一种LED模组及具有该LED模组的箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED模组，包括面罩、灯驱合一的PCB面板和底壳，所述面罩为大于PCB面板的框体结构，面罩相对PCB面板一面为衬底面，在衬底面上突设有与LED灯相配合的灯罩，并将LED灯封闭，底壳和面罩形成封闭体，PCB面板置于封闭体内。本实用新型专利技术同时公开了一种具有上述LED模组的箱体，所述箱体与LED模组之间设有防水胶圈，所述防水胶圈安装固定在底壳的底部，带有防水胶圈的LED模组安装固定在箱体上。本实用新型专利技术的有益效果是，通过将面罩整体设计成框体结构，在框体衬底面设置相应的LED灯罩，拼装工序更简易，并且整个LED显示屏表面平整，防水效果更好，能够彻底地擦洗清洁；该结构的模组不用再PCB面板的灯面上灌胶，易于模组的维护和修理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED显示屏，特别是一种户外表贴式LED模组及具有该LED模组的箱体。
技术介绍
由于LED灯具有亮度高、工作电压低、功耗小、微型化易与集成电路匹配、驱动简单、寿命长、耐冲击、性能稳定等特性，使LED显示屏性能稳定、节能环保、亮度高、图像绚丽及使用周期长，LED显示屏得到飞速的发展；LED显示屏是由单个箱体或模组拼接而成，使显示屏生产、运输、拆装方便简单，并且显示面积大小可调。LED显示屏优点众多，使其广泛户内外广告和宣传固定和临时场所。目前，户外显示屏一般用直插式LED模组构成，少数使用表贴式LED模组，即在表贴式LED模组的表面进行灌胶处理，覆盖裸露的电极，使模组前表面达到防水的目的。但这种户外表贴式LED模组的灌胶技术要求高，并且表贴式LED本身封装结构可能使LED表面不能彻底地防水。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种显示屏表面平整、高防水的表贴式LED 模组及一种具有该LED模组整体防水的箱体。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种 LED模组，包括面罩、灯驱合一的PCB面板和底壳，所述面罩为大于PCB面板的框体结构，面罩相对PCB面板一面为衬底面，在衬底面上突设有与LED灯相配合的灯罩，并将LED灯封闭，底壳和面罩形成封闭体，PCB面板置于封闭体内。其中，所述面罩的衬底面上还设有固定柱，所述PCB面板上开有通孔，所述底壳设有穿孔柱，所述固定柱穿过PCB面板的通孔，并与穿孔柱相固定而把面罩和底壳相固定。其中，所述PCB面板周边缘与面罩的内侧面之间覆盖有胶水。其中，所述固定柱为内带螺纹中空结构，所述穿孔柱的顶部开口半径大于底部开口半径，穿孔柱底部开口半径与固定柱的内径相等，底壳上的穿孔柱和面罩的固定柱通过螺丝相固定。其中，所述底壳的底面设有手柄。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是一种具有上述LED 模组的箱体，所述箱体与LED模组之间设有防水胶圈，所述防水胶圈安装固定在底壳的底部，带有防水胶圈的LED模组安装固定在箱体上。其中，所述防水胶圈上设有与LED模组底壳的定位柱相配合的定位孔。其中，在底壳上设有螺孔，LED模组通过所述的螺孔固定在箱体上。其中，所述防水胶圈上设有与底壳的穿孔柱相卡合的卡位柱。本技术的有益效果是，通过将面罩整体设计成框体结构，在框体衬底面设置相应的LED灯罩，拼装工序更简易，并且整个LED显示屏表面平整，防水效果更好，能够彻底地擦洗清洁；该结构的模组不用再PCB面板的灯面上灌胶，易于模组的维护和修理，同时采用这种LED模组的箱体，封箱中采用防水胶圈，保证整个箱体的防水效果。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术LED模组的实施例中灯罩表面结构示意图；图2是本技术LED模组的实施例中灯罩衬底面结构示意图；图3是本技术LED模组的实施例中PCB面板结构示意图；图4是本技术LED模组的实施例中底壳结构示意图；图5是本技术箱体的实施例中防水胶圈主视图；图6是本技术箱体的实施例中防水胶圈左视图。其中，1 面罩；11 灯罩；12 固定柱；2 =PCB 面板；21 =LED 灯；22 通孔；3 底壳；31 穿孔柱；32 手柄；33 定位柱；34 螺孔；4 防水胶圈；41 定位孔；42 固定孔；43 卡位柱。