套体8，冷却套体8包括套体本体以及连通所述套体本体内的空间与外界的进口管7和出口管6。为方便技术人员打开密封盖，可以在冷却罐4 上设有通气口(图1未示出)。本实施例所述的一种挤出机废气处理装置的具体运行过程如下关闭与冷却罐操作口 9配套的密封盖，向进口管7通入冷却水，然后依照顺序先打开第一阀门2，然后打开第二阀门11，最后打开气泵，使挤出机废气处理装置处于工作状态；当冷却罐4需要进行清理时，首先关闭第一阀门2，然后关闭第二阀门11，最后关闭气泵，这些操作完成后，打开位于冷却罐4上的通气口(图1未本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种挤出机废气处理装置，包括至少由洗气罐组成的气体处理部件以及至少连通洗气罐与挤出机的排气管，所述排气管上设有气泵，其特征在于所述气体处理部件还包括冷却罐，所述冷却罐一端与挤出机连通，另一端与洗气罐连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吾文龙，严洪敏，
申请(专利权)人：杭州大华塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86