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。实施例1请一并参阅图1、图2、图3和图4，本技术LED模组的实施例包括面罩1、灯驱合一的PCB面板2和底壳3。所述面罩1为大于PCB面板2的框体结构，这种框体结构为整体封闭式的框体，面罩1表面平整，根据PCB面板2的形状为整体矩形或多边形等，面罩1相对PCB面板2 —面为衬底面，在衬底面上突设有LED灯21的灯罩11，所述灯罩11在衬底面上均勻分布凸起， 所述灯罩11为透明塑胶材质。所述灯驱合一 PCB面板2，PCB面板2上规则分布若干个像素点，这些像素点可以是表贴式三合一 LED灯为一个像素点，也可以是红、绿、篮三基色的表贴式LED灯组成一个像素点。所述面罩1安装固定在装有LED灯21的PCB面板2上，将PCB面板2放入面罩1 内，LED灯21对应衬底面灯罩11的位置，PCB面板2的板面与面罩1的衬底面相互贴合封闭，可以通过在PCB面板2和面罩1的接缝处采用封胶方法将它们固定在一起，也可以采用螺栓固定的方式将PCB面板2和面罩1固定在一起。上述结构中，相对于现有面罩对LED灯防水保护效果更好，PCB面板完全被面罩所覆盖，面罩表面平整，能够彻底地擦洗清洁，并且不用再PCB面板的灯面上灌胶，易于模组的维护和修理。在本实施例中，所述面罩1的衬底面上还设有用于固定面罩的固定柱12，所述PCB 面板2上还分布若干个通孔22，PCB面板2放入面罩1框内时，所述的固定柱12可以通过PCB面板2上的通孔22穿过该PCB面板2。所述底壳3相对PCB面板2 —面设有若干个穿孔柱31，所述穿孔柱31的顶部开口半径大于底部开口半径，穿孔柱31底部开口半径与固定柱12的内径相等，穿孔柱31的这种结构刚好可以与固定柱12相配合。当底壳3与面罩1和PCB面板2组合时，面罩1上固定柱12通过PCB面板2的通孔22，有部分的固定柱12恰好可以穿过穿孔柱31顶部的开口，并与穿孔柱31的底部的开口相顶住，由于穿孔柱31底部开口半径与固定柱12的内径相等，所以固定柱12不会穿过穿孔柱31的底部。所述固定柱12为内带螺纹中空结构，使用螺丝穿过穿孔柱31与面罩1的固定柱 12相连接，旋紧螺丝后，将底壳3、面罩1和PCB面板2固定在一起。采用上述结构，整个模组在拼装过程，操作工序简易，设计中空带螺纹的固定柱12 与内径相同的穿孔柱31来配合，很方便将整个模组安装固定起来。面罩1、PCB面板2及底壳3安装成模组时，先将PCB面板2灯面朝面罩的方向，固定柱12穿过PCB面板2上的通孔22，将PCB面板2放入面罩1框体内，并且PCB面板2与面罩1衬底面相贴合，再将底壳3放入装好PCB面板2的框体内，用螺丝穿过底壳3上的穿孔柱31将底壳2与面罩1相固定；安装固定好面罩1、PCB面板2及底壳3后，底壳3的边缘与面罩1的边缘存在少许的缝隙，用电子灌封胶对这些边缘缝隙进行灌胶处理，使模组灯板面完全密封在面罩1里面，模组灯面能够完全防水防潮。在本实施例中，所述底壳3的底面还设有一个手柄32，该手柄32可以方便拿取模组装箱和拆卸返修；同时所述底壳3的底面还分布着两根定位柱33，用于模组装箱时定住模组所在位，方便模组装箱固定；并且所述底壳的底面四周边缘还分布着若干个螺孔34， 模组装箱时，用螺丝通过螺孔34固定模组。实施例2 请一并参阅图5和图6，本技术箱体的实施例包括有LED模组，所述LED模组为实施例1中的LED模组，模组在装箱之前，在模组后面加一个防水胶圈4，所述防水胶圈 4安装固定在底壳3的底部，这种安装固定方式既可采用胶贴的方式，也可以设计相应螺孔与螺栓配合的方式，所述防水胶圈4为硅胶材质，使用硅胶材质能有效防水，带有防水胶圈 4的LED模组安装固定在箱体上。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＬＥＤ模组，包括面罩、灯驱合一的ＰＣＢ面板和底壳，其特征在于，所述面罩为大于ＰＣＢ面板的框体结构，面罩相对ＰＣＢ面板一面为衬底面，在衬底面上突设有与ＬＥＤ灯相配合的灯罩，并将ＬＥＤ灯封闭，底壳和面罩形成封闭体，ＰＣＢ面板置于封闭体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林洺锋，王伟，张春旺，陈之良，沈娇，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